【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种平移硫化机。
技术介绍
在生产工程巨型子午胎的过程中，硫化工艺使得橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉 伸强度等一系列物理机械性能大大提高，轮胎硫化质量的好坏在很大程度上决定了轮胎的 性能。随着工程机械载重量递增，所用轮胎的尺寸也日益增大。平移硫化机蒸汽室下体静 止不动，蒸汽室上体随框架做平移运动，被广泛用于硫化工程子午胎。 当平移硫化机用于硫化工程巨型子午胎时，由于其模具体积巨大，整机各部件体 积也随之增大，要求各机构在平移、升降、转动过程中尺寸偏差尽可能小、同轴度高，整机结 构安全、可靠、耐用。中国专利文献CN200610026201.4中提到的一种平移硫化机，如平移 支架跨度较大，在平移过程中，由于左右平移油缸不同步，使得支架产生较大的应力变形， 严重影响整机运行的稳定性和使用寿命。如用直线导轨以提高平移的精度，滑块和直线导 轨极易磨损，更换起来非常麻烦，且价格不菲。硫化机的蒸汽室在硫化过程中，合模力高达 3000至3900吨，要求加压装置平稳可靠，如用多个活塞缸共同加压，由于受力不均会产生 应力差异，使得活塞杆寿命大大降低。另外，工程巨型子午胎重...
【技术保护点】
一种平移硫化机，包括平移框架（２）、上硫化室（３）、下硫化室（４）、装卸胎装置（５）、活络模具（６）、机座组件（７）、开合模油缸和平移油缸；活络模具（６）包括上模具（６１）和下模具（６２）；机座组件（７）包括机座本体（７１）、第二机座（７５）和平移油缸支架（７６）；机座本体（７１）包括左支撑架（７１－１）和右支撑架（７１－２）；左支撑架（７１－１）和右支撑架（７１－２）水平放置，且相互平行；开合模油缸包括左开合模油缸（８１）和右开合模油缸（８２）；平移油缸包括左平移油缸（８３）和右平移油缸（８４）； 下硫化室（４）坐落且固定在机座本体（７１）的左支撑架（７１－１）和右支撑...
【技术特征摘要】
一种平移硫化机，包括平移框架(2)、上硫化室(3)、下硫化室(4)、装卸胎装置(5)、活络模具(6)、机座组件(7)、开合模油缸和平移油缸；活络模具(6)包括上模具(61)和下模具(62)；机座组件(7)包括机座本体(71)、第二机座(75)和平移油缸支架(76)；机座本体(71)包括左支撑架(71-1)和右支撑架(71-2)；左支撑架(71-1)和右支撑架(71-2)水平放置，且相互平行；开合模油缸包括左开合模油缸(81)和右开合模油缸(82)；平移油缸包括左平移油缸(83)和右平移油缸(84)；下硫化室(4)坐落且固定在机座本体(71)的左支撑架(71-1)和右支撑架(71-2)上；下模具(62)设置在下硫化室(4)的内；左平移油缸(83)由其缸体通过相应的平移油缸支架(76)从上方固定在机座本体(71)的左支撑架(71-1)上，右平移油缸(84)由其缸体通过相应的平移油缸支架(76)从上方固定在机座本体(71)的右支撑架(71-2)上；上硫化室(3)通过其安装座(31)从上方坐落并固定在左开合模油缸(81)的活塞杆和右开合模油缸(82)的活塞杆上；上模具(61)从下方固定在上硫化室(3)上；装卸胎装置(5)设置在第二机座(75)上，且位于下硫化室(4)的后侧；其特征在于机座组件(7)还包括相互平行的2根轮式导轨(72)，其中的左侧轮式导轨(72-1)从上方固定在机座本体(71)的左支撑架(71-1)上，右侧轮式导轨(72-2)从上方固定在机座本体(71)的右支撑架(71-2)上；还包括平移机构(1)；平移机构(1)包