铁路车辆用车轴锻造型砧制造技术

技术编号:8967611 阅读:305 留言:0更新日期:2013-07-26 01:33
本实用新型专利技术涉及一种铁路车辆用车轴锻造型砧,属于模具领域。本实用新型专利技术型腔中部设有第一圆弧型工作面,第一工作面两端分别对称设置有第一台阶和第二台阶,第一台阶和第二台阶间设有第二圆弧型工作面,第二台阶外侧设有第三圆弧型工作面。本实用新型专利技术的优点是:能够保证车轴轴颈、轮座和轴身的同轴度,无形中加大了各部位的加工余量;缩短轮座长度,减小锻造毛坯重量,降低材料消耗定额。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

Axle forging anvil for railway vehicle

The utility model relates to a railway vehicle axle forging anvil, which belongs to the field of moulds. In the middle of the utility model is provided with a first circular cavity working surface, the two ends of the first working face are symmetrically arranged on the first step and the second step, second arc working face is provided with a first step and the second step, the second step is arranged outside the third arc working face. The utility model has the advantages that it can ensure the axle neck, wheel seat and shaft concentricity, virtually increase the machining allowance for each part of the wheel seat; shorten the length, reduce the forging blank weight, reduce material consumption quota.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铁路车辆用车轴锻造型砧,属于模具领域。 
技术介绍
在车轴锻造工艺设计的过程中,其中的一个重点就是如何使放量后的车轴锻造毛坯能够有效的、全方位的包含住成品,给机械加工留有足够的机加余量,防止加工后有锻造黑皮,但机加余量不易过大,避免加工钢削费时,降低生产效率。可见车轴锻造工艺设计非常重要,必须考虑全面,避免产生锻造缺陷。目前铁路车辆用车轴,轴颈、轮座和轴身同心度很难保证,成品防尘板座处机加后有锻造黑皮,导致产品报废。 
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高轴颈、轮座、轴身的轴心同心度,降低轴颈、轮座锻造尺寸的铁路车辆用车轴锻造型砧。 技术解决方案 本技术包括型腔,型腔中部设有第一圆弧型工作面,第一工作面两端分别对称设置有第一台阶和第二台阶,第一台阶和第二台阶之间设有第二圆弧型工作面,第二台阶外侧设有第三圆弧型工作面。 本技术与现有技术的区别: 现有的车轴锻造毛坯设计时,车轴轴颈与轮座用一个斜坡台阶直接过渡,为保证成品防尘板座与轴颈台阶顶点位置机加余量足够,必须加大轮座长度,避免机加后引起锻造黑皮车轴报废;轮座与轴身斜坡台阶由型砧斜坡台阶自由成形,此时轴身与型砧工作面接触,轮座不与型砧接触,使得轮座和轴身同轴度难以保证。 本技术车轴轴颈与轮座用两个斜坡台阶和一个平台过渡,两个斜坡台阶的斜度根据车轴轴颈、轮座、轴身间的直径落差确定,与轴颈相接的台阶的斜度和轮座与轴身间台阶斜度相同,锻造轴身时,轮座与型砧表面接触,控制同轴度。 本技术的优点是:能够保证车轴轴颈、轮座和轴身的同轴度,无形中加大了各部位的加工余量;缩短轮座长度,减小锻造毛坯重量,降低材料消耗定额。 附图说明图1为本技术型砧结构示意图; 图2为图1的侧视图; 图3为图1的俯视图; 图4为本技术车轴结构示意图。 具体实施方式本技术型腔1中部设有第一圆弧型工作面2,第一圆弧工作面2两端分别对称设置有第一台阶3和第二台阶5,第一台阶3和第二台阶5之间设有第二圆弧型工作面4,第二台阶5外侧设有第三圆弧型工作面6。  本技术车轴原材料方坯一端由操作机夹紧,另一端在型砧型腔1的第一圆弧型工作面2处倒棱成车轴锻造毛轴轮座9后锻造毛轴轴颈7和轴身10,在型砧型腔1的第一台阶3、第二圆弧型工作面4和第二台阶5处自由成型车轴锻造毛轴第三台阶11、第四台阶12和防尘板座8,型砧型腔1的第三圆弧型工作面6固定车轴锻造毛轴轮座,此时轴颈7和轮座9的轴心同心,可降低车轴锻造毛轴轴颈直径尺寸和轮座长度尺寸;在型砧型腔1的第一台阶3处自由成型车轴锻造毛轴第五台阶13,锻造毛轴第三台阶11和第五台阶13斜度和高度相同,从而使型砧型腔1的第二圆弧型工作面4固定锻造毛轴轮座9,轮座9和轴身10的轴心同心,保证了轴颈7、轮座9和轴身10轴心全部同心。换一操作机夹紧已成形的锻造毛轴轴颈7,重复上述操作,锻造毛轴全部成形。 由于铁路车辆用车轴属于大批量件,因此高效成为了首要解决的问题,在生产过程中也是最关键的问题。对于一个年生产能力在8万支车轴的生产厂家来说,降本增效和提高产品合格率尤为重要。本技术能从根本上解决车轴锻造的各种质量缺陷,满足合适的机械加工余量要求。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
铁路车辆用车轴锻造型砧,包括型腔(1),其特征在于,型腔(1)中部设有第一圆弧型工作面(2),第一圆弧工作面(2)两端分别对称设置有第一台阶(3)和第二台阶(5),第一台阶(3)和第二台阶(5)之间设有第二圆弧型工作面(4),第二台阶(5)外侧设有第三圆弧型工作面(6)。

【技术特征摘要】
1.铁路车辆用车轴锻造型砧,包括型腔(1),其特征在于,型腔(1)
中部设有第一圆弧型工作面(2),第一圆弧工作面(2)两端分别对
称设置有第一台...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘湘华齐巧玲吴志慧
申请(专利权)人:包头北方铁路产品有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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