一种平移硫化机的加力缸制造技术

本实用新型专利技术的一种平移硫化机的加力缸为柱塞缸，包括缸体、柱塞、导向套、密封圈、压盖和螺钉。柱塞置于缸体内。柱塞与缸体的间隙处从下至上依次套有可更换的导向套、密封圈和压盖。螺钉将压盖固定在缸体朝上的凸台上。该加力缸加压平稳、可靠，维修维护方便，使用寿命长。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平移硫化机的组件。
技术介绍
在生产工程巨型子午胎的过程中，硫化工艺使得橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉 伸强度等一系列物理机械性能大大提高，轮胎硫化质量的好坏在很大程度上决定了轮胎的 性能。随着工程机械载重量递增，所用轮胎的尺寸也日益增大。平移硫化机蒸汽室下体静 止不动，蒸汽室上体随框架做平移运动，被广泛用于硫化工程子午胎。 当平移硫化机用于硫化工程巨型子午胎时，由于其模具体积巨大，整机各部件体 积也随之增大。硫化机的蒸汽室在硫化过程中，合模力高达3000至3900吨，要求加压装置 平稳可靠，如用多个活塞缸共同加压，由于受力不均会产生应力差异，使得活塞杆寿命大大 降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加压平稳、可靠的平移硫化机的加力缸。实现本技术目的的技术方案是一种平移硫化机的加力缸为柱塞缸，包括缸体、柱塞、导向套、密封圈、压盖和螺钉；缸体的中部开有圆柱形的腔，其上口设有凸台；柱塞的基本形状为圆柱形，置于缸体内，柱塞与缸体的间隙处从下至上依次套有可更换的导向套、密封圈和压盖；螺钉将压盖固定在缸体朝上的凸台上。 上述柱塞为中空柱塞。 上述密封圈为V型组合密封圈。 还包括防尘圈，防尘圈为唇形，嵌在压盖的内侧与柱塞相接触的位置。 还包括0型密封圈，0型密封圈嵌在压盖的外侧与缸体相接触的位置。 本技术包括积极的效果(l)当本技术的加压缸为柱塞缸在活动平台向上行程中为合模提供合模力，加压结束后利用自身重力恢复到起始状态，加压平稳、可靠。此柱塞缸的柱塞可直接从上方吊出，与可更换导向套、密封圈、配合使用，使得维修维护更加便捷。(2)采用中空柱塞，在保证强度的前提下，有效的减轻了设备的重量。(3)由于设备在工厂中使用环境复杂，密封圈采用了 v型组合密封圈，在压盖上增加唇形防尘圈、o型密封圈有效地防止了灰尘、异物等进入缸体内，同时也保证了液压油不会溢出，增加了柱塞 缸的使用寿命。附图说明图1为本技术应用例的一种平移硫化机去掉活络模具后的结构示意图，对于其中的装卸胎装置只画出立柱。 图2为图1的后视图。 图3为图1的A向观察时的结构示意图。 图4为图1的俯视示意图，对于其中的装卸胎装置画出了全图。 图5为图2中的加力缸放大后的结构示意图。 上述附图中的标记如下 平移机构l， 左支架ll，左架体ll-l，左轴架连接板11-2，左导轮架连接板11-3，左前立柱座11- 4，左油缸座11-5，左后立柱座11-6， 右支架12，右架体12-1，右轴架连接板12-2，右导轮架连接板12-3，右前立柱座12- 4，右油缸座12-5，右后立柱座12-6， 齿轮同步装置13 轮式运动机构14， 平移框架组件2， 上部框架20，矩形外框20-1，加强梁20-2，支撑梁20_3，左前立柱21，左后立柱 22，右前立柱23，右后立柱24， 销柱装置25， 加强撑架26，左直角架26-1，右直角架26_2，连接梁26_3， 升降齿条27，左前升降齿条27-1 ，左后升降齿条27_2，右前升降齿条27_3，右后升降齿条27-4， 上硫化室3， 安装座31，左前安装板31-1，左后安装板31-2，右前安装板31-3，右后安装板 31-4，竖板31-5，安装座体31-6， 上锅体32，升降同步机构33，左前升降齿轮33_1，左后升降齿轮33_2，右前升降齿轮33-3，右后升降齿轮33-4，前升降齿轮轴33-5，后升降齿轮轴33_6， 下硫化室4， 基座40，下锅体41， 加力缸42，缸体42-1，柱塞42_2，导向套42_3， V型组合密封圈42_4，防尘圈42_5， 0型密封圈42-6，压盖42-7，螺钉42-8， 活动平台43，台板43-1 ，塞座43-2，活络模油缸44， 