模锻压力机的旋转式下砧制造技术

模锻压力机的旋转式下砧，涉及锻造设备的辅具，解决现有锻造压力机下砧不能转动的技术问题。本实用新型专利技术由旋转工作台、销轴、联接体、平面轴承、弹簧芯轴、弹簧、底座、底座板和定位轴组成，所述旋转工作台用两个销轴与联接体构成一体，联接体和底座之间设置若干由上轴承盖、下轴承盖和钢球组成的平面轴承，上轴承盖安装在联接体的凹槽内，下轴承盖与置于底座内腔、套装有弹簧的弹簧芯轴接触，底座、底座板用螺钉连接，联接体、底座、底座板的中心安装有与其滑动配合的定位轴。本实用新型专利技术用于模锻压力机锻造法兰，具有转动灵活，操作方便、省力，生产效率高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

模锻压力机的旋转式下砧
本技术涉及锻造设备的辅具，特别涉及模锻压力机的专用工具。
技术介绍
通常，锻造车间模锻(制坯)，是依靠压力机上砧的压力，迫使热钢料(1200°C左右) 填充于模膛中成形，而压力机的下砧不动。当模锻(制坯)产品的规格较大时，因压力机的额定压力不够或上砧尺寸所限，往往不能一次成形，就需人力在下砧上不断的移动或转动模具至适当位置，用上砧逐次下压，才能最后成形。在转动或移动模具时，滑动摩擦力很大，不仅工人劳动强度很大，而且因耗时多致使温度下降，塑性变形困难，锻件废品率高，生产效率很低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种模锻压力机的旋转式下砧，解决现有锻造压力机下砧不能转动的技术问题。本技术是通过以下技术方案来实现的一种模锻压力机的旋转式下砧，其特征在于所述旋转式下砧由旋转工作台、销轴、联接体、平面轴承、弹簧芯轴、弹簧、底座、底座板和定位轴组成，所述旋转工作台用两个销轴与所述联接体构成一体，所述联接体和底座之间设置若干由上轴承盖、下轴承盖和钢球组成的所述平面轴承，所述上轴承盖安装在所述联接体的凹槽内，所述下轴承盖与置于所述底座内腔、套装有所述弹簧的所述弹簧芯轴接触，所述底座、底座板用螺钉连接，所述联接体、底座、底座板的中心安装有与其滑动配合的所述定位轴。所述旋转工作台的圆周侧面，加工有可插入杠杆的盲孔。本技术与现有技术比较，其优点及效果如下由于将人工在下站上移动或转动模具的操作办法,改变为转动下站带动模具转动的方式，使原来的滑动摩擦改变为滚动摩擦，转动力矩大为减小。因此，用很小的力就可使工作台转至任何位置，节省了锻造时间，减轻了劳动强度，保证了产品质量，提高了工作效率。本技术用于模锻压力机锻造法兰，具有转动灵活，操作方便、省力，生产效率高的优点。附图说明图I是本技术的结构示意图。以下结合附图通过较佳实施例对本技术作进一步说明具体实施方式如图I所示，一种模锻压力机的旋转式下砧，由旋转工作台I、销轴2、联接体3、平面轴承4、弹簧芯轴5、弹簧6、底座7、底座板8和定位轴9组成，所述旋转工作台I用两个销轴2与所述联接体3构成一体，所述联接体3和底座7之间设置若干由上轴承盖4-1、下轴承盖4-2和钢球4-3组成的所述平面轴承4，所述上轴承盖4-1安装在所述联接体3的凹槽内，所述下轴承盖4-2与置于所述底座7内腔、套装有所述弹簧6的所述弹簧芯轴5接触，所述底座7、底座板8用螺钉连接，所述联接体3、底座7、底座板8的中心安装有与其滑动配合的所述定位轴9。所述旋转工作台I的圆周侧面,加工有可插入杠杆的盲孔1-1。联接体3带动上轴承盖4-1围绕定位轴9在钢球4-3上转动，下轴承盖4_2和弹簧芯轴5可上下滑动，且和弹簧6、底座7、底座板8 一样不做转动。平面轴承4下部有弹簧芯轴5支撑，弹簧芯轴5插入弹簧6内，弹簧6置丁底座7 上兼做定位和导向的孔中。