括左支架(11)、右支架(12)和2组轮式运动机构(14)；每组轮式运动机构(14)的个数相同，均为3至5个；第一组的各个轮式运动机构(14)从下方等间距地设置在左支架(11)上，且由各轮式运动机构(14)的导轮(14-2)坐落在左侧轮式导轨(72-1)上；第二组的各个轮式运动机构(14)从下方等间距地设置在右支架(12)上，且由各轮式运动机构(14)的导轮(14-2)坐落在右侧轮式导轨(72-2)上；左平移油缸(83)的活塞杆(83-1)的前端通过左侧连接块(83-2)与左支架(11)的左侧前端固定连接；右平移油缸(84)的活塞杆(84-1)的前端通过右侧连接块(84-2)与右支架(12)右侧前端固定连接；平移框架(2)从上方坐落并固定在平移机构(1)的左支架(11)和右支架(12)上；左开合模油缸(81)由其缸体从上方坐落并固定在左支架(11)上，右开合模油缸(82)由其缸体从上方坐落并固定在右支架(12)上。2. 按照权利要求l所述的一种平移硫化机，其特征在于平移机构(1)的左支架(11)包括左架体(11-1)、左轴架连接板(11-2)、4块导轮架连接板(11-3)、左前立柱座(11-4)、左油缸座(11-5)和左后立柱座(11-6);第一组轮式运动机构(14)的数量为4个；左轴架连接板(11-2)和4块导轮架连接板(11-3)按照从前至后的次序依次固定在左架体(11-1)上，且位于左架体(11-1)的下方，4块导轮架连接板(11-3)等间距设置，且按照从前至后的顺序依次为第一导轮架连接板、第二导轮架连接板、第三导轮架连接板和第四导轮架连接板；左前立柱座(11-4)、左油缸座(11-5)和左后立柱座(11-6)按照从前至后的次序依次固定在左架体(11-1)上，且位于左架体(11-1)的上方，且左前立柱座(11-4)位于第一导轮架连接板的上方，左后立柱座(11-6)位于第四导轮架连接板的上方，左油缸座(11-5)位于左前立柱座(11-4)与左后立柱座(11-6)的中间；平移机构(1)的右支架(12)包括右架体(12-1)、右轴架连接板(12-2)、4块导轮架连接板(12-3)、右前立柱座(12-4)、右油缸座(12-5)和右后立柱座(12-6);第二组轮式运动机构(14)的数量为4个；右轴架连接板(12-2)和4块导轮架连接板(12-3)按照从前 至后的次序依次固定在右架体(12-1)上，且位于右架体(12-1)的下方，4块导轮架连接板 (12-3)等间距设置，且按照从前至后的顺序依次为第五导轮架连接板、第六导轮架连接板、 第七导轮架连接板和第八导轮架连接板；右前立柱座(12-4)、右油缸座(12-5)和右后立柱 座(12-6)按照从前至后的次序依次固定在右架体(12-1)上，且位于右架体(12-1)的上 方，且右前立柱座(12-4)位于第五导轮架连接板的上方，右后立柱座(12-6)位于第八导轮 架连接板的上方，右油缸座(12-5)位于右前立柱座(12-4)与右后立柱座(12-6)的中间。3. 按照权利要求2所述的一种平移硫化机，其特征在于每个轮式运动机构(14)包 括导轮架(14-1)、导轮(14-2)、导轮轴(14-3)、键(14-4)、紧定套(14-5) 、2个调心轴承 (14-6)和2个定位座(14-7);导轮架(14-1)包括座板和固定在座板底面左右两侧的两块 侧板，两块侧板上均开有1个轴承孔和4个固定螺孔；导轮(14-2)设有中心孔，在中心孔 的孔壁上设有键槽，还在周向外侧中部设有导槽(14-2-1);定位座(14-7)包括板体和圆环 体，板体上设有固定孔；导轮轴(14-3)由其左端头依次穿过导轮架(14-1)的右侧板上的 