用于电池盖板的自动覆膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及覆膜设备技术领域，具体公开了用于电池盖板的自动覆膜机，包括机座和控制面板，机座从左往右依次设有送料带、覆膜机构和出料带，送料带、覆膜机构和出料带均与控制面板连接，并可由控制面板控制，送料带和出料带之间设有输送导辊组，输送导辊组由若干间隔设置的导辊组成，出料带、输送导辊组和出料带的连线形成输送通道，送料带上设有两块间隔设置的限位板，两块限位板之间形成限位通道。本实用新型专利技术操作方便，自动化程度高，人工强度和人工成本低，能够实现压膜和切断的全自动化操作，且不会对手机的电池盖板造成冲击，定位精准，有效避免了手机的电池盖板在与薄膜贴合时，出现偏差，降低不良品的出现，可以满足生产需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
用于电池盖板的自动覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜设备
，具体涉及用于电池盖板的自动覆膜机。

技术介绍

[0002]覆膜就是将薄膜粘覆或贴覆在物体表面，使物体表面更加平滑光亮，不仅能提高物体的光泽、美观和牢度，延长物体使用寿命，而且能够起到防水、防污、耐磨、耐化学腐蚀等保护作用，如果在塑料薄膜上面喷涂或者印刷加工厂的商标还能起到品牌宣传的作用。
[0003]目前，随着消费者对手机的外观提出了更高的要求，为了让手机的外观设计更时尚、更高端，手机的电池后盖多采用玻璃、陶瓷材质，同时制造具有变色效果的光学薄膜贴合到手机的电池后盖的内侧壁或外侧壁上，以使手机背板也具备变色效果。
[0004]现有的手机电池后盖在覆膜时，大多数采用半自动化装置进行操作，通过人工手动辅助压膜和切断，但人工辅助操作精度较差，压膜的力度以及切断时的尺寸难以一致，易导致不良品的出现，且劳动强度大，人工成本较高，不利于生产需求，目前也有出现部分全自动化覆膜的设备，但目前的全自动化覆膜设备的覆膜机构较为单一，多数通过下压板进下压，将薄膜贴合到手机的电池盖板上，这种覆膜方法较为粗暴，下压板下压时，会对手机的电池盖板造成冲击，易导致手机的电池盖板出现损坏，从而影响产品的质量，且目前的全自动化覆膜设备缺少定位结构，手机的电池盖板在与薄膜贴合时，易导致贴合出现偏差，从而出现不良品，无法满足生产需求。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的缺陷，本技术提供用于电池盖板的自动覆膜机，结构简单、操作方便，自动化程度高，人工强度和人工成本低，能够实现压膜和切断的全自动化操作，且不会对手机的电池盖板造成冲击，定位精准，有效避免了手机的电池盖板在与薄膜贴合时，出现偏差，降低不良品的出现，可以满足生产需求。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]用于电池盖板的自动覆膜机，包括机座和控制面板，机座从左往右依次设有送料带、覆膜机构和出料带，送料带、覆膜机构和出料带均与控制面板连接，并可由控制面板控制，送料带和出料带之间设有输送导辊组，输送导辊组由若干间隔设置的导辊组成，出料带、输送导辊组和出料带的连线形成输送通道，送料带上设有两块间隔设置的限位板，两块限位板之间形成限位通道；
[0008]覆膜机构包括第一安装架、第二安装架、薄膜放卷辊、第一压膜辊、第二压膜辊和切刀，第一安装架和第二安装架分别安装于输送导辊组的左右两侧，薄膜放卷辊和第一压膜辊分别安装于第一安装架的上下两端，且薄膜放卷辊和第一压膜辊之间设有张力辊，薄膜放卷辊和第一压膜辊均位于限位通道的右侧的上方，电池盖板通过限位通道限定移动位置，并沿输送通道方向移动，薄膜放卷辊上的薄膜料卷沿张力辊移动第一压膜辊的下方，张力辊的一侧设有朝下设置的传感器，传感器用于感应薄膜与电池盖板的位置是否对应，当
薄膜与电池盖板的位置出现偏差时，将信号发送至控制面板，由控制面板控制送料带停止运动，第一压膜辊连接有驱动其上下活动的第一驱动气缸，第一驱动气缸带动薄膜向下与送料带上的电池盖板贴合在一起，并使得第一压膜辊和送料带之间形成具有压膜效果的通道，与薄膜贴合的电池盖板穿过第一压膜辊和送料带之间的通道进行压膜，第二压膜辊和切刀均安装于第二安装架上，且切刀和第二压膜辊通过安装横板连接有第二驱动气缸，切刀和第二压膜辊分别安装于安装横板的左右两端，第二驱动气缸的伸缩杆与安装横板连接，并可通过安装横板驱动带动切刀和第二压膜辊上下活动，当电池盖板移动到输送导辊组的右侧时，第二驱动气缸驱动安装横板带动切刀和第二压膜辊向下移动，切刀将电池盖板上的薄膜料卷切断，切刀将薄膜料卷切断后，插入输送导辊组的两个导辊之间的空隙中，而第二压膜辊向下与出料带之间形成具有压膜效果的通道，电池盖板由其通过，进行第二次压膜，使切断后的薄膜与电池盖板完全贴合。
[0009]上述说明中，作为优选，所述送料带包括送料辊、送料皮带和送料电机，送料辊设有两个，两个送料辊间隔设置，送料皮带的两端分别绕于两个送料辊上，且其中靠近覆膜机构的送料辊与送料电机传动连接，并可由送料电机驱动转动。
[0010]上述说明中，作为优选，所述送料皮带设有若干条，送料辊上设有若干个均匀分布的第一轴承，送料皮带安装于第一轴承上，并可通过第一轴承与两个送料辊可活动连接。
