一种全自动绝缘板成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动绝缘板成型机，包括：主体、模切台组件、夹持组件和缓冲机构，主体包括底板、支撑柱、顶板、支撑台和模切件，支撑柱设置有四组，底板固定连接在四组支撑柱之间，顶板固定连接在四组支撑柱顶部，支撑台固定连接在底板顶部，模切件用于对绝缘板进行冲压模切，模切台组件设置在支撑台上方，夹持组件与模切台组件配合用于夹持移动绝缘板，缓冲机构包括四组设置在模切台组件底部的缓冲件，其用于配合底板对模切台组件进行缓冲，其有益效果为：通过设置模切台组件与夹持组件对绝缘板进行夹持送料，配合模切件实现了对绝缘板自动模切成型，提高了加工效率，同时通过设置缓冲机构进行缓冲，避免加工时造成绝缘板损伤或断裂。缘板损伤或断裂。缘板损伤或断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动绝缘板成型机


[0001]本技术涉及绝缘板加工
，尤其涉及一种全自动绝缘板成型机。

技术介绍

[0002]绝缘板即具有绝缘特性的板材，其在各种电力设施中具有广泛的运用，绝缘板加工时需要使用绝缘板成型机进行冲切加工成型。
[0003]目前的绝缘板成型机在冲切绝缘板时需要多次移动和固定绝缘板才能够完成整张绝缘板的冲切成型，加工效率较低，并且其不具备缓冲结构，绝缘板短时间内承受较大的压力容易造成绝缘板损伤或断裂，具有改进空间。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述现有绝缘板成型机加工效率较低并且不具备缓冲功能的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种全自动绝缘板成型机，其用于解决现有绝缘板成型机加工效率较低并且不具备缓冲功能等问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种全自动绝缘板成型机，包括：
[0008]主体，其包括底板、支撑柱、顶板、支撑台和模切件，所述支撑柱设置有四组，所述底板固定连接在四组支撑柱之间，所述顶板固定连接在四组支撑柱顶部，所述支撑台固定连接在底板顶部，所述模切件设置在支撑台上方，其用于对绝缘板进行冲压模切；
[0009]模切台组件，其包括模切台、一级转轮、连接板和驱动件，所述模切台设置在支撑台上方，所述一级转轮设置有两组，两组所述一级转轮分别转动连接在模切台顶部位置相邻的边角处，所述连接板设置在一级转轮上方并且与两组一级转轮转轴转动连接，所述驱动件用于驱动两组一级转轮同向转动；
[0010]夹持组件，其包括二级转轮、滑动板和调节件，所述模切台内设置有供滑动板滑动的活动腔，所述滑动板滑动设置在该活动腔内，所述模切台顶部开有两组与活动腔连通的滑槽，两组所述二级转轮转轴分别穿过两组滑槽后与滑动板转动连接，两组所述二级转轮与两组一级转轮呈矩形分布；
[0011]缓冲机构，其包括四组缓冲件，四组缓冲件分别设置在模切台底部四角，其用于配合底板对模切台进行缓冲。
[0012]作为本技术所述一种全自动绝缘板成型机的一种优选方案，其中：所述驱动件包括驱动电机和两组皮带轮，所述驱动电机固定连接在连接板顶部并且其转轴与一组一
级转轮转轴固定连接，两组所述皮带轮分别与两组一级转轮转轴固定连接并且设置在连接板与一级转轮之间，两组所述皮带轮通过皮带传动。
[0013]作为本技术所述一种全自动绝缘板成型机的一种优选方案，其中：所述调节件包括螺杆和摇柄，所述螺杆与滑动板垂直设置，所述螺杆两端均与活动腔腔壁转动连接，所述螺杆远离一级转轮的一端贯穿活动腔腔壁后与摇柄固定连接。
[0014]作为本技术所述一种全自动绝缘板成型机的一种优选方案，其中：所述缓冲件包括导向筒、导向柱和缓冲弹簧，所述导向筒固定连接在底板顶部，所述导向柱固定连接在模切台底部，所述导向柱与导向筒滑动连接，所述缓冲弹簧套设在导向筒和导向柱外侧，所述缓冲弹簧两端分别与模切台、底板固定连接，所述模切台底部能够与支撑台顶部贴合。
[0015]作为本技术所述一种全自动绝缘板成型机的一种优选方案，其中：所述模具与模切台的活动腔错位设置。