自由状态时，联接体3和底座7之间有一定的距离，可实现工作台带动模具和工件转动任一位置。受压时迫使弹簧6压缩，待联接体3和底座7接触成为一体后，弹簧6不再继续压缩，旋转式下砧整体受力。上砧抬起后，弹簧6自由伸至原长度，联接体3上升和底座7仍保持原有距离，然后旋转工作台至另一位置。本技术的使用方法将锻模置于旋转式下砧上，放置热坯料后，压力机上砧下压坯料一部分。压力使旋转工作台I、联接体3、平面轴承4、弹簧芯轴5—起沿定位轴9向下移动，迫使弹簧6压缩， 直至联接体3和底座7两平面接触后坯料受力，开始塑性变形。变形至一定程度后，上砧抬起，弹簧6弹力将弹簧芯轴5、平面轴承4、联接体3、旋转工作台I顶起，联接体3恢复至原始位置后，杠杆插入盲孔1-1内，扳动杠杆，旋转工作台I转到合适的位置后，再下压坯料另一部分。如此循环，直至完成模锻(制坯)工作。权利要求1.一种模锻压力机的旋转式下砧，其特征在于所述旋转式下砧由旋转工作台(I)、销轴(2)、联接体(3)、平面轴承(4)、弹簧芯轴(5)、弹簧(6)、底座(7)、底座板(8)和定位轴(9)组成，所述旋转工作台(I)用两个销轴(2)与所述联接体(3)构成一体，所述联接体(3)和底座(7)之间设置若干由上轴承盖(4-1)、下轴承盖(4-2)和钢球(4-3)组成的所述平面轴承(4)，所述上轴承盖(4-1)安装在所述联接体(3)的凹槽内，所述下轴承盖(4-2)与置于所述底座(7)内腔、套装有所述弹簧(6)的所述弹簧芯轴(5)接触，所述底座(7)、底座板(8)用螺钉连接，所述联接体(3)、底座(7)、底座板(8)的中心安装有与其滑动配合的所述定位轴(9 )。2.根据权利要求I所述的模锻压力机的旋转式下砧，其特征在于所述旋转工作台(I)的圆周侧面，加工有可插入杠杆的盲孔(1-1)。专利摘要模锻压力机的旋转式下砧，涉及锻造设备的辅具，解决现有锻造压力机下砧不能转动的技术问题。本技术由旋转工作台、销轴、联接体、平面轴承、弹簧芯轴、弹簧、底座、底座板和定位轴组成，所述旋转工作台用两个销轴与联接体构成一体，联接体和底座之间设置若干由上轴承盖、下轴承盖和钢球组成的平面轴承，上轴承盖安装在联接体的凹槽内，下轴承盖与置于底座内腔、套装有弹簧的弹簧芯轴接触，底座、底座板用螺钉连接，联接体、底座、底座板的中心安装有与其滑动配合的定位轴。本技术用于模锻压力机锻造法兰，具有转动灵活，操作方便、省力，生产效率高的优点。文档编号B21J13/06GK202804055SQ201220398080公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日专利技术者刘含钦 申请人:山西冠力法兰有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模锻压力机的旋转式下砧，其特征在于：所述旋转式下砧由旋转工作台（1）、销轴（2）、联接体（3）、平面轴承（4）、弹簧芯轴（5）、弹簧（6）、底座（7）、底座板（8）和定位轴（9）组成，所述旋转工作台（1）用两个销轴（2）与所述联接体（3）构成一体，所述联接体（3）和底座（7）之间设置若干由上轴承盖（4?1）、下轴承盖（4?2）和钢球（4?3）组成的所述平面轴承（4），所述上轴承盖（4?1）安装在所述联接体（3）的凹槽内，所述下轴承盖（4?2）与置于所述底座（7）内腔、套装有所述弹簧（6）的所述弹簧芯轴（5）接触，所述底座（7）、底座板（8）用螺钉连接，所述联接体（3）、底座（7）、底座板（8）的中心安装有与其滑动配合的所述定位轴（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘含钦，
申请(专利权)人：山西冠力法兰有限公司，
类型：实用新型
国别省市：