胶膜交联度测试用裁切颗粒刀模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胶膜交联度测试用裁切颗粒刀模具，它包括刀模底座、刀模外框与刀片，在刀模底座上固定有刀模外框，刀模外框包括刀模底板以及固定在刀模底板的边沿的左边框刀模、右边框刀模、前边框刀模与后边框刀模，在刀模底板的上表面固定有若干刀片，在刀片的左端部与左边框刀模之间的刀模底板与刀模底座上开设有顶料孔，相邻刀片之间、前边框刀模与相邻的刀片之间以及后边框刀模与相邻的刀片之间的间距相等。本实用新型专利技术结构简单、使用便捷且成本低，避免了人员作业浪费；避免了手工裁切颗粒均匀性不稳定，减少手部劳损；提高了测试取样效率，提升了操作安全性。提升了操作安全性。提升了操作安全性。

【技术实现步骤摘要】
胶膜交联度测试用裁切颗粒刀模具


[0001]本技术属于太阳能组件制造
，具体地说是一种太阳能组件用胶膜的交联度测试裁切颗粒刀模具。

技术介绍

[0002]在晶体硅太阳能组件制造过程中，需要使用胶膜（如EVA、POE）进行封装，胶膜的性能对组件的质量和寿命至关重要。为保证组件产品的质量，需要长期监测组件胶膜的交联度。通常使用对层压后胶膜颗粒进行二甲苯萃取法来获得交联度的测试结果，测试过程中先把每张胶膜平铺在玻璃台面上按照网格使用美工刀裁切成120mm*120mm的大样品，进层压机进行压样后，取部分胶膜使用剪刀裁剪成2mm*2mm的颗粒；每张胶膜采样约0.5g；实验测试室每日都需要进行重复的裁样及剪样测试。
[0003]现有技术中，每日测试胶膜量比较多，采样胶膜需先平铺，用美工刀裁切大样；层压后胶膜再用剪刀裁剪，先剪成长50mm*宽2mm条状材料约14条，在将条状材料剪成长2mm*2mm宽的颗粒约13次，人工剪切易产生样品重量或胶膜颗粒大小的波动，对操作人员熟练度要求较高，且长期手工裁剪颗粒易出现手部劳损；总体人力浪费，测试作业效率低。且使用活动性刀具存在一定的安全风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种操作方便、使用安全性高且使用后成品颗粒尺寸精准的胶膜交联度测试用裁切颗粒刀模具。
[0005]按照本技术提供的技术方案，所述胶膜交联度测试用裁切颗粒刀模具，它包括刀模底座、刀模外框与刀片，在刀模底座上固定有刀模外框，刀模外框的外形尺寸小于刀模底座的外形尺寸，所述刀模外框包括刀模底板以及固定在刀模底板的边沿的左边框刀模、右边框刀模、前边框刀模与后边框刀模，在刀模底板的上表面固定有若干刀片，刀片的右端部与右边框刀模固定，刀片的左端部距离左边框刀模具有一段距离，在刀片的左端部与左边框刀模之间的刀模底板与刀模底座上开设有顶料孔，相邻刀片、刀片与前边框刀模以及刀片与后边框刀模均为平行设置，刀片、左边框刀模、右边框刀模、前边框刀模与后边框刀模的上端部均平齐且左边框刀模、右边框刀模、前边框刀模、后边框刀模与刀片的上端部均为刃口，相邻刀片之间、前边框刀模与相邻的刀片之间以及后边框刀模与相邻的刀片之间的间距相等。
[0006]作为优选，所述相邻刀片之间、前边框刀模与相邻的刀片之间以及后边框刀模与相邻的刀片之间的间距相等且均为1.5~5.0mm。
[0007]进一步优选，所述相邻刀片之间、前边框刀模与相邻的刀片之间以及后边框刀模与相邻的刀片之间的间距相等且均为2.0mm。
[0008]作为优选，所述刀片的数量为10~15片。
[0009]进一步优选，所述刀片的数量为13片。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]本技术结构简单、使用便捷且成本低，避免了人员作业浪费；
