锻造液压机用三角号印砧制造技术

锻造液压机用三角号印砧，涉及锻造生产技术领域。包括设有起吊孔的底座，在底座的上方连体设置具有刀口的三角刀体，所述三角刀体的一个平面与所述底座的下底面垂直，三角刀体的刀口斜度为40～45°。本实用新型专利技术减轻了操作工的劳动强度、排除了安全隐患；安装简易、快捷，稳定性好；通用性好，型号相同压机和下砧套相同时只需配一件本实用新型专利技术，可压印不同深度分料槽；使用寿命长，刀口长期用有局部变形，修复快，可使用3至5年。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻造生产

技术介绍
在锻造台阶轴时，对于相邻台阶间直径差大的锻件，在拔长分料过程中，为了避免挤压相邻小直径台阶部分金属而造成大台阶部分的拉塌，需要用三角压印分料将台阶间金属分尚。过去制作小三角刀通过人工送上红热锻坯上，其操作劳动强度大、安全度差，而且压印深度不深，不能有效避免拉塌缺陷。
技术实现思路
·本技术目的是为了减轻操作工劳动强度，杜绝安全隐患，提出一种该通用三角号印石占。本技术包括设有起吊孔的底座，在底座的上方连体设置具有刀口的三角刀体，其特征在于所述三角刀体的一个平面与所述底座的下底面垂直，三角刀体的刀口斜度为40 45°。由于三角刀体的斜度如过小会造成拔长时金属回流产生折叠，故本技术三角刀口斜度设定为40 45°。使用方法钢锭拔长到八方尺寸后回炉，通过底座上的起吊孔，将本技术装入下砧套内，钢坯出炉，定好号印位置后，将钢坯待压印面置于三角刀口上，随上平砧下压在号印部位压出分料槽。本技术减轻了操作工的劳动强度、排除了安全隐患；安装简易、快捷，稳定性好；通用性好，型号相同压机和下砧套相同时只需配一件本技术，可压印不同深度分料槽；使用寿命长，刀口长期用有局部变形，修复快，可使用3至5年。为保持三角砧在使用时平稳，本技术中与底座的下底面垂直的所述三角刀体的平面至底座宽度中心线的距离为80mm。为防止刀口过尖出现使用时崩刃，刀口最好倒圆角R10-20，即所述三角刀体刀口的两个平面之间以圆弧面过渡连接。附图说明图I为本技术的一种结构示意图。具体实施方式如图I所示,本技术设有底座I,在底座I的左、右两侧对称上设置四个起吊孔2，在底座I的上方连体设置具有刀口的三角刀体3。三角刀体3的一个平面3-1与底座I的下底面1-1垂直，三角刀体3的刀口斜度为40 45。(图I中为45。)。与底座I的下底面垂直的三角刀体3的平面3-1至底座I的宽度中心线的距离H为 80mm。 三角刀体3刀口的两个平面之间以圆弧面R10-20过渡连接。权利要求1.锻造液压机用三角号印砧，包括设有起吊孔的底座，在底座的上方连体设置具有刀口的三角刀体，其特征在于所述三角刀体的一个平面与所述底座的下底面垂直，三角刀体的刀口斜度为40 45°。2.根据权利要求I所述锻造液压机用三角号印砧，其特征在于与底座的下底面垂直的所述三角刀体的平面至底座宽度中心线的距离为80mm。3.根据权利要求I或2所述锻造液压机用三角号印砧，其特征在于所述三角刀体刀口的两个平面之间以圆弧面过渡连接。专利摘要锻造液压机用三角号印砧，涉及锻造生产
包括设有起吊孔的底座，在底座的上方连体设置具有刀口的三角刀体，所述三角刀体的一个平面与所述底座的下底面垂直，三角刀体的刀口斜度为40～45°。本技术减轻了操作工的劳动强度、排除了安全隐患；安装简易、快捷，稳定性好；通用性好，型号相同压机和下砧套相同时只需配一件本技术，可压印不同深度分料槽；使用寿命长，刀口长期用有局部变形，修复快，可使用3至5年。文档编号B21J13/06GK202701257SQ201220217288公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日专利技术者周爱华 申请人:江苏润扬重工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
锻造液压机用三角号印砧，包括设有起吊孔的底座，在底座的上方连体设置具有刀口的三角刀体，其特征在于所述三角刀体的一个平面与所述底座的下底面垂直，三角刀体的刀口斜度为40～45°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周爱华，
申请(专利权)人：江苏润扬重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：