轨道转向承载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轨道转向承载装置，该装置由气缸、气缸耳轴、气缸固定板、转向轨道、轨道调整垫片、固定转盘、回转轴承、旋转限位死挡、死挡块、死挡垫片、死挡座、转向机构固定座、开关安装板、占位开关、气缸头、气缸头销轴、销轴套、销轴卡片、旋转柄及气缸旋转铜套连接组成。该装置可适用于各种十字交叉轨道的变向结构,根据实际应用要求安装合适的轨道长度及轨道形式，根据行走负载的大小适当更改固定座大小及回转轴承的承载重量，进而满足各种工况条件下的交叉轨道变向要求，可通过双电控电磁阀控制气缸的进出气来达到转向的要求，操作灵活方便，安全可靠，节能高效，配合其它输送轨道达到输送转向的工作要求，应用效果非常显著。

【技术实现步骤摘要】
轨道转向承载装置
本技术涉及一种转向装置，特别涉及一种轨道转向承载装置。
技术介绍
目前，汽车生产行业相关的转向装置往往结构各异，但是适合各种工况的轨道转向承载装置较少，而且应用可靠性欠佳；其相关结构复杂，旋转配合存在间隙问题，输送行走不够稳定，而且制造成本亦很高，维修、保养也比较麻烦，故对于该类装置利用率低的工作环境来说，则是一种很大的浪费。因此，提供一种结构简单、性能安全可靠、有效降低成本、应用效果显著的轨道转向承载装置，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、设计合理、性能安全可靠、旋转配合输送行走稳定、有效降低成本、应用效果显著的轨道转向承载装置。为实现上述目的本技术所采用的技术方案是：一种轨道转向承载装置，其特征在于该装置由气缸、气缸耳轴、气缸固定板、转向轨道、轨道调整垫片、固定转盘、回转轴承、旋转限位死挡、死挡块、死挡垫片、死挡座、转向机构固定座、开关安装板、占位开关、气缸头、气缸头销轴、销轴套、销轴卡片、旋转柄及气缸旋转铜套连接组成；所述气缸、气缸耳轴通过气缸固定板设置于转向机构固定座上；转向机构固定座通过气缸旋转铜套的间隙配合连接，通过螺纹连接将气缸头安装在气缸杆端，通过气缸头销轴、销轴套、销轴卡片将气缸头与旋转柄连接，旋转柄安装在固定转盘下面，同时将旋转限位死挡安装在固定转盘下面；死挡座通过螺栓与销子安装在转向机构固定座上，死挡块和死挡垫片通过螺栓安装在死挡座上，将回转轴承通过螺栓与销子水平安装在转向机构固定座圆管上部，然后将安装好的固定转盘通过螺栓安装在回转轴承上部，将转向轨道通过螺栓与销子安装在固定转盘的卡槽内，通过设有的轨道调整垫片来调整轨道的水平位置，并且通过螺栓将开关安装板安装于转向机构固定座上。所述开关安装板上设有检测转向轨道旋转位置到位与否的占位开关，即将占位开关用开关辅件中的圆螺母固定在开关安装板上。所述转向机构固定座采用圆管与钢板通过止口焊接的形式加工制成。所述回转轴承通过螺栓与销子直接安装在转向机构固定座圆管上部，有效解决旋转配合间隙的问题。本技术的有益效果是：该装置可根据实际应用要求安装适宜长度的转向轨道，更换回转轴承，进而满足不同输送小车的输送转向问题，自动切换灵活方便。与同类型装置相比，该装置结构由于采用了承载力较大的回转轴承替代原来的推力轴承、深沟球滚子轴承与轴旋转配合的安装方式，既可以承受较大的轴向载荷，也可以承受较大的径向载荷，转向机构固定座采用圆管与钢板止口焊接的形式，相比原来螺栓连接的安装座刚性好，牢固稳定，而且降低了加工件的制造成本，经济适用，维修、维护也很方便；设有检测转向轨道旋转位置到位与否的占位开关，提高交叉轨道输送的正确率，可广泛应用于机械输送设备的各个领域。总之，该装置不仅能达到所规定的工作要求，而且其承载能力大大增加，结构稳定性较好，有效提高工作效率；该装置结构设计合理，性能安全可靠，简单易操作，便于加工制造、安装，应用非常广泛。附图说明图1是本技术整体结构主视示意图；图2是本技术整体结构左视示意图；图3是本技术整体结构俯视示意图；图4是本技术整体结构轴测视示意图；图5是图3沿A-A向剖视示意图；图6是图3沿B-B向剖视示意图。图中：1气缸，2气缸耳轴，3气缸固定板，4转向轨道，5轨道调整垫片，6固定转盘，7回转轴承，8旋转限位死挡，9死挡块，10死挡垫片，11死挡座，12转向机构固定座，13开关安装板，14占位开关，15气缸头，16气缸头销轴，17销轴套，18销轴卡片，19旋转柄，20气缸旋转铜套。具体实施方式以下结合附图和较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：如图1-图6所示，一种轨道转向承载装置，该装置由气缸1、气缸耳轴2、气缸固定板3、转向轨道4、轨道调整垫片5、固定转盘6、回转轴承7、旋转限位死挡8、死挡块9、死挡垫片10、死挡座11、转向机构固定座12、开关安装板13、占位开关14、气缸头15、气缸头销轴16、销轴套17、销轴卡片18、旋转柄19及气缸旋转铜套20连接组成。