[0012]本技术避免了手工裁切颗粒均匀性不稳定，减少手部劳损；
[0013]本技术作业场景灵活（在线或实验室）都可；
[0014]本技术提高了实验取样效率，加快了实验结果时间。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视图。
[0016]图2是本技术的俯视图。
[0017]图3是本技术的左视图。
[0018]图4是本技术的立体图。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。
[0020]本技术的胶膜交联度测试用裁切颗粒刀模具，如图1
‑
4所示，它包括亚克力材质的刀模底座1、金属材质的刀模外框2与刀片3，在刀模底座1上固定有刀模外框2，刀模外框2的外形尺寸小于刀模底座1的外形尺寸，所述刀模外框2包括刀模底板21以及固定在刀模底板21的边沿的左边框刀模22、右边框刀模23、前边框刀模24与后边框刀模25，且刀模外框2为长方形框体，在刀模底板21的上表面固定有13片刀片3，刀片3的右端部与右边框刀模23固定，刀片3的左端部距离左边框刀模22具有一段距离，在刀片3的左端部与左边框刀模22之间的刀模底板21与刀模底座1上开设有顶料孔4，相邻刀片3、刀片3与前边框刀模24以及刀片3与后边框刀模25均为平行设置，刀片3、左边框刀模22、右边框刀模23、前边框刀模24与后边框刀模25的上端部均平齐且左边框刀模22、右边框刀模23、前边框刀模24、后边框刀模25与刀片3的上端部均为刃口，相邻刀片3之间、前边框刀模24与相邻的刀片3之间以及后边框刀模25与相邻的刀片3之间的间距相等且均为2.0mm。
[0021]胶膜卷在经过压平后进行粗裁，得到稍大于刀模底座1的外形尺寸的胶膜片，用本技术的胶膜交联度测试用裁切颗粒刀模具对胶膜片进行裁切，通过刀片3、左边框刀模22、右边框刀模23、前边框刀模24与后边框刀模25的裁切后，得到左侧为胶膜片、右侧为胶膜条的梳状片，通过在顶料孔4插入顶料棒可以方便地取料，胶膜条的宽度为2.0mm，胶膜条部分由相邻的刀片3、前边框刀模24与相邻的刀片3以及后边框刀模25与相邻的刀片3共同作用而形成，左侧的胶膜片部分可将右侧的胶膜条部分连接在一起，再用本技术的交联度裁切颗粒刀模具对胶膜条部分进行裁切，即可得到长2mm*2mm宽的胶膜块（亦称）胶膜颗粒。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胶膜交联度测试用裁切颗粒刀模具，其特征是：它包括刀模底座（1）、刀模外框（2）与刀片（3），在刀模底座（1）上固定有刀模外框（2），刀模外框（2）的外形尺寸小于刀模底座（1）的外形尺寸，所述刀模外框（2）包括刀模底板（21）以及固定在刀模底板（21）的边沿的左边框刀模（22）、右边框刀模（23）、前边框刀模（24）与后边框刀模（25），在刀模底板（21）的上表面固定有若干刀片（3），刀片（3）的右端部与右边框刀模（23）固定，刀片（3）的左端部距离左边框刀模（22）具有一段距离，在刀片（3）的左端部与左边框刀模（22）之间的刀模底板（21）与刀模底座（1）上开设有顶料孔（4），相邻刀片（3）、刀片（3）与前边框刀模（24）以及刀片（3）与后边框刀模（25）均为平行设置，刀片（3）、左边框刀模（22）、右边框刀模（23）、前边框刀模（24）与后边框刀模（25）的上端部均平齐且左边框刀模（22）、右边框...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁慧玲，曹鑫琴，
申请(专利权)人：无锡尚德太阳能电力有限公司，
类型：新型
国别省市：