轴承孔、导轮(14-2)的中心孔和导轮架(14-1)左侧板上的轴承孔，导轮轴(14-3)通过键 (14-4)与导轮(14-2)在周向上相互限位；紧定套(14-5)套在导轮轴(14-3)上，且紧定套 (14-5)的右端面与导轮(14-2)的左端面相接触；2个调心轴承(14-6)由各自的内圈与导 轮轴(14-3)的相应一个端头过盈配合，由各自的外圈与导轮架(14-1)的相应一块侧板在 轴承孔处过盈配合；2个定位座(14-7)分别位于导轮架(14-1)两侧板的左右侧的外侧，且 各个定位座(14-7)均由其内侧的圆环体与相应一个调心轴承(14-6)的外圈的外端面相接 触；由各个螺钉穿过相应的定位座(14-7)的板体的固定孔后旋合在导轮架(14-1)的侧板 的螺孔中，定位座(14-7)固定在导轮架(14-1)上；各个导轮架(14-1)的座板分别与左支 架(11)上的各个导轮架连接板(11-3)和右支架(12)上的各个导轮架连接板(12-3)固定 连接。4. 按照权利要求3所述的一种平移硫化机，其特征在于所述机座组件(7)还包括相 互平行的2根齿条(73);其中的左齿条(73-1)固定在机座本体(71)的左支撑架(71-1) 上，且位于左支撑架(71-1)的上方，其中的右齿条(73-2)固定在右支撑架(71-2)上，且位 于右支撑架(71-2)的上方；平移机构(1)还包括l个齿轮同步装置(13);齿轮同步装置(13)包括2个齿轮 (13-1)、齿轮轴(13-2) 、2个轴架(13-3) 、2个轴承(13-4) 、2块压板(13-5)和2个限位座 (13-6);2个齿轮(13-1)分为左齿轮和右齿轮，左齿轮固定在齿轮轴(13-2)的左端，右齿轮 (13-1)固定在齿轮轴(13-2)的右端;2个轴架(13-3)分为左轴架和右轴架；各个轴架(13-3)均包括固定板(13-3-1)和轴 承座(13-3-2)，轴承座(13-3-2)固定在固定板(13-3-1)上，且位于固定板(13-3-1)的下方；2个轴承(13-4)分为左轴承和右轴承；左轴承设置在左轴承座中，右轴承(13-4)设置 在右轴承座(13-3)中；齿轮轴(13-4)的左端伸入并固定在左轴承的内圈中，其右端伸入并 固定在右轴承(13-4)的内圈中；2个限位座(13-5)分为左限位座和右限位座；每个限位座(13-5)均包括板体和圆环体，板体上设有固定孔；左限位座位于左轴承座的外侧，且左限位座由其圆环体与左轴承的 外圈的左端面相接触，由各个螺钉穿过左限位座的板体的固定孔后旋合在左轴承座的螺孔 中，左限位座固定在左轴承座上；右限位座(13-5)位于右轴承座(13-3)的右侧，且右限位 座(13-5)由其圆环体与右轴承(13-4)的外圈的右端面相接触，由各个螺钉穿过右限位座 (13-5)的板体的固定孔后旋合在右轴承座(13-3)的螺孔中，右限位座(13-5)固定在右轴 承座(13-3)上;齿轮同步装置(13)由其左齿轮坐落在左齿条(73-1)上并与左齿条(73-1)相啮合，还 由其右齿轮(13-1)坐落在右齿条(73-2)上并与右齿条(73-2)相啮合；齿轮同步装置(13)的左轴架的固定板固定在左支架(11)的左轴架连接板(11-2)的 下方；右轴架(13-3)的固定板(13-3-1)固定在右支架(12)的右轴架连接板(12_2)的下 方。5. 