本发明专利技术公开了一种锤头旋转座装置，其包括锤头、隔热盘、上机座、转轴体、隔热箱、第一减速电机、第二减速电机、齿轮副以及回转机构；锤头通过燕尾槽安装在转轴体上，转轴体由转轴和转轴座组成，通过转轴安装在上机座上，且齿轮副中的大齿圈安装在转轴座上；隔热盘安装在转轴座上；隔热箱通过安装轴座安装在上机座上；回转机构安装在上机座上，第一减速电机和第二减速电机使用螺栓安装在上机座上上机座通过挡键槽和安装孔安装在水压机砧板上。使用时，启动第一减速电机或第二减速电机，由齿轮副带动转轴体转动，进而带动锤头，水压机砧板带动整个锤头旋转座装置工作，完成对封头类锻件的锻压成型，锻压质量好且操作简便，使用效果理想。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锻压成型设备，尤其涉及一种大型封头类锻件的成型装置。
技术介绍
目前，大型锻件成型一般均采用锤头固定装置，即锤头固定在水压机砧板上，锻件固定在回转台上，通过锤头的上下运动及回转台的旋转运动，实现锻件的锻压成型，锻件的重量受到回转台承重因素的影响，水压力的锻造能力受到锤头大小的影响。随着现代机械工业的发展，封头产品均要求使用整体的锻件来尽量减少焊缝的数量以保证安全，这就导致锻件越来越大，现有的锻压工辅具已不能满足锻件的设计要求。锻件在成型过程中，水压机压力要有足够的锻造能力，工作台要保证能够承受锻件的重量和水压力的锻造力量。因 此，有待研究开发一种锻压大型锻件的装置。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种封头类锻件的锻压成型设备，其包括锤头、隔热盘、上机座、转轴体、隔热箱、第一减速电机、第二减速电机、齿轮副以及回转机构，使用时，锤头安装在转轴体的燕尾槽里，启动第一减速电机(或第二减速电机)，由齿轮副带动转轴体转动，进而带动锤头，水压机带动整个装置工作，完成对大型封头类锻件的锻压成型，锻压质量好且操作简便，使用效果理想。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的。本专利技术锤头旋转座装置，其特征在于，包括一个锤头、隔热盘、上机座、转轴体、隔热箱、第一减速电机、第二减速电机、齿轮副以及回转机构；所述上机座安装在水压机砧板上；所述回转机构安装在上机座上；所述转轴体安装在上机座上；所述锤头安装在转轴体的燕尾槽中；所述隔热箱安装在上机座上；所述隔热盘安装在转轴体上；所述第一减速电机和第二减速电机安装在上机座上。前述的锤头旋转座装置，其中锤头为十字形，所述十字形锤头分为长轴和短轴，长轴下部设有锻压工作面，上部设有燕尾，上面开设挡键槽，短轴与长轴等厚且不等高，为整个锤头加强筋；所述十字形锤头增加了锤头的锻压能力。前述的锤头旋转座装置，其中隔热盘为焊接圆形结构，中间开设十字槽型；所述隔热盘由焊接钢架与刻度环焊接而成，高温复合板与含锆纤维板粘接在焊接钢架下面，用于减少齿轮副和第一减速电机及第二减速电机受到的热辐射，防止齿轮副卡阻，保证齿轮副与第一减速电机(或第二减速电机)正常运转；所述焊接钢架下面开设螺栓连接孔，用于隔热盘与转轴座的连接。前述的锤头旋转座装置，其中上机座设有安装孔，所述安装孔内壁设有键槽，所述键槽与水压机砧板使用螺栓连接后再用键体插接，从而保证水压机砧板与上机座的可靠连接，使上机座及水压机砧板组合一体；所述上机座上面设置4个对称的挡键孔，实现水压机砧板与上机座之间的扭矩传递；所述上机座上设置起吊孔，实现整个锤头旋转座装置与水压机砧板的安装。前述的锤头旋转座装置，其中上机座上设有回转机构安装孔，用于安装回转结构；设有2个减速机安装孔，用于安装第一减速电机和第二减速电机；设有隔热箱安装孔，用于安装隔热箱。前述的锤头旋转座装置，其中隔热箱为箱体型结构，所述隔热箱由第一箱体和第二箱体组合而成；所述第一箱体和第二箱体由复合绝热板粘接在焊接钢架组成；所述第一箱体和第二箱体侧壁上设 有安装支座，用于隔热箱本体与上机座的连接，实现减少第一减速电机和第二减速电机受到的热辐射。所述隔热箱下部设置输出轴孔，第一减速电机和第二减速电机的输出轴通过此孔。所述隔热箱减少第一减速电机和第二减速电机受到的热辐射，保证第一减速电机(或第二减速电机)的正常运转。前述的锤头旋转座装置，其中回转机构用于实现转轴体的旋转运动，所述回转机构由承载螺母、推力调心滚子轴承和轴瓦组成；所述承载螺母上部设置挡键槽，用于与转轴的连接。