中心机构45，上环油缸45-4，进水管45_7，出水管45_8，下环组件45_9，下环接口 件45-10，上环45-11，上环接口件45-12， 锁环46，锁环环体46-1，锁环油缸46-2，活塞杆46-2-1， 装卸胎装置5， 活络模具6，上模具61，环状上模61-1，上模接口 61-2，下模具62，外围固定座 62-1，导向块62-2，花纹活动块62-3，环状底模62-4，环状底板62-5， 机座组件7，机座本体71 ，左支撑架71-1 ，右支撑架71-2，前连接架71-3，后连接架 71-4，轮式导轨72，左侧轮式导轨72-1，右侧轮式导轨72-2，齿条73，左齿条73_1，右齿条 73-2，调整垫铁组件74，上侧斜垫块74-1，下侧斜垫块74_2，固定座74_3，调节螺栓74_4，第 二机座75，平移油缸支架76， 左开合模油缸81，缸体81-1，活塞杆81-2，右开合模油缸82，缸体82_1，活塞杆 82-2，左平移油缸83，活塞杆83-1 ，左侧连接块83_2，右平移油缸84，活塞杆84_1 ，右侧连接块84-2， 地沟100，胶囊200。具体实施方式(实施例l) 见图5，本实施例的一种平移硫化机的加力缸为柱塞缸，包括缸体42-1、柱塞 42-2、导向套42-3、 V型组合密封圈42-4、防尘圈42_5、 0型密封圈42_6、压盖42_7和螺钉42- 8。缸体42-l的中部开有圆柱形的腔，其上口设有凸台。柱塞42-2的基本形状为中空 的圆柱形，置于缸体42-l内，柱塞42-2与缸体42-1的间隙处从下至上依次套有可更换的 导向套42-3、V型组合密封圈42-4和压盖42-7。压盖42_7的内侧与柱塞42_2相接触的位 置，嵌有防尘圈42-5，压盖42-7的外侧与缸体42-1相接触的位置，嵌有0型密封圈42_6。 螺钉42-8将压盖42-7固定在缸体42-1朝上的凸台上。(应用例1) 见图1至图3， 一种采用实施例1所得到的加力缸的平移硫化机，还包括平移机构 1、平移框架2、上硫化室3、下硫化室4、装卸胎装置5、活络模具6、机座组件7、开合模油缸、 平移油缸和胶囊200。活络模具6包括上模具61和下模具62 ;开合模油缸包括左开合模油 缸81和右开合模油缸82。平移油缸包括左平移油缸83和右平移油缸84。胶囊200为外 购件或者由轮胎制造厂直接制造。 下硫化室4包括基座40、下锅体41、4个加力缸42、活动平台43、2个活络模油缸 44、中心机构45和锁环46。 下锅体41包括中心机构安装部、4个活络模油缸安装部和4个加力缸安装部。中 心机构安装部位于下锅体的中央部位。4个加力缸安装部按照圆周等分分布在下锅体41的 四周，每个加力缸安装部均包括一个缸体限位槽。4个活络模油缸安装部按照圆周等分分布 在下锅体41的每两个相邻的加力缸安装部之间。 4个加力缸42和活动平台43设置在下锅体41中，各个加力缸42的柱塞朝向上 方，加力缸42的缸体的大部分嵌入下锅体41的相应一个缸体限位槽内。 活动平台43包括台板43-l、按照圆周等分的位于台板43-l上的方向向下的4个 塞座43-2和位于台板43-1中央的基座安装部43-3。活动平台43水平放置，由其各个塞座43- 2坐落在各个加力缸42的柱塞上。 见图1至图4，本应用例的平移硫化机使用时，当上一个轮胎硫化结束后，将蒸汽 从硫化室内排出，将水从胶囊200中排出。在控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平移硫化机的加力缸，其特征在于：其为柱塞缸，包括缸体（４２－１）、柱塞（４２－２）、导向套（４２－３）、密封圈（４２－４）、压盖（４２－７）和螺钉（４２－８）；缸体（４２－１）的中部开有圆柱形的腔，其上口设有凸台；柱塞（４２－２）的基本形状为圆柱形，置于缸体（４２－１）内，柱塞（４２－２）与缸体（４２－１）的间隙处从下至上依次套有可更换的导向套（４２－３）、密封圈（４２－４）和压盖（４２－７）；螺钉（４２－８）将压盖（４２－７）固定在缸体（４２－１）朝上的凸台上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚建国，费国峰，
申请(专利权)人：江苏华瑞重工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]