[0011]上述说明中，作为优选，所述出料带包括出料辊、出料皮带和出料电机，出料辊设有两个，两个出料辊间隔设置，出料皮带的两端分别绕于两个出料辊上，且其中靠近覆膜机构的出料辊与出料电机传动连接，并可由出料电机驱动转动。
[0012]上述说明中，作为优选，所述出料皮带设有若干条，出料辊上设有若干个均匀分布的第二轴承，出料皮带安装于第二轴承上，并可通过第二轴承与两个出料辊可活动连接。
[0013]上述说明中，作为优选，所述出料带的右侧设有出料通道，出料通道的前后两端设有挡板。
[0014]上述说明中，作为优选，所述机座的底部设有支撑脚和刹车脚轮。
[0015]本技术所产生的有益效果是：通过设置由控制面板控制的送料带、覆膜机构和出料带，可以实现电池盖板的全自动压膜和切断，结构简单、操作方便，自动化程度高，人工强度和人工成本低；通过设置第一压膜辊和第二压膜辊以及用于控制第一压膜辊、第二压膜辊的第一驱动气缸和第二驱动气缸，使第一压膜辊和第二压膜辊分别与送料带和出料带之间形成具有压膜效果的通道，电池盖板由其通过时，进行自动压覆薄膜，不会对手机的电池盖板造成冲击，避免对电池盖板造成损伤；送料带上设有两块间隔设置的限位板，两块限位板之间形成限位通道，薄膜放卷辊和第一压膜辊均位于限位通道的右侧的上方，电池盖板通过限位通道限定移动位置，并沿输送通道方向移动，张力辊的一侧设有朝下设置的传感器，传感器用于感应薄膜与电池盖板的位置是否对应，当薄膜与电池盖板的位置出现偏差时，将信号发送至控制面板，由控制面板控制送料带停止运动，定位精准，有效避免了手机的电池盖板在与薄膜贴合时，出现偏差，降低不良品的出现，可以满足生产需求。
附图说明
[0016]图1：为本技术之实施例的结构示意图；
[0017]图2：为本技术之实施例的图1中A部分放大结构示意图；
[0018]图3：为本技术之实施例的图1中B部分放大结构示意图；
[0019]图4：为本技术之实施例的图1中C部分放大结构示意图；
[0020]附图标识说明：10
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机座，11
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控制面板，12
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支撑脚，13
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刹车脚轮，14
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输送导辊组，20
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送料带，21
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限位板，22
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送料辊，23
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送料皮带，24
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送料电机，25
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第一轴承，30
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覆膜机构，31
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第一安装架，32
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于电池盖板的自动覆膜机，包括机座和控制面板，其特征在于：所述机座从左往右依次设有送料带、覆膜机构和出料带，送料带、覆膜机构和出料带均与控制面板连接，并可由控制面板控制，送料带和出料带之间设有输送导辊组，出料带、输送导辊组和出料带的连线形成输送通道，送料带上设有两块间隔设置的限位板，覆膜机构包括第一安装架、第二安装架、薄膜放卷辊、第一压膜辊、第二压膜辊和切刀，第一安装架和第二安装架分别安装于输送导辊组的左右两侧，薄膜放卷辊和第一压膜辊分别安装于第一安装架的上下两端，且薄膜放卷辊和第一压膜辊之间设有张力辊，张力辊的一侧设有朝下设置的传感器，第一压膜辊连接有驱动其上下活动的第一驱动气缸，第二压膜辊和切刀均安装于第二安装架上，且切刀和第二压膜辊通过安装横板连接有第二驱动气缸，切刀和第二压膜辊分别安装于安装横板的左右两端，第二驱动气缸的伸缩杆与安装横板连接，并可通过安装横板驱动带动切刀和第二压膜辊上下活动。2.根据权利要求1所述的用于电池盖板的自动覆膜机，其特征在于：所述送料带包括送料辊、送料皮带和送料电机，送料辊设有两个，两个送料辊间隔设置，送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志，
申请(专利权)人：广东启辰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：