按照权利要求1所述的一种平移硫化机，其特征在于所述机座组件(7)还包括调 整垫铁组件(74);机座本体(71)还包括前连接架(71-3)和后连接架(71-4);前连接架(71-3)和后连 接架(71-4)均固定连接在左支撑架(71-1)与右支撑架(71-2)之间；每个调整垫铁组件(74)均包括上侧斜垫块(74-1)、下侧斜垫块(74-2)、固定座(74-3) 和调节螺栓(74-4);上侧斜垫块(74-1)和下侧斜垫块(74-2)各自的斜面的倾角相同，均 按照左右向设置，且上侧斜垫块(74-1)的斜面朝下，下侧斜垫块(74-2)的斜面朝上，上侧 斜垫块(74-1)位于下侧斜垫块(74-2)上方，两者通过斜面相互接触，且下侧斜垫块(74-2) 放置在固定座(74-3)的底板上，调节螺栓(74-4)转动连接在固定座(74-3)上，其螺杆尾 部旋合在下侧斜垫块(74-2)的左右向的螺孔中；调整垫铁组件(74)有40至80个，分为4排，每排10至20个调整垫铁组件(74);每 排调整垫铁组件(74)按照从前至后的方式排布；各排调整垫铁组件(74)则按照从左至右 的方式排列；左支撑架(71-1)坐落在第一排调整垫铁组件(74)的各个上侧斜垫块(74-1) 和第二排调整垫铁组件(74)的各个上侧斜垫块(74-1)上，右支撑架(71-2)坐落在第三排 调整垫铁组件(74)的各个上侧斜垫块(74-1)和第四排调整垫铁组件(74)的各个上侧斜 垫块(74-1)上。6. 按照权利要求1所述的一种平移硫化机，其特征在于所述下硫化室(4)包括基座 (40)、下锅体(41)、4个加力缸(42)、活动平台(43)、4个活络模油缸(44)、中心机构(45) 和锁环(46);下锅体(41)包括中心机构安装部、4个活络模油缸安装部和4个加力缸安装 部；中心机构安装部位于下锅体的中央部位；4个加力缸安装部按照圆周等分分布在下锅 体(41)的四周，每个加力缸安装部均包括一个缸体限位槽；4个活络模油缸安装部按中心 对称分布在下锅体(41)的每两个相邻的加力缸安装部之间；下锅体(41)由其底部的左侧 和右侧分别坐落并固定在机座(7)的机座本体(71)的左支撑架(71-1)和右支撑架(71-2) 上；加力缸(42)为柱塞缸，包括缸体(42-1)、柱塞(42-2)、导向套(42-3) 、 V型组合密封 圈(42-4)、防尘圈(42-5)、 O型密封圈(42-6)、压盖(42-7)和螺钉(42-8);缸体(42-1) 的中部开有圆柱形的腔，其上口设有凸台；柱塞(42-2)的基本形状为中空的圆柱形，置于 缸体(42-1)内，柱塞(42-2)与缸体(42-1)的间隙处从下至上依次套有可更换的导向套(42-3)、V型组合密封圈(42-4)和压盖(42-7);压盖(42-7)的内侧与柱塞(42-2)相接触 的位置，嵌有防尘圈(42-5)，压盖(42-7)的外侧与缸体(42-1)相接触的位置，嵌有0型密 封圈(42-6);螺钉(42-8)将压盖(42-7)固定在缸体(42-1)朝上的凸台上；4个加力缸(42)和活动平台(43)设置在下锅体(41)中，各个加力缸(42)的柱塞朝向 上方，加力缸(42)的缸体的大部分嵌入下锅体(41)的相应一个缸体限位槽内；活动平台(43)包括台板(43-1)、按照圆周等分的位于台板(43-1)上的方向向下的4 个塞座(43-2)和位于台板(43-1)中央的基座安装部(43-3);活动平台(43)水平放置，由 其各个活塞座(43-2)坐落在各个加力缸(42)的柱塞上；各个活络模油缸(44)的缸体固定在安装架上，安装架固定在下锅体(41)的底部，活络 模油缸(44)的活塞杆朝向上方依次穿过下锅体(41)和活动平台(43)，其顶部与活络模具 (6)的下模具(62)相接触;锁环(46)包括锁环环体(46-1)和2个锁环油缸(46-2);锁环环体(46-1)转动连接在 下锅体(41)的上端的卡口上；下锅体41的外壁的左前侧和右后侧各固定有1个油缸座，2 个锁环油缸(46-2)的各自的缸体固定在相应一个油缸座上，各个锁环油缸(46-2)的活塞 杆(46-2-1)与锁环环体(46-1)固定相连。