一种自动清废雕刻刀模制造技术

本申请公开了一种自动清废雕刻刀模，属于雕刻刀模技术领域，包括主体模块、切割清废模块和两个辅助模块，所述主体模块包括底板，所述底板的顶部设置有刀模组件，所述底板的顶部还设置有升降组件，所述切割清废模块设置在升降组件和底板之间，所述切割清废模块包括设置在升降组件底部的切割组件，所述底板的顶部且位于刀模组件的内侧固定连接有固定块，所述固定块的两端均设置有清废组件，本申请通过刀模组件的设置，能够对切割产生的废料进行存放，通过升降组件的设置，能够驱动切割组件进行升降，通过清废组件的设置，能够对积累的废料进行推出，从而便于工作人员清理。从而便于工作人员清理。从而便于工作人员清理。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清废雕刻刀模


[0001]本申请涉及雕刻刀模
，更具体地说，涉及一种自动清废雕刻刀模。

技术介绍

[0002]雕刻刀模在模切行业中是比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状，其精度较高，其在工作时，刀模被固定在上模台，加工材料放在刀模下，上模台进行上下运动，每上下压合一次便完成了一次模切作业，在进行模切作业的过程中，会产生相应的废料，为了能够对废料进行清理，现有的雕刻刀模通常会具备清废的功能。
[0003]根据检索发现，公开号为CN210880010U的中国专利，公开了一种自动清废雕刻刀模，其包括刀模本体，所述刀模本体的上端面设置有雕刻刀模，所述雕刻刀模的上端和下端均设置有第一凹槽，所述雕刻刀模的两侧均第二凹槽，所述刀模本体的两侧均安装有限位板，所述刀模本体下方的两侧均设置有安装板，所述安装板的内部设置有固定孔，所述刀模本体的内部设置有排料槽，所述排料槽的下方设置有固定板，所述冲压模具的下方安装有油缸套筒，所述油缸套筒的下方设置有升降缸，所述冲压模具下端面的两侧均安装有第一压板，所述第一压板的下方安装有切割刀片，所述冲压模具下端面的上方和下方均设置有第二压板，通过油缸套筒和升降缸下压冲压模具，从而使物料进行冲压，废料通过切割刀片整齐切下，通过第一压板和第二压板进行切压，通过第一凹槽和第二凹槽将废料导入排料槽内部。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为，其排料槽的空间有限，因此在工作一段时间后排料槽的内部就会堆满废料，导致还是需要工作人员手动进行清理，为此，我们提出一种自动清废雕刻刀模。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种自动清废雕刻刀模，采用如下的技术方案：
[0006]一种自动清废雕刻刀模，包括主体模块、切割清废模块和两个辅助模块，所述主体模块包括底板，所述底板的顶部设置有刀模组件，所述底板的顶部还设置有升降组件，所述切割清废模块设置在升降组件和底板之间，所述切割清废模块包括设置在升降组件底部的切割组件，所述底板的顶部且位于刀模组件的内侧固定连接有固定块，所述固定块的两端均设置有清废组件。
[0007]通过采用上述技术方案，能够对废料进行清理，无需工作人员手动对刀模组件内堆积的废料进行清理。
[0008]进一步的，所述刀模组件包括固定连接在底板顶部的固定板，所述固定板的内部开设有矩形槽，所述固定板的两端均开设有通槽，且两个通槽均与矩形槽连通。
[0009]通过采用上述技术方案，能够对切割产生的废料进行存放。
[0010]进一步的，所述升降组件包括四个分别开设在底板四角处的安装槽，四个所述安装槽的内部均固定连接有液压缸，四个所述液压缸的输出端之间固定连接有升降板。
[0011]通过采用上述技术方案，能够驱动升降板进行升降，从而能够带动切割组件进行升降。
[0012]进一步的，所述切割组件包括固定连接在升降板底部的压块，所述压块的内侧固定连接有第一切割刀，所述压块的底部固定连接有两个第二切割刀。
[0013]通过采用上述技术方案，能够将废料压入矩形槽的内部并切断。
[0014]进一步的，所述切割组件还包括两个均开设在矩形槽内侧底部的辅助槽，且两个辅助槽分别位于两个第二切割刀的下方。
[0015]通过采用上述技术方案，便于第二切割刀对废料进行切断。
[0016]进一步的，所述清废组件包括开设在固定块一端的安置槽，所述安置槽的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推块。
[0017]通过采用上述技术方案，能够驱动推块进行来回移动，从而能够对废料进行推出。
[0018]进一步的，两个所述辅助模块分别设置在底板的两端，所述辅助模块包括固定连接在底板一端的连接板，所述连接板的顶部固定连接有挡块。
[0019]通过采用上述技术方案，能够对废料进行阻挡。
[0020]进一步的，所述辅助模块还包括两个均开设在连接板顶部的凹槽。
[0021]通过采用上述技术方案，便于工作人员对废料进行拿取清理。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0023](1)通过刀模组件的设置，能够对切割产生的废料进行存放，通过升降组件的设置，能够驱动切割组件进行升降，通过清废组件的设置，能够对积累的废料进行推出，从而无需工作人员手动对废料进行导出清理；
[0024](2)通过矩形槽的设置，能够对切割产生的废料进行存放，通过液压缸的设置，能够带动第一切割刀进行升降，使第一切割刀能够对物料进行切割，通过第二切割刀的设置，能够对废料进行切断；
[0025](3)通过挡块的设置能够对废料进行阻挡，通过凹槽的设置，便于工作人员对废料进行拿取，从而便于工作人员对废料进行清理。
附图说明
[0026]图1为本申请的整体结构示意图；
[0027]图2为本申请的爆炸结构示意图；
[0028]图3为本申请的局部爆炸结构示意图；
[0029]图4为本申请的辅助槽的位置结构示意图。
[0030]图中标号说明：
[0031]100、主体模块；110、底板；120、刀模组件；121、固定板；122、矩形槽；123、通槽；130、升降组件；131、安装槽；132、液压缸；133、升降板；
[0032]200、切割清废模块；210、切割组件；211、压块；212、第一切割刀；213、第二切割刀；214、辅助槽；220、固定块；230、清废组件；231、安置槽；232、气缸；233、推块；
[0033]300、辅助模块；310、连接板；320、挡块；330、凹槽。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0037]以下结合附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清废雕刻刀模，包括主体模块(100)、切割清废模块(200)和两个辅助模块(300)，其特征在于：所述主体模块(100)包括底板(110)，所述底板(110)的顶部设置有刀模组件(120)，所述底板(110)的顶部还设置有升降组件(130)，所述切割清废模块(200)设置在升降组件(130)和底板(110)之间；所述切割清废模块(200)包括设置在升降组件(130)底部的切割组件(210)，所述底板(110)的顶部且位于刀模组件(120)的内侧固定连接有固定块(220)，所述固定块(220)的两端均设置有清废组件(230)。2.根据权利要求1所述的一种自动清废雕刻刀模，其特征在于：所述刀模组件(120)包括固定连接在底板(110)顶部的固定板(121)，所述固定板(121)的内部开设有矩形槽(122)，所述固定板(121)的两端均开设有通槽(123)，且两个通槽(123)均与矩形槽(122)连通。3.根据权利要求2所述的一种自动清废雕刻刀模，其特征在于：所述升降组件(130)包括四个分别开设在底板(110)四角处的安装槽(131)，四个所述安装槽(131)的内部均固定连接有液压缸(132)，四个所述液压缸(132)的输出端之间固定连接有升降板(133)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，苏小杰，
申请(专利权)人：昆山煜成锋精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：