本实用新型专利技术提供一种可调节硅片承载装置，包括端板一、端板二、上限位杆、下限位杆、防滑垫、卡勾、第一挡板、第二挡板、防划薄膜、支撑杆以及把手，所述上限位杆安装在端板一上端，下限位杆安装在端板一的下端，所述第二挡板安装在第一挡板的右侧，所述第一挡板与第二挡板上设有防划薄膜，所述支撑杆安装在挡板一的下端，所述把手安装在支撑杆有端面上，本实用新型专利技术增加适用范围，增加使用寿命，有效保证了产品的质量，大大降低了企业的生产成本，有效降低了作业人员的劳动强度，本实用新型专利技术结构简单，造价低廉，安全实用。
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种可调节硅片承载装置，属于半导体生产设备领域。
技术介绍
现有技术中太阳能电池的生产和应用是世界上增长最快的产业之一。大阳能电池大都采用半导体材料制造，其申多晶硅电池约占50％左右,是太阳能电池中成本低、产量增长最快的一个品种，在太阳能硅电池的生产工艺中,需要使用硅晶承载器,现有的硅晶承载器都是用于半导体生晶及品片的承载,这些硅晶均为圆形,而且尺寸不同，其承载结构无法满足方形.生晶的承载要求，同时,现有承载器构造过于复杂,本身重量过重，作业人员操作很不方便，容易造成碎片、破片的风险，同时现有的硅晶承载器很容易造成硅片表面的划伤，增加了返工的机率，大大增加了企业的生产成本，所以急需要一种可调节硅片承载装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可调节硅片承载装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种可调节硅片承载装置，包括承载装置组件、上限位机构、下限位机构、硅片卡槽机构以及支撑机构，所述承载装置组件由端板一以及端板二组成，所述端板二安装在端板一的右侧，所述端板一与端板二下端面设有防滑垫，所述端板一与端板二上端设有卡勾，所述上限位机构由上限位杆、上限位槽以及滚轮一组成，所述上限位杆安装在端板一上端，所述上限位杆设有两组，两组所述上限位杆对称装配在端板一上，所述上限位槽装配在端板一上，所述滚轮一安装在上限位杆的前端上，所述端板一通过上限位杆与端板二相连接，所述下限位机构由下限位杆、下限位槽以及滚轮二组成，所述下限位杆安装在端板一的下端，所述下限位杆设有两组，两组所述下限位杆对称装配在端板一上，所述下限位槽安装在端板一的下端，所述滚轮二装配在下限位杆的前端上，所述硅片卡槽机构安装在上限位杆和下限位杆上，所述硅片卡槽机构由第一挡板以及第二挡板组成，所述第二挡板安装在第一挡板的右侧，所述第一挡板与第二挡板上设有防划薄膜，所述支撑机构由支撑杆、滚轮三、滚轮四、支撑杆槽一、支撑杆槽二以及把手组成，所述支撑杆安装在端板一的下端，所述支撑杆设有两组，两组所述支撑杆对称安装在端板一上，所述滚轮三安装在支撑杆左端面上，所述滚轮四装配在支撑杆的右端上，所述支撑杆槽一安装在端板一上，所述支撑杆槽二装配在端板二上，所述把手安装在支撑杆右端面上。进一步地，所述端板一与端板二的中轴线安装在同一水平线上。进一步地，所述上限位槽的结构为弧形。进一步地，所述上限位杆与下限位杆的规格相同。进一步地，所述把手通过螺栓固定在支撑杆上。本技术的有益效果：本技术的一种可调节硅片承载装置，因本技术添加了上限位杆、上限位槽、滚轮一、下限位杆、下限位槽以及滚轮二，该设计改变了原有硅片承载装置限位杆无法移动的弊端，使本技术适用各种尺寸以及各种形状的硅片放置，大大增加了本技术的适用范围，因本技术添加了防滑垫以及卡勾，该设计有效的增加了本技术放置时的稳定性以及作业人员拿取的安全性，增加了本技术的使用寿命，因本技术添加了第一挡板、第二挡板以及防划薄膜，该设计杜绝了原有硅片放置时造成的叠片以及硅晶表面划伤的问题，有效保证了产品的质量，大大降低了企业的生产成本，因本技术添加了支撑杆、滚轮三、滚轮四、支撑杆槽一、支撑杆槽二以及把手，该设计方便了作业人员拿取硅片，有效降低了作业人员的劳动强度。