一种固定胶带制造技术

本实用新型专利技术提供一种固定胶带，包括从下至上依次设置的压敏胶层、PET基材层和高温涂层，压敏胶层、PET基材层和高温涂层上均设置排气件，压敏胶层、PET基材层和高温涂层上的排气件相互连通实现快速排气。本实用新型专利技术的固定胶带，在压敏胶层、PET基材层和高温涂层上进行镂空处理，使得压敏胶层、PET基材层和高温涂层上的排气件相互连通实现快速排气，使得TOPCon电池片背面栅线与胶带间的空气在压合过程中从排气件内进行排出，从而使得固定胶带胶面与电池片背面完全贴合；提高TOPCon组件的产品良率，减少不良品产出；降低材料采购成本，提高产品质量，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种固定胶带


[0001]本技术涉及太阳能光伏组件制造
，尤其是一种组件排版用固定胶带。

技术介绍

[0002]在光伏组件制造过程中，需要将敷设好的光伏电池及玻璃、胶膜、背板等相关辅材放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使胶膜熔化将电池、玻璃和背板压合粘接在一起，层压工艺是组件生产的关键一步。层压过程中组件内极少的空气残留都会造成成品组件质量降级或其他质量异常，影响生产成本。
[0003]为防止抽真空时电池片发生位置移动造成组件质量降级，会在敷设过程中，在电池的背面采用一种透明的涂布压敏胶的单面平面胶带进行固定，在使用双面TOPCon电池片制作组件时，由于电池背面有金属栅线存在，导致在粘贴胶带时栅线高度与胶带平敷时未能完全贴合，在层压过程中胶带下面的空气不能全部被抽出，出现气泡，增加组件不良品从而影响生产成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种固定胶带，将电池片背面栅线与胶带间的空气，在压合过程中从排气槽内进行排出，使得胶带胶面与电池片背面完全贴合，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种固定胶带，其中：包括从下至上依次设置的压敏胶层、PET基材层和高温涂层，所述压敏胶层、PET基材层和高温涂层上均设置排气件，所述压敏胶层、PET基材层和高温涂层上的排气件相互连通实现快速排气。
[0006]优选的是，所述的固定胶带，其中：所述压敏胶层的厚度为0.020～0.03 mm。
[0007]优选的是，所述的固定胶带，其中：所述PET基材层的厚度为0.035 ～0.045 mm。
[0008]优选的是，所述的固定胶带，其中：所述排气件的形状为长条形，所述排气件的尺寸为1.5mm*1mm，排气件等间隔设置或交替设置，横向的相邻两个排气件间隔为0.9～1.5mm，纵向的相邻两个排气件间隔为0.7～1.3mm。
[0009]优选的是，所述的固定胶带，其中：所述排气件的形状为圆形，所述排气件的直径为1.5mm，排气件等间隔设置或交替设置，横向的相邻两个排气件间隔为2.4～3.0mm，纵向的相邻两个排气件的间隔为1.7～2.3mm。
[0010]优选的是，所述的固定胶带，其中：所述排气件的形状为椭圆形镂空结构，镂空面积＜40%。
[0011]优选的是，所述的固定胶带，其中：所述固定胶带半面或整面设置排气件。
[0012]本技术的优点：
[0013]（1）本技术的固定胶带，在压敏胶层、PET基材层和高温涂层上进行镂空处理，使得压敏胶层、PET基材层和高温涂层上的排气件相互连通实现快速排气，使得TOPCon电池
片背面栅线与胶带间的空气在压合过程中从排气件内进行排出，从而使得固定胶带胶面与电池片背面完全贴合。
[0014]（2）本技术的固定胶带，提高TOPCon电池组件的产品良率，减少不良品产出；降低材料采购成本，提高产品质量，降低生产成本。
[0015]（3）本技术的固定胶带，将固定胶带半面或整面设置排气件，排气件可以是长条形、圆形、或椭圆形；排气件交替设置，增加胶带下方空气的溢出概率，排气件的尺寸设计与优化，镂空面积小于40%时，固定胶带在较大的温度变化中也能保持一定的粘接力，保证TOPCon电池片固定效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为固定胶带在电池片硅片上的应用图。
