本发明专利技术公开了一种便于下料的复合面料生产装置，包括支架、上胶装置、复合装置、烘干装置、切边装置和收集装置，所述切边装置和收集装置之间连接有缓冲装置，所述缓冲装置包括支撑架、阻挡辊、缓冲平台和冷风风机，所述支撑架包括底座和连接架，所述底座顶部设有连接槽，所示支撑架底部设有连接，所述连接杆在连接槽内上下移动，所述缓冲平台位于阻挡辊远离收集装置一侧且位于阻挡辊下方，所述连接杆下方设有气缸一，所述连接架受到气缸一驱动，所述阻挡辊位于连接架顶部，所述冷风风机位于支撑架与收集装置之间，所述缓冲平台位于支撑架与切边装置之间，解决了复合面料下料时由于面料复合任在继续，会导致面料堆积，从而使得面料质量下降。量下降。量下降。
【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的复合面料生产装置
[0001]本专利技术涉及复合面料
，特别涉及一种便于下料的复合面料生产装置。
技术介绍
[0002]复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。
[0003]复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能（与普通合纤相比），如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好。该织物还有一个特点是：耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势，超细纤维织物的抗皱性较差（这是因为纤维柔软，折皱后弹性回复差所致）；为了克服这一缺点，故采取了“复合”工艺，这样就大大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点。复合面料是欧美流行外套面料。
[0004]当前复合面料生产过程中，最后将复合面料收卷在收集辊上，当收集辊收集满后，将复合面料切断，将收集辊取下，换上一个新的继续收集，但从取下到继续收集过程中生产装置仍在输送复合面料，导师复合面料出线褶皱和堆积，造成面料质量下降且收集初始阶段会出现凸起。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种便于下料的复合面料生产装置，该装置能在收集辊被取下时将继续生产的复合面料阻挡并堆积，然后在完成换收集辊后将堆积的复合面料重新展开并缠绕在收集辊上进行收集。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于下料的复合面料生产装置，包括支架、上胶装置、复合装置、烘干装置、切边装置和收集装置，其特征在于，所述切边装置和收集装置之间连接有缓冲装置，所述缓冲装置包括支撑架、阻挡辊、缓冲平台和冷风风机，所述支撑架包括底座和连接架，所述底座顶部设有连接槽，所示支撑架底部设有连接杆，所述连接槽与连接杆配合，所述连接杆在连接槽内上下移动，所述缓冲平台位于阻挡辊远离收集装置一侧且位于阻挡辊下方，所述连接杆下方设有气缸一，所述连接架受到气缸一驱动，所述阻挡辊位于连接架顶部，所述冷风风机位于支撑架与收集装置之间，所述缓冲平台位于支撑架与切边装置之间。
[0007]采用上述技术方案，面料在支架上依次经过上胶装置、复合装置、烘干装置、切边装置和收集装置，在收集装置完成一次收集后，将收集完的收集辊取下，气缸一驱动连接架底部的阻挡辊在连接槽内向上移动，将继续完成生产的复合面料阻挡在缓冲平台上，在完成更换收集辊后将复合面料重新连接到收集辊上，气缸一带动阻挡辊向下移动，冷风风机工作将阻挡辊与收集装置之间的复合面料抚平。
[0008]作为优选，所述上胶装置包括布料辊、胶水辊和胶水平台，所述布料辊与支架旋转连接，所述胶水辊与支架旋转连接，所述胶水平台位于胶水辊远离布料辊的一侧，所述布料
辊与胶水辊配合。
[0009]作为优选，所述复合装置与上胶装置固定连接于上胶装置靠近收集装置一侧，所述复合装置包括压辊和加热板，所述加热板与支架固定连接，所述压辊位于加热板表面，所述压辊与支架旋转连接，所述加热板侧面固定连接有加热电源。
[0010]作为优选，所述烘干装置内设有冷却风机，所述冷却风机与支架固定连接，所述冷却风机位于加热板末端的上方。
[0011]作为优选，所述冷风风机两侧设有挡布板，所述挡布板与支架固定连接。
[0012]作为优选，所述切边装置包括冷却板、电机和切边刀具，所述冷却板与加热板固定连接，所述切边刀具受到电机驱动，所述切边刀具与冷却板旋转连接于冷却板与加热板连接部分的顶部。
[0013]作为优选，所述收集装置包括收集架、固定孔和收集辊，所述收集架与支架固定连接，所述收集辊位于固定孔内底部，所述固定孔位于收集架顶部。
[0014]作为优选，所述固定孔为通孔。
[0015]作为优选，所述收集装置与缓冲装置之间固定连接有切割装置，所述切割装置包括气缸二、支杆和切割刀具，所述气缸二与支架固定连接，所述支杆一端与气缸二固定连接，所述支杆另一端与切割刀具可拆卸连接，所述支杆与切割刀具连接一端位于支架外。
