一种全自动绝缘板成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动绝缘板成型机，包括：主体、模切台组件、夹持组件和缓冲机构，主体包括底板、支撑柱、顶板、支撑台和模切件，支撑柱设置有四组，底板固定连接在四组支撑柱之间，顶板固定连接在四组支撑柱顶部，支撑台固定连接在底板顶部，模切件用于对绝缘板进行冲压模切，模切台组件设置在支撑台上方，夹持组件与模切台组件配合用于夹持移动绝缘板，缓冲机构包括四组设置在模切台组件底部的缓冲件，其用于配合底板对模切台组件进行缓冲，其有益效果为：通过设置模切台组件与夹持组件对绝缘板进行夹持送料，配合模切件实现了对绝缘板自动模切成型，提高了加工效率，同时通过设置缓冲机构进行缓冲，避免加工时造成绝缘板损伤或断裂。缘板损伤或断裂。缘板损伤或断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动绝缘板成型机


[0001]本技术涉及绝缘板加工
，尤其涉及一种全自动绝缘板成型机。

技术介绍

[0002]绝缘板即具有绝缘特性的板材，其在各种电力设施中具有广泛的运用，绝缘板加工时需要使用绝缘板成型机进行冲切加工成型。
[0003]目前的绝缘板成型机在冲切绝缘板时需要多次移动和固定绝缘板才能够完成整张绝缘板的冲切成型，加工效率较低，并且其不具备缓冲结构，绝缘板短时间内承受较大的压力容易造成绝缘板损伤或断裂，具有改进空间。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述现有绝缘板成型机加工效率较低并且不具备缓冲功能的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种全自动绝缘板成型机，其用于解决现有绝缘板成型机加工效率较低并且不具备缓冲功能等问题。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动绝缘板成型机，其特征在于，包括：主体(100)，其包括底板(101)、支撑柱(102)、顶板(103)、支撑台(104)和模切件，所述支撑柱(102)设置有四组，所述底板(101)固定连接在四组支撑柱(102)之间，所述顶板(103)固定连接在四组支撑柱(102)顶部，所述支撑台(104)固定连接在底板(101)顶部，所述模切件设置在支撑台(104)上方，其用于对绝缘板进行冲压模切；模切台组件(200)，其包括模切台(201)、一级转轮(202)、连接板(203)和驱动件，所述模切台(201)设置在支撑台(104)上方，所述一级转轮(202)设置有两组，两组所述一级转轮(202)分别转动连接在模切台(201)顶部位置相邻的边角处，所述连接板(203)设置在一级转轮(202)上方并且与两组一级转轮(202)转轴转动连接，所述驱动件用于驱动两组一级转轮(202)同向转动；夹持组件(300)，其包括二级转轮(301)、滑动板(302)和调节件，所述模切台(201)内设置有供滑动板(302)滑动的活动腔，所述滑动板(302)滑动设置在该活动腔内，所述模切台(201)顶部开有两组与活动腔连通的滑槽，两组所述二级转轮(301)转轴分别穿过两组滑槽后与滑动板(302)转动连接，两组所述二级转轮(301)与两组一级转轮(202)呈矩形分布；缓冲机构(400)，其包括四组缓冲件，四组缓冲件分别设置在模切台(201)底部四角，其用于配合底板(101)对模切台(201)进行缓冲。2.如权利要求1所述的一种全自动绝缘板成型机，其特征在于：所述驱动件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国华，郑超然，
申请(专利权)人：扬州市耐特电工绝缘有限公司，
类型：新型
国别省市：