一种耐高温云母板压制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温云母板压制工艺，该工艺使用了一种压制装置，包括压制单元、上料单元以及下料单元，所述压制单元包括：热压机身、通过导向柱设置于所述热压机身上的机台、设置于所述机台上的安装台、设置于所述安装台上的液压缸，所述液压缸的输出端贯穿机台并固定连接有模板，所述模板的底侧设置有压制模具，所述热压机身内设置有成型模具，所述成型模具的底侧设置有顶料结构。本发明专利技术通过方形框与伺服电机之间的配合，使得方形框可以带动原料或成型的云母板在上料平台、下料平台上移动，使得在压制模具压制过程前后，可以迅速且有序的完成上下料工作，进而提高生产效率。进而提高生产效率。进而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温云母板压制工艺


[0001]本专利技术涉及云母板的
，尤其涉及一种耐高温云母板压制工艺。

技术介绍

[0002]云母板主要以白云母纸、金云母纸为原料，是一种绝缘材料，通过高温有机硅树脂粘合、烘焙、压制而成，云母板应用领域十分广泛，由于其耐高温以及优良的结缘性能，并且在加热时无烟、无异味，因此在家用电器上广泛运用。
[0003]云母板在进行压制工艺生产过程中，云母板在模具内难以第一时间移出，一般都是需要等到冷却后在取出，这也延缓了整个生产工艺过程，导致生产效率降低。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述现有一种耐高温云母板压制工艺存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温云母板压制工艺，该工艺使用了一种压制装置，包括压制单元、上料单元以及下料单元，该工艺包括以下步骤：
[0007]步骤一：通过将云母胶带通过定长切片机切割一定的尺寸，使其可以刚好的放置在方形框内；
[0008]步骤二：层层的将胶带放置一定厚度后停止，然后启动伺服电机带动方形框开始移动，从而将胶黏在一起的云母胶带推动到挡板上，然后抽拉挡板使其在导轨内滑动直至进料口打开，从而使得云母胶带落入成型模具内；
[0009]步骤三：方形框回位后，液压缸带动模板向下移动，从而使得压制模具压入成型模具内进行热压；
[0010]步骤四：压制结束后，模板开始回位，方形框再次移动至进料口的上方，此时顶料结构将压制好的云母板顶出，且顶至方形框的内侧；
[0011]步骤五：方形框继续向下料单元的一侧进行移动，直至云母板通过下料口落入料箱内后，进行后续的干燥即可；
[0012]所述压制单元包括：热压机身、通过导向柱设置于所述热压机身上的机台、设置于所述机台上的安装台、设置于所述安装台上的液压缸，所述液压缸的输出端贯穿机台并固定连接有模板，所述模板的底侧设置有压制模具，所述热压机身内设置有成型模具，所述成型模具的底侧设置有顶料结构；
[0013]所述上料单元包括：设置于所述热压机身一侧的上料平台、设置于所述上料平台上的方形框；
[0014]所述下料单元包括：设置于所述热压机身另一侧的下料平台、设置于所述下料平台上的下料口；
[0015]所述方形框通过驱动机构在上料平台与下料平台之间移动，所述上料平台与下料平台之间设置有与成型模具对齐的进料口，且进料口上设置有挡板。
[0016]作为本专利技术所述一种耐高温云母板压制工艺的一种优选方案，其中：所述步骤三过程中，压制模具在3
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5mpa的压力下，并维持130
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150℃保持1
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2h，完成对云母板的热固化。
[0017]作为本专利技术所述一种耐高温云母板压制工艺的一种优选方案，其中：所述热压机身的内侧开设有空腔，所述成型模具通过多个支撑柱与空腔的底壁固定连接，所述顶料机构包括滑动设置于成型模具内侧的顶料板，所述空腔内固定安装有多个顶升气缸，每个所述顶升气缸的输出端均贯穿成型模具与顶料板固定连接。
[0018]作为本专利技术所述一种耐高温云母板压制工艺的一种优选方案，其中：所述驱动机构包括安装设置在上料平台一侧的伺服电机、设置在上料平台与下料平台之间的丝杆，且丝杆通过伺服电机驱动，所述方形框的一侧固定连接有丝杆滑块，且丝杆滑块与丝杆螺纹配合。
[0019]作为本专利技术所述一种耐高温云母板压制工艺的一种优选方案，其中：所述方形框的另一侧设置有限位滑块，所述上料平台与下料平台之间设置有滑杆，所述限位滑块与滑杆相滑动配合。
[0020]作为本专利技术所述一种耐高温云母板压制工艺的一种优选方案，其中：所述上料平台与下料平台之间还设置有导轨，所述挡板滑动连接在导轨内。
[0021]作为本专利技术所述一种耐高温云母板压制工艺的一种优选方案，其中：所述下料平台的下方设置有料箱，且料箱的开口与下料口相对齐。
[0022]作为本专利技术所述一种耐高温云母板压制工艺的一种优选方案，其中：所述步骤四过程中，云母板的顶出方法为：启动顶升气缸带动顶料板向上移动，直至顶料板完成移出至与成型模具开口平齐。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024]1、通过方形框与伺服电机之间的配合，使得方形框可以带动原料或成型的云母板在上料平台、下料平台上移动，使得在压制模具压制过程前后，可以迅速且有序的完成上下料工作，进而提高生产效率；
[0025]2、通过设置可以抽拉的挡板使得在上料的时候，当方形框完全移动到与成型模具对齐时，再将挡板抽走，从而可以准确的将叠放好的云母胶带落入到成型模具内；