本技术结构简单，造价低廉，安全实用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种可调节硅片承载装置的结构示意图；图2为本技术一种可调节硅片承载装置中上限位机构的结构示意图；图3为本技术一种可调节硅片承载装置中下限位机构的结构示意图；图4为本技术一种可调节硅片承载装置中支撑机构的结构示意图；图5为本技术一种可调节硅片承载装置中硅片卡槽机构的结构示意图；图中：1-端板一、2-上限位机构、3-下限位机构、4-支撑机构、5-端板二、6-硅片卡槽机构、11-卡勾、12-防滑垫、21-上限位杆、22-滚轮一、23-上限位槽、31-下限位杆、32-滚轮二、33-下限位槽、41-支撑杆槽一、42-滚轮三、43-支撑杆、44-支撑杆槽二、45-滚轮四、46-把手、61-第一挡板、62-防划薄膜、63-第二挡板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种可调节硅片承载装置，包括承载装置组件、上限位机构2、下限位机构3、硅片卡槽机构6以及支撑机构4，承载装置组件由端板一1以及端板二5组成，端板二5安装在端板一1的右侧，端板一1与端板二5下端面设有防滑垫12，端板一1与端板二5上端设有卡勾11。上限位机构2由上限位杆21、上限位槽23以及滚轮一22组成，上限位杆21安装在端板一1上端，上限位杆21设有两组，两组上限位杆21对称装配在端板一1上，上限位槽23装配在端板一1上，滚轮一22安装在上限位杆21的前端上，端板一1通过上限位杆21与端板二5相连接。下限位机构3由下限位杆31、下限位槽33以及滚轮二32组成，下限位杆31安装在端板一1的下端，下限位杆31设有两组，两组下限位杆31对称装配在端板一1上，下限位槽33安装在端板一1的下端，滚轮二32装配在下限位杆31的前端上。硅片卡槽机构6安装在上限位杆21和下限位杆31上，硅片卡槽机构6由第一挡板61以及第二挡板63组成，第二挡板61安装在第一挡板63的右侧，第一挡板61与第二挡板63上设有防划薄膜62。支撑机构4由支撑杆43、滚轮三42、滚轮四45、支撑杆槽一41、支撑杆槽二44以及把手46组成，支撑杆43安装在端板一1的下端，支撑杆43设有两组，两组支撑杆43对称安装在端板一1上，滚轮三42安装在支撑杆43左端面上，滚轮四45装配在支撑杆43的右端上，支撑杆槽一41安装在端板一1上，支撑杆槽二44装配在端板二5上，把手46安装在支撑杆43右端面上。端板一1与端板二5的中轴线安装在同一水平线上，上限位槽23的结构为弧形，上限位杆21与下限位杆31的规格相同，把手46通过螺栓固定在支撑杆43上。具体实施方式：作业人员首先根据工作地点，将手指放置在端板一1或端板二5上的卡勾11内，将本技术拿取至工作位置，并将防滑垫12充分与工作台面相接触，因本技术添加了防滑垫12以及卡勾11，该设计有效的增加了本技术放置时的稳定性以及作业人员拿取的安全性，增加了本技术的使用寿命。