[0016]作为本技术所述一种全自动绝缘板成型机的一种优选方案，其中：所述底板、支撑柱、顶板和驱动电机表面均涂覆有防锈涂料，所述一级转轮为橡胶材质。
[0017]本技术的有益效果：通过设置模切台组件与夹持组件对绝缘板进行夹持送料，配合模切件实现了对绝缘板自动模切成型，提高了加工效率，同时通过设置缓冲机构进行缓冲，避免了短时间内承受较大压力造成绝缘板损伤或断裂。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术一种全自动绝缘板成型机的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术一种全自动绝缘板成型机的剖视结构示意图。
[0021]图3为本技术一种全自动绝缘板成型机的滑动板处剖视结构示意图。
[0022]附图说明：100、主体；101、底板；102、支撑柱；103、顶板；104、支撑台；105、液压缸；106、模具；200、模切台组件；201、模切台；202、一级转轮；203、连接板；204、驱动电机；205、皮带轮；300、夹持组件；301、二级转轮；302、滑动板；303、螺杆；304、摇柄；400、缓冲机构；401、导向筒；402、导向柱；403、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0027]实施例
[0028]一种全自动绝缘板成型机，其包括：
[0029]主体100，其包括底板101、支撑柱102、顶板103、支撑台104和模切件，支撑柱102设置有四组，底板101固定连接在四组支撑柱102之间，顶板103固定连接在四组支撑柱102顶部，支撑台104固定连接在底板101顶部，模切件设置在支撑台104上方，其用于对绝缘板进行冲压模切；
[0030]模切台组件200，其包括模切台201、一级转轮202、连接板203和驱动件，模切台201设置在支撑台104上方，一级转轮202设置有两组，两组一级转轮202分别转动连接在模切台201顶部位置相邻的边角处，连接板203设置在一级转轮202上方并且与两组一级转轮202转轴转动连接，驱动件用于驱动两组一级转轮202同向转动，驱动件包括驱动电机204和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动绝缘板成型机，其特征在于，包括：主体(100)，其包括底板(101)、支撑柱(102)、顶板(103)、支撑台(104)和模切件，所述支撑柱(102)设置有四组，所述底板(101)固定连接在四组支撑柱(102)之间，所述顶板(103)固定连接在四组支撑柱(102)顶部，所述支撑台(104)固定连接在底板(101)顶部，所述模切件设置在支撑台(104)上方，其用于对绝缘板进行冲压模切；模切台组件(200)，其包括模切台(201)、一级转轮(202)、连接板(203)和驱动件，所述模切台(201)设置在支撑台(104)上方，所述一级转轮(202)设置有两组，两组所述一级转轮(202)分别转动连接在模切台(201)顶部位置相邻的边角处，所述连接板(203)设置在一级转轮(202)上方并且与两组一级转轮(202)转轴转动连接，所述驱动件用于驱动两组一级转轮(202)同向转动；夹持组件(300)，其包括二级转轮(301)、滑动板(302)和调节件，所述模切台(201)内设置有供滑动板(302)滑动的活动腔，所述滑动板(302)滑动设置在该活动腔内，所述模切台(201)顶部开有两组与活动腔连通的滑槽，两组所述二级转轮(301)转轴分别穿过两组滑槽后与滑动板(302)转动连接，两组所述二级转轮(301)与两组一级转轮(202)呈矩形分布；缓冲机构(400)，其包括四组缓冲件，四组缓冲件分别设置在模切台(201)底部四角，其用于配合底板(101)对模切台(201)进行缓冲。2.如权利要求1所述的一种全自动绝缘板成型机，其特征在于：所述驱动件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国华，郑超然，
申请(专利权)人：扬州市耐特电工绝缘有限公司，
类型：新型
国别省市：