前述的锤头旋转座装置，其中转轴体为组合件，所述组合件由转轴和转轴座组成，所述转轴上面设有承载螺纹，用于与承载螺母连接；中部设有装轴瓦和安装推力调心滚子轴承处；下部设有T型台和螺栓连接孔，用于与转轴座的连接，使转轴与转轴座连为一体。前述的锤头旋转座装置，其中转轴座上部为圆形，中间设置转轴连接孔。其中转轴座上部开设凸台和螺栓连接孔，用于连接齿轮副中的大齿圈。前述的锤头旋转座装置，其中转轴座下部为十字形，转轴座下部开设燕尾槽，用于与锤头的连接；所述十字形一轴带有筋板，一轴为阶梯型设计；所述十字形一轴下部开设挡键槽，用于与锤头的连接，实现转轴座与锤头的扭矩传递；所述十字形的轴两侧开设螺栓连接孔，用于隔热盘的连接。本专利技术锤头旋转座装置的有益效果，其包括锤头、隔热盘、上机座、转轴体、隔热箱、第一减速电机、第二减速电机、齿轮副以及回转机构，使用时，启动第一减速电机(或第二减速电机)，由第一减速电机(或第二减速电机)主轴带动齿轮副转动，齿轮副带动转轴体转动，进而带动锤头进行转动，同时，水压机砧板带动整个锤头旋转座装置上下运动，从而完成对封头类锻件的锻压加工作业，加工质量好且操作简便，使用效果理想。附图说明图I为本专利技术锤头旋转座装置结构示意图；图2为本专利技术锤头旋转座装置隔热盘结构示意图；图3为本专利技术锤头旋转座装置上机座结构示意图；图4为本专利技术锤头旋转座装置隔热箱结构示意图；图5为本专利技术锤头旋转座装置回转机构结构示意图；图6为本专利技术锤头旋转座装置转轴体结构示意图；图中主要标号的说明1、锤头、A、长轴、B、短轴、2、隔热盘、21、复合绝热板、22、含锆纤维板、23、刻度尺、24、焊接钢架、3、上机座、31、挡键槽、32、安装孔、33、回转结构安装位置、34、第一减速电机安装位置、35、起吊孔、36第二减速电机安装位置、4、隔热箱、41、第一箱体、42、第二箱体、43、复合绝热板、44、安装支座、45、输出轴孔、46、焊接支架、5、第一减速电机、6、回转机构、61、轴瓦、62、盖板、63、承载螺母、64、推力调心滚子轴承、65、挡键、7、齿轮副、71、第一小齿轮、72、第二小齿轮、73、大齿圈、8、挡键、9、转轴体、91、转轴座、92、转轴、901、承载螺纹、902、推力调心滚子轴承安装位置、903、轴瓦安装位置、904、大齿圈安装处、905、燕尾槽、906、挡键槽、10第二减速电机。具体实施例方式下面将参考附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述。如图I、图2、图3、图4、图5所示，本专利技术锤头旋转座装置，其包括锤头I、隔热盘2、上机座3、隔热箱4、第一减速电机5、回转机构6、齿轮副7、挡键8、转轴体9以及第二减速电机10 ;所述锤头I通过燕尾槽905安装在转轴体9中，且通过挡键8与转轴座91相连；所述转轴体9通过转轴92安装在上机座上，且齿轮副7中的大齿圈73安装在转轴座91上；所述隔热盘2安装在转轴座91上；所述隔热箱4通过安装轴座44安装在上机座3上；所述·回转机构6安装在上机座3回转机构安装位置33上，所述第一减速电机5使用螺栓安装在上机座3安装减速机位置34上，所述第二减速电机10使用螺栓安装在上机座3安装减速机位置36上，所述上机座3通过挡键槽31和安装孔32安装在水压机砧板上。如图I所示，本专利技术锤头旋转座装置，其中，锤头I安装在转轴座91上，所述锤头I为十字形，所述十字形锤头分为长轴A和短轴B，长轴A下部设有锻压工作面，上部设有燕尾，上面开设挡键槽，短轴B与长轴A等厚且不等高，为整个锤头加强筋；所述十字形锤头增加了锤头的锻压能力。如图2所示，本专利技术锤头旋转座装置，其中，所述隔热盘2为焊接组本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锤头旋转座装置，其特征在于，包括锤头、隔热盘、上机座、转轴体、隔热箱、第一减速电机、第二减速电机、齿轮副以及回转机构；所述上机座安装在水压机砧板上；所述回转机构安装在所述上机座上；所述转轴体安装在所述上机座上；所述锤头安装在所述转轴体的燕尾槽中；所述隔热箱安装在所述上机座上；所述隔热盘安装在所述转轴体上；所述第一减速电机和第二减速电机安装在所述上机座上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金海燕，张仁敬，孟翠，张晶，
申请(专利权)人：天津重型装备工程研究有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：
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