[0016]作为优选，所述收集辊上旋转连接有差速电机。
[0017]采用上述技术方案，收集辊刚刚完成更换后需要高速卷起已经堆积的复合面料，然后后再减速收卷。
附图说明
[0018]图1 为专利技术的一种实施例的立体图；图2为专利技术缓冲装置的剖视图；图3为专利技术切边装置和切割装置的立体图。
[0019]附图标记：1、支架；2、上胶装置；3、复合装置；4、烘干装置；5、切边装置；6、收集装置；7、缓冲装置；8、支撑架；9、阻挡辊；10、缓冲平台；11、冷风风机；12、底座；13、连接架；14、连接槽；15、连接杆；16、气缸一；17、布料辊；18、胶水辊；19、胶水平台；20、压辊；21、加热板；22、加热电源；23、冷却风机；24、挡布板；25、冷却板；26、电机；28、切边刀具；29、收集架；30、固定孔；31、收集辊；32、切割装置；33、气缸二；34、支杆；35、切割刀具；36、差速电机。
具体实施方式
[0020]以下所述仅是本专利技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案应当属于本专利技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
[0021]如图一到图三，一种便于下料的复合面料生产装置，包括支架1，支架1上固定连接有上胶装置2，上胶装置2包括布料辊17、胶水辊18和胶水平台19，布料辊17与支架1旋转连接，胶水辊18与支架1旋转连接，胶水平台19位于胶水辊18远离布料辊17的一侧，布料辊17与胶水辊18配合。
[0022]上胶装置2末端固定连接有复合装置3，复合装置3包括压辊20和加热板21，加热板21与支架1固定连接，压辊20位于加热板21表面，压辊20与支架1旋转连接，加热板21侧面固定连接有加热电源22。
[0023]加热板21上端远离上胶装置2一侧固定连接有烘干装置4，烘干装置4内设有冷却风机23，冷却风机23与支架1固定连接，冷却风机23位于加热板21末端的上方。
[0024]加热板21上端远离上胶装置2一侧固定连接有切边装置5，切边装置5包括冷却板25、电机26和切边刀具28，冷却板25与加热板21固定连接，切边刀具28受到电机26驱动，切边刀具28与冷却板25旋转连接于冷却板25与加热板21连接部分的顶部。
[0025]支架1末端固定连接有收集装置6，收集装置6包括收集架29、固定孔30和收集辊31，收集架29与支架1固定连接，收集辊31位于固定孔30内底部，固定孔30位于收集架29顶部，固定孔30为通孔，收集辊31上旋转连接有差速电机36，收集辊31刚刚完成更换后需要高速卷起已经堆积的复合面料，然后后再减速收卷。
[0026]切边装置5和收集装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于下料的复合面料生产装置，包括支架(1)、上胶装置(2)、复合装置(3)、烘干装置(4)、切边装置(5)和收集装置(6)，其特征在于，所述切边装置(5)和收集装置(6)之间连接有缓冲装置(7)，所述缓冲装置(7)包括支撑架(8)、阻挡辊(9)、缓冲平台(10)和冷风风机(11)，所述支撑架(8)包括底座(12)和连接架(13)，所述底座(12)顶部设有连接槽(14)，所示支撑架(8)底部设有连接杆(15)，所述连接槽(14)与连接杆(15)配合，所述连接杆(15)在连接槽(14)内上下移动，所述缓冲平台(10)位于阻挡辊(9)远离收集装置(6)一侧且位于阻挡辊(9)下方，所述连接杆(15)下方设有气缸一(16)，所述连接架(13)受到气缸一(16)驱动，所述阻挡辊(9)位于连接架(13)顶部，所述冷风风机(11)位于支撑架(8)与收集装置(6)之间，所述缓冲平台(10)位于支撑架(8)与切边装置(5)之间。2.根据权利要求1所述的一种便于下料的复合面料生产装置，其特征在于，所述上胶装置(2)包括布料辊(17)、胶水辊(18)和胶水平台(19)，所述布料辊(17)与支架(1)旋转连接，所述胶水辊(18)与支架(1)旋转连接，所述胶水平台(19)位于胶水辊(18)远离布料辊(17)的一侧，所述布料辊(17)与胶水辊(18)配合。3.根据权利要求2所述的一种便于下料的复合面料生产装置，其特征在于，所述复合装置(3)与上胶装置(2)固定连接于上胶装置(2)靠近收集装置(6)一侧，所述复合装置(3)包括压辊(20)和加热板(21)，所述加热板(21)与支架(1)固定连接，所述压辊(20)位于加热板(21)表面，所述压辊(20)与支架(1)旋转连接，所述加热板(21)侧面固定连接有加热电源(22)。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡宗耀，
申请(专利权)人：桐乡市锦薇纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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