[0026]3、通过多个顶升气缸的共同抬升作用，使其带动顶料板向上运动，进而快速完成成型后产品的脱模工作，脱离模具后，周围环境温度相对降低，加快其冷却速率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0028]图1为本专利技术提出的一种耐高温云母板压制工艺中压制装置的整体一侧结构示意图；
[0029]图2为本专利技术提出的一种耐高温云母板压制工艺中压制装置的整体另一侧结构示
意图；
[0030]图3为本专利技术提出的一种耐高温云母板压制工艺中压制装置的挡板抽出时的结构示意图；
[0031]图4为本专利技术提出的一种耐高温云母板压制工艺中压制装置的方形框与驱动机构配合结构示意图；
[0032]图5为本专利技术提出的一种耐高温云母板压制工艺中压制装置的空腔内部结构示意图；
[0033]图6为本专利技术提出的一种耐高温云母板压制工艺的流程示意图。
[0034]图中：100
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压制单元、101
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热压机身、102
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机台、103
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安装台、104
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液压缸、105
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模板、106
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压制模具、107
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成型模具、108
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顶料板、109
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顶升气缸、110
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支撑柱、111
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空腔、200
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上料单元、201
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上料平台、202
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伺服电机、203
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方形框、204
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导轨、205
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挡板、206
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丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温云母板压制工艺，其特征在于，该工艺使用了一种压制装置，包括压制单元(100)、上料单元(200)以及下料单元(300)，该工艺包括以下步骤：步骤一：通过将云母胶带通过定长切片机切割一定的尺寸，使其可以刚好的放置在方形框(203)内；步骤二：层层的将胶带放置一定厚度后停止，然后启动伺服电机(202)带动方形框(203)开始移动，从而将胶黏在一起的云母胶带推动到挡板(205)上，然后抽拉挡板(205)使其在导轨(204)内滑动直至进料口打开，从而使得云母胶带落入成型模具(107)内；步骤三：方形框(203)回位后，液压缸(104)带动模板(105)向下移动，从而使得压制模具(106)压入成型模具(107)内进行热压；步骤四：压制结束后，模板(105)开始回位，方形框(203)再次移动至进料口的上方，此时顶料结构将压制好的云母板顶出，且顶至方形框(203)的内侧；步骤五：方形框(203)继续向下料单元(300)的一侧进行移动，直至云母板通过下料口(301a)落入料箱(302)内后，再进行后续的干燥即可；所述压制单元(100)包括：热压机身(101)、通过导向柱设置于所述热压机身(101)上的机台(102)、设置于所述机台(102)上的安装台(103)、设置于所述安装台(103)上的液压缸(104)，所述液压缸(104)的输出端贯穿机台(102)并固定连接有模板(105)，所述模板(105)的底侧设置有压制模具(106)，所述热压机身(101)内设置有成型模具(107)，所述成型模具(107)的底侧设置有顶料结构；所述上料单元(200)包括：设置于所述热压机身(101)一侧的上料平台(201)、设置于所述上料平台(201)上的方形框(203)；所述下料单元(300)包括：设置于所述热压机身(101)另一侧的下料平台(301)、设置于所述下料平台(301)上的下料口(301a)；所述方形框(203)通过驱动机构在上料平台(201)与下料平台(301)之间移动，所述上料平台(201)与下料平台(301)之间设置有与成型模具(107)对齐的进料口，且进料口上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国华，郑超然，
申请(专利权)人：扬州市耐特电工绝缘有限公司，
类型：发明
国别省市：