所述气缸1、气缸耳轴2通过气缸固定板3设置于转向机构固定座12上，转向机构固定座12通过气缸旋转铜套20的间隙配合连接起来，通过螺纹连接的方式将气缸头15安装在气缸1端头，通过气缸头销轴16、销轴套17、销轴卡片18将气缸头15与旋转柄19连接起来，旋转柄19安装在固定转盘6下面，同时将旋转限位死挡8安装在固定转盘6下面；死挡座11通过螺栓与销子结合的方式安装在转向机构固定座12上，死挡块9和死挡垫片10通过螺栓连接的方式安装在死挡座11上，将回转轴承7通过螺栓与销子结合的方式水平安装在转向机构固定12座圆管上部，然后将安装好的固定转盘6通过螺栓连接的方式安装在回转轴承7上部，将转向轨道4通过螺栓与销子结合的方式安装在固定转盘6的卡槽之内，通过轨道调整垫片5来调整轨道的水平位置，将占位开关14和开关安装板13用开关辅件中的圆螺母固定，然后通过螺栓固定的方式安装置于转向机构固定座12上，检测旋转到位与否。该装置中各部件的设置及作用特点如下：1气缸：为市售产品，本体采用铝材铸造结构，中间耳轴形式固定连接，通过外部气源为该装置提供稳定的推力；2气缸耳轴：采用Q235A材料制成，通过螺栓与销子的结合方式固定安装在气缸固定板3上；3气缸固定板：采用Q235A材料制成，机加工件，长条状，上下表面精加工，上面安装气缸耳轴2，下面与转向机构固定座12连接；4转向轨道：采用45#材料制成，机加工件，两端呈圆弧状态，圆弧直径略小于旋转直径，通过螺纹与固定转盘6的卡口配合尺寸相连接，上表面平整光滑；5轨道调整垫片：此件为标准薄型钢板，一侧开长孔槽，用于调整安装转向轨道4的水平度；6固定转盘：采用Q235A材料制成，为圆盘形状，上面开长条槽，安装转向轨道4和轨道调整垫片5，下面与回转轴承7通过螺栓与销子的结合方式相连接；7回转轴承：为市售产品，标准型的轴承，既能承受较大的径向载荷，也能承受较大的轴向载荷，稳定性好，采用该轴承代替原来的结构是本技术的关键点之一；8旋转限位死挡：机加工件，长条状，左右两面精加工淬火处理，此件用螺栓固定安装在固定转盘6下面卡槽内，安装好后点焊，牢固可靠，限位旋转到位死挡之用；9死挡块：采用45#材料制成，机加工件，安装在死挡座11内侧，中间可通过增加或减少死挡垫片10来调整旋转位置的合适与否；10死挡垫片：此件为标准薄型钢板，一侧开长孔槽，用于调整死挡块9安装的厚度；11死挡座：采用Q235A材料制成，火焰切割下料，通过螺栓与销子的结合方式与转向机构固定座12相连接；12转向机构固定座：采用Q235A材料焊接制成，下部是一块两面加工的钢板(异形钢板)，上部是以钢板的中心孔为止口焊接的圆管(圆型厚壁管)，上表面精加工，用于安装回转轴承7，此件为旋转结构的主安装座，可以整体固定安装在轨道旋转连接处的位置；13开关安装板：此件为Q235A板材折弯件，可将占位开关用圆螺母锁紧的方式安装在此件的圆孔上；14占位开关：为市售产品，标准型的接近开关，感应距离为3-5毫米，通过圆螺母锁紧的连接方式固定安装在开关安装板13上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轨道转向承载装置，其特征在于该装置由气缸、气缸耳轴、气缸固定板、转向轨道、轨道调整垫片、固定转盘、回转轴承、旋转限位死挡、死挡块、死挡垫片、死挡座、转向机构固定座、开关安装板、占位开关、气缸头、气缸头销轴、销轴套、销轴卡片、旋转柄及气缸旋转铜套连接组成；所述气缸、气缸耳轴通过气缸固定板设置于转向机构固定座上；转向机构固定座通过气缸旋转铜套的间隙配合连接，通过螺纹连接将气缸头安装在气缸杆端，通过气缸头销轴、销轴套、销轴卡片将气缸头与旋转柄连接，旋转柄安装在固定转盘下面，同时将旋转限位死挡安装在固定转盘下面；死挡座通过螺栓与销子安装在转向机构固定座上，死挡块和死挡垫片通过螺栓安装在死挡座上，将回转轴承通过螺栓与销子水平安装在转向机构固定座圆管上部，然后将安装好的固定转盘通过螺栓安装在回转轴承上部，将转向轨道通过螺栓与销子安装在固定转盘的卡槽内，通过设有的轨道调整垫片来调整轨道的水平位置，并且通过螺栓将开关安装板安装于转向机构固定座上。

【技术特征摘要】
1.一种轨道转向承载装置，其特征在于该装置由气缸、气缸耳轴、气缸固定板、转向轨道、轨道调整垫片、固定转盘、回转轴承、旋转限位死挡、死挡块、死挡垫片、死挡座、转向机构固定座、开关安装板、占位开关、气缸头、气缸头销轴、销轴套、销轴卡片、旋转柄及气缸旋转铜套连接组成；所述气缸、气缸耳轴通过气缸固定板设置于转向机构固定座上；转向机构固定座通过气缸旋转铜套的间隙配合连接，通过螺纹连接将气缸头安装在气缸杆端，通过气缸头销轴、销轴套、销轴卡片将气缸头与旋转柄连接，旋转柄安装在固定转盘下面，同时将旋转限位死挡安装在固定转盘下面；死挡座通过螺栓与销子安装在转向机构固定座上，死挡块和死挡垫片通过螺栓安装在死挡座上，将回转轴承通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康，杨春旺，徐福，刘宏利，靳鹏巍，李尚松，孙凤元，李锦程，
申请(专利权)人：天津市福臻机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12