7.按照权利要求6所述的一种平移硫化机，其特征在于所述基座(40)由其底部的周 边坐落并固定在下锅体(41)的中心机构安装部的上端面上，基座(40)的外侧上部与固定 在活动平台(43)的基座安装部(45-3)上的导套滑动连接；所述中心机构(45)包括2个下环油缸支架(45-1)、2个下环油缸(45-2)、上环油缸固 定组件(45-3)、上环油缸(45-4)、活塞接杆(45-5)、环座组件(45-6)、进水管(45-7)、出水 管(45-8)、下环组件(45-9)、下环接口件(45-10)、上环(45-11)和上环接口件(45-12);2个下环油缸支架(45-1)由其上端面固定在基座(40)的朝下的端面上，分别位于基座 (40)的前侧和后侧；上环油缸(45-4)和各个下环油缸(45-2)均朝向上方；各个下环油缸 (45-2)的缸体上端头固定在相应一个下环油缸支架(45-1)上；上环油缸固定组件(45-3) 的中部与上环油缸(45-4)的缸体上端头固定连接，上环油缸固定组件(45-3)的前部和后 部分别与相应一个下环油缸(45-1)的活塞杆固定连接；活塞接杆(45-5)与上环油缸(45-4)的活塞杆同轴线固定连接；环座组件(45-6)包 括位于上方的环座和位于下方的套管；环座中设有进水通道和出水通道；套管的下端与上 环油缸固定组件(45-3)的中部固定连接，套管套在活塞接杆(45-5)中上部至下部外，且 两者之间留有间隙；环座套在活塞接杆(45-5)的上部外，且两者之间滑动连接；环座组件 (45-6)的套管穿过基座(40)，并与基座(40)的内壁上下滑动连接；环座组件(45-6)的环 座则位于基座(40)的上方，且位于活络模具(6)的下模具(62)的环状底模(62-4)中间； 下环组件(45-9)套在环座组件(45-6)的环座上，并与环座固定连接，且位于环座的进水通 道的出水口和出水通道的进水口的下方；下环接口件(45-10)与下环组件(45-9)固定连 接在一起，且其下端面及周向外缘与下模具(62)的环状底模(62-4)相配合；上环(45-11) 套在活塞接杆(45-5)的向上伸出的杆段上，且上环(45-11)与活塞接杆(45-5)固定连接； 上环接口件(45-12)与上环(45-11)固定连接在一起；进水管(45-7)的进水口和出水管 (45-8)的出水口均位于下锅体(41)的下方，进水管(45-7)的上端口与环座组件(45-6)的 环座进水通道的进水口密闭固定连接，出水管(45-8)的上端口与环座组件(45-6)的环座的出水通道的进水口密闭固定连接。8.按照权利要求2所述的一种平移硫化机，其特征在于所述平移框架(2)包括上部 框架(20)、立柱、销柱装置(25)、加强撑架(26)和升降齿条(27);立柱包括左前立柱(21)、左后立柱(22)、右前立柱(23)和右后立柱(24);左前立柱(21)通过连接板固定在左前立柱座(11-4)上，且位于左前立柱座(11-4)的 上方；左后立柱(22)通过连接板左后立柱座(11-6)上，且位于左后立柱座(11-6的上方； 右前立柱(23)通过连接板固定在右前立柱座(12-4)上，且位于右前立柱座(12-4)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚建国，费国峰，
申请(专利权)人：江苏华瑞重工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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