放置好本技术后，作业人员根据生产硅晶的尺寸以及形状调节上限位杆21，上限位杆21通过滚轮一22在上限位槽23内移动，移动到所需位置后，停止移动，再移动下限位杆31，下限位杆31通过滚轮二32在下限位槽33内移动，当移动到所需位置，停止移动下限位杆31，因本技术添加了上限位杆21、上限位槽23、滚轮一22、下限位杆31、下限位槽33以及滚轮二32，该设计改变了原有硅片承载装置限位杆无法移动的弊端，使本技术适用各种尺寸以及各种本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可调节硅片承载装置，包括承载装置组件、上限位机构(2)、下限位机构(3)、硅片卡槽机构(6)以及支撑机构(4)，其特征在于：所述承载装置组件由端板一(1)以及端板二(5)组成，所述端板二(5)安装在端板一(1)的右侧，所述端板一(1)与端板二(5)下端面设有防滑垫(12)，所述端板一(1)与端板二(5)上端设有卡勾(11)；所述上限位机构(2)由上限位杆(21)、上限位槽(23)以及滚轮一(22)组成，所述上限位杆(21)安装在端板一(1)上端，所述上限位杆(21)设有两组，两组所述上限位杆(21)对称装配在端板一(1)上，所述上限位槽(23)装配在端板一(1)上，所述滚轮一(22)安装在上限位杆(21)的前端上，所述端板一(1)通过上限位杆(21)与端板二(5)相连接；所述下限位机构(3)由下限位杆(31)、下限位槽(33)以及滚轮二(32)组成，所述下限位杆(31)安装在端板一(1)的下端，所述下限位杆(31)设有两组，两组所述下限位杆(31)对称装配在端板一(1)上，所述下限位槽(33)安装在端板一(1)的下端，所述滚轮二(32)装配在下限位杆(31)的前端上；所述硅片卡槽机构(6)安装在上限位杆(21)和下限位杆(31)上，所述硅片卡槽机构(6)由第一挡板(61)以及第二挡板(63)组成，所述第二挡板(61)安装在第一挡板(63)的右侧，所述第一挡板(61)与第二挡板(63)上设有防划薄膜(62)；所述支撑机构(4)由支撑杆(43)、滚轮三(42)、滚轮四(45)、支撑杆槽一(41)、支撑杆槽二(44)以及把手(46)组成，所述支撑杆(43)安装在端板一(1)的下端，所述支撑杆(43)设有两组，两组所述支撑杆(43)对称安装在端板一(1)上，所述滚轮三(42)安装在支撑杆(43)左端面上，所述滚轮四(45)装配在支撑杆(43)的右端上，所述支撑杆槽一(41)安装在端板一(1)上，所述支撑杆槽二(44)装配在端板二(5)上，所述把手(46)安装在支撑杆(43)右端面上。...
【技术特征摘要】
1.一种可调节硅片承载装置，包括承载装置组件、上限位机构(2)、下限位机构(3)、硅片卡槽机构(6)以及支撑机构(4)，其特征在于：所述承载装置组件由端板一(1)以及端板二(5)组成，所述端板二(5)安装在端板一(1)的右侧，所述端板一(1)与端板二(5)下端面设有防滑垫(12)，所述端板一(1)与端板二(5)上端设有卡勾(11)；所述上限位机构(2)由上限位杆(21)、上限位槽(23)以及滚轮一(22)组成，所述上限位杆(21)安装在端板一(1)上端，所述上限位杆(21)设有两组，两组所述上限位杆(21)对称装配在端板一(1)上，所述上限位槽(23)装配在端板一(1)上，所述滚轮一(22)安装在上限位杆(21)的前端上，所述端板一(1)通过上限位杆(21)与端板二(5)相连接；所述下限位机构(3)由下限位杆(31)、下限位槽(33)以及滚轮二(32)组成，所述下限位杆(31)安装在端板一(1)的下端，所述下限位杆(31)设有两组，两组所述下限位杆(31)对称装配在端板一(1)上，所述下限位槽(33)安装在端板一(1)的下端，所述滚轮二(32)装配在下限位杆(31)的前端上；所述硅片卡槽机构(6)安装在上限位杆(21)和下限位杆(31)上，所述硅片卡槽机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕琛，
申请(专利权)人：陈燕琛，
类型：新型
国别省市：福建;35
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