【技术实现步骤摘要】
热轧精整线模剪曲柄控制系统
本技术涉及控制系统，具体而言是热轧精整线模剪曲柄控制系统。
技术介绍
模剪是一种将带钢剪切成钢板的设备，广泛应用于钢铁联合企业的热轧精整线。曲柄机构为模剪的主要部件之一，用于剪刃的闭合和打开，它由曲柄本体、离合器及抱闸等组成。对于曲柄机构的控制，现有技术通常采用编码器来检测曲柄位置，或者采用六个行程开关来确定曲柄位置，根据曲柄位置对离合器及抱闸进行控制。前者需要采用绝对值编码器检测曲柄位置，并且配置相应的高速计数器模块读取绝对值编码器的信号，同时在安装时充分保证编码器与曲柄旋转轴的同心度，投资成本高，系统构成复杂；后者需要六个行程开关，元器件多，比较复杂，可靠性不高。因此，设计一种结构简单、运行可靠、维护容易的热轧精整线模剪曲柄控制系统十分必要。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种结构简单、运行可靠、维护容易的热轧精整线模剪曲柄控制系统。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 热轧精整线模剪曲柄控制系统，包括抱闸控制单元、离合器控制单元、零位行程开关、制动位行程开关、曲柄位置计算器、曲柄零位分析器、？10控制器和显示及报警单元，其特征是零位行程开关和制动位行程开关分别设置在与曲柄同轴线的转轴上，零位行程开关的信号输出端与曲柄零位分析器的信号输入端连接，曲柄零位分析器与曲柄位置计算器之间通信，制动位行程开关的信号输出端与曲柄位置计算器的信号输入端连接，曲柄位置计算器和曲柄零位分析器的信号输出端分别与控制器的信号输入端连接，？仏控制器上还设置有剪切启动信号输入端，？IX控制器的控制信号输出...
【技术保护点】
热轧精整线模剪曲柄控制系统，包括抱闸控制单元(1)、离合器控制单元(2)、零位行程开关(3.1)、制动位行程开关(3.2)、曲柄位置计算器(4)、曲柄零位分析器(5)、PLC控制器(6)和显示及报警单元(7)，其特征在于：零位行程开关(3.1)和制动位行程开关(3.2)分别设置在与曲柄同轴线的转轴上，零位行程开关(3.1)的信号输出端与曲柄零位分析器(5)的信号输入端连接，曲柄零位分析器(5)与曲柄位置计算器(4)之间通信，制动位行程开关(3.2)的信号输出端与曲柄位置计算器(4)的信号输入端连接，曲柄位置计算器(4)和曲柄零位分析器(5)的信号输出端分别与PLC控制器(6)的信号输入端连接，PLC控制器(6)上还设置有剪切启动信号输入端，PLC控制器(6)的控制信号输出端分别与曲柄位置计算器(4)、抱闸控制单元(1)、离合器控制单元(2)和显示及报警单元(7)的控制信号输入端连接。
【技术特征摘要】
1.热轧精整线模剪曲柄控制系统，包括抱闸控制单元(I)、离合器控制单元(2)、零位行程开关(3.1)、制动位行程开关(3.2)、曲柄位置计算器(4)、曲柄零位分析器(5)、PLC控制器(6)和显示及报警单元(7)，其特征在于:零位行程开关(3.1)和制动位行程开关(3.2)分别设置在与曲柄同轴线的转轴上，零位行程开关(3.1)的信号输出端与曲柄零位分析器(5)的信号输入端连接，曲柄零位分析器(5)与曲柄位置计算器(4)之间通信，制动位行程开关(3.2)的信号输出端...
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