自由锻高径比超极限镦粗砧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自由锻高径比超极限镦粗砧，包括用于承托圆铸锭下端的下内凹砧和从圆铸锭上端向下施压的上内凹砧，上、下内凹砧定位且中心线重合，其工作面为相对的内凹面。该镦粗砧可为铝合金圆铸锭镦粗创造一个镦粗过程中不出现失稳的环境，确保镦粗过程稳定进行，不出现弯曲、折叠等缺陷，使铝合金圆铸锭长度与直径比大于３，从而为铝合金环形锻件的研制提供足够的金属富余量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金锻件自由锻开坯中使用的镦粗砧座，属于铝合金加工领域。
技术介绍
大型铝合金锻件所使用的毛坯一般都采用圆铸锭，为了改善锻件的内部组织和性 能，以及获得一定的形状和尺寸，为后续生产模锻件或轧制环形锻件提供理想坯料，往往都 要对圆铸锭进行锻造开坯，而镦粗又是锻造开坯中最重要的工序，传统的自由锻镦粗砧如 图1所示，这种镦粗砧的上砧11和下砧12的工作面为平面，由于受稳定性条件限制，当 H (或L)大于30时，原始铝合金锭坯3在锻粗过程中会发生弯曲，最终产生折叠，致使报废， 不能生产出满足要求的锻件毛坯。因此人们将这一规律总结成镦粗规则<formula>formula see original document page 3</formula> 近百年来，铝合金锻件生产中人们一直认为该规则不可逾越，严格遵守。 随着航空、航天事业的发展，铝合金锻件正向大型化、整体化方向发展，为此提供更大、更重的铝合金锻件任务就摆在我们面前，受铝合金熔铸水平和时间、经费的约束，很短时间内铝合金圆铸锭又不可能做的很大。目前，西南铝业仅能够提供082Omm的合格铝 合金圆铸锭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自由锻高径比超极限镦粗砧，其特征在于，包括用于承托圆铸锭下端的下内凹砧和从圆铸锭上端向下施压的上内凹砧，上、下内凹砧定位且中心线重合，其工作面为相对的内凹面。

【技术特征摘要】
一种自由锻高径比超极限镦粗砧，其特征在于，包括用于承托圆铸锭下端的下内凹砧和从圆铸锭上端向下施压的上内凹砧，上、下内凹砧定位且中心线重合，其工作面为相对的内凹面。2. 根据权利要求1所述的自由锻高径比超极限镦粗砧，其特征在于，所述上、下内凹砧 分别开设有键槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟诚道，林海涛，王献文，王勇，罗顺成，李先伟，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]