[0018]图3为本技术实施例1排气件等间隔设置的结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例1排气件交替设置的结构示意图。
[0020]图5为本技术实施例2排气件等间隔设置的结构示意图。
[0021]图6为本技术实施例2排气件交替设置的结构示意图。
[0022]图7为本技术实施例3排气件等间隔设置的结构示意图。
[0023]图8为本技术实施例3排气件交替设置的结构示意图。
[0024]图9为本技术实施例4排气件等间隔设置的结构示意图。
[0025]图10为本技术实施例4排气件交替设置的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
4所示，本实施例提供一种固定胶带，其中：包括从下至上依次设置的压敏胶层1、PET基材层2和高温涂层3，所述压敏胶层1、PET基材层2和高温涂层3上均设置排气件4，所述压敏胶层1、PET基材层2和高温涂层3上的排气件4相互连通实现快速排气，所述固定胶带整面设置镂空的排气件4，镂空面积＜40%。
[0029]图2中5为电池片硅片，6为电池片背面栅线，7为胶带。
[0030]其中：所述压敏胶层1的厚度为0.02～0.03mm。
[0031]其中：所述PET基材层2的厚度为0.035～0.045mm。
[0032]排气件4等间隔设置或交替设置，排气件4的形状为长条形，所述排气件4的尺寸为1.5mm*1mm，排气件4横向的相邻两个排气件4间隔为0.9～1.5mm，纵向的相邻两个排气件4间隔为0.7～1.3mm。
[0033]实施例2
[0034]如图1
‑
2、5
‑
6所示，本实施例提供一种固定胶带，其中：包括从下至上依次设置的压敏胶层1、PET基材层2和高温涂层3，所述压敏胶层1、PET基材层2和高温涂层3上均设置排气件4，所述压敏胶层1、PET基材层2和高温涂层3上的排气件4相互连通实现快速排气，所述固定胶带整面设置镂空的排气件4，镂空面积＜40%。
[0035]其中：所述压敏胶层1的厚度为0.02～0.03mm。
[0036]其中：所述PET基材层2的厚度为0.035～0.045mm。
[0037]排气件4等间隔设置或交替设置，排气件4的形状为圆形，排气件4的直径为1.5mm，排气件4横向的相邻两个排气件4间隔为2.4～3.0mm，纵向的相邻两个排气件4的间隔为1.7～2.3mm。
[0038]实施例3
[0039]如图1
‑
2、7
‑
8所示，本实施例提供一种固定胶带，其中：包括从下至上依次设置的压敏胶层1、PET基材层2和高温涂层3，所述压敏胶层1、PET基材层2和高温涂层3上均设置排气件4，所述压敏胶层1、PET基材层2和高温涂层3上的排气件4相互连通实现快速排气，所述固定胶带半面设置镂空的排气件4，镂空面积＜40%。
[0040]其中：所述压敏胶层1的厚度为0.02～0.03mm。
[0041]其中：所述PET基材层2的厚度为0.035～0.045mm。
[0042]排气件4等间隔设置或交替设置，排气件4的形状为长条形，所述排气件4的尺寸为1.5mm*1mm，横向的相邻两个排气件4间隔为0.9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定胶带，其特征在于：包括从下至上依次设置的压敏胶层（1）、PET基材层（2）和高温涂层（3），所述压敏胶层（1）、PET基材层（2）和高温涂层（3）上均设置排气件（4），所述压敏胶层（1）、PET基材层（2）和高温涂层（3）上的排气件（4）相互连通实现快速排气。2.根据权利要求1所述的固定胶带，其特征在于：所述压敏胶层（1）的厚度为0.02～0.03mm。3.根据权利要求1所述的固定胶带，其特征在于：所述PET基材层（2）的厚度为0.035～0.045mm。4.根据权利要求1所述的固定胶带，其特征在于：所述排气件（4）的形状为长条形，所述排气件（4）的尺寸为1.5mm*1mm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张训，
申请(专利权)人：无锡尚德太阳能电力有限公司，
类型：新型
国别省市：