一种液压快锻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压快锻机，包括两块底板，两块所述底板的下端均设有减震装置，两块所述底板之间设有底座，所述底座的内腔上端设有放置盒，所述放置盒内的上下两端均设有连接装置，所述连接装置之间设有伸缩轴，所述底座的上端设有放置装置，所述底板的上端均设有支撑装置，所述支撑装置远离底板的一端均设有伸缩装置，所述伸缩装置远离支撑装置的一端设有横梁，所述横梁靠近底座的一侧设有液压缸，所述液压缸的下端等距离设有2‑10个液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端设有压杆。本实用新型专利技术结构简单，不仅仅可以对材料进行快速有效的锻造，而且结构十分的稳固，不会出现位移等情况的出现，大大的降低了生产的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，尤其涉及一种液压快锻机。
技术介绍
锻压速度接近于汽锤的液压机，简称“快锻机”。压力为500～3000吨,但以1000～2000吨为多。每分钟锻压次数可达80～120次。快锻液压机一般采用双柱或四柱下拉式结构，液压系统部件的动作灵敏、快速。液压机通过计算机控制活动横梁的压下量与行程，同时也将液压机与操作车连锁操纵。现在已发展到锻压过程控制，生产坯料尺寸精度可达±1～2mm。50年代开始研制快锻液压机。当时，新型合金材料不断出现，这些材料塑性差，变形抗力大，热加工温度范围窄，要求锻压设备能力大、速度快，这在一般的锻压水压机和汽锤都不能兼具这两个条件，而快锻液压机却能够兼具，因此，在60～70年代得到很大发展，几乎代替了3000吨以下的锻压水压机。中国从60年代也开始试制了500吨、630吨和2000吨几种快锻液压机。快锻液压机广泛用于机械制造业，也用于特殊钢及钛合金生产中。为了扩大品种、提高质量，快锻液压机已成为现代化特殊钢厂的必备装备，对耐热合金、不锈钢、高速钢、模具钢等材料都能加工；它可生产较大规格的方、圆、扁坯锻材和盘件、环件、炮筒、炮尾座及各种自由锻件，宜于多品种小批量的生产；它与精锻机联合作业，还可生产大型管坯、车轴等产品。然而现有的快锻机在使用过程没有一个很好的稳定性和操作性，
给使用者带来了很多的不便，使得使用者在使用过程有这很多的不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压快锻机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液压快锻机，包括两块底板，两块所述底板的下端均设有减震装置，两块所述底板之间设有底座，所述底座的内腔上端设有放置盒，所述放置盒内的上下两端均设有连接装置，所述连接装置之间设有伸缩轴，所述底座的上端设有放置装置，所述底板的上端均设有支撑装置，所述支撑装置远离底板的一端均设有伸缩装置，所述伸缩装置远离支撑装置的一端设有横梁，所述横梁靠近底座的一侧设有液压缸，所述液压缸的下端等距离设有2-10个液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端设有压杆，所述压杆远离液压杆的一端设有压制装置，且压制装置的位置和放置装置的位置对应。优选的，所述放置装置上设有和压制装置位置对应的凹槽。优选的，所述伸缩装置采用液压伸缩杆。优选的，所述底板和底座采用一体成型结构。本技术中，在底板的下端设有减震装置，在快锻机工作的时候可以大大的降低震力，在底座的内部设有连接装置和伸缩轴，可以对上面的放置装置进行调节，底板的上端设有支撑装置，支撑装置上设有和伸缩装置连接的横梁，横梁的下端设有液压杆，压杆和压制装
置，可以通过伸缩装置进行高度的调节，然后进行材料的锻造，该技术结构简单，使用起来方便快捷，不仅仅可以对材料进行快速有效的锻造，而且结构十分的稳固，不会出现位移等情况的出现，大大的降低了生产的成本。附图说明图1为本技术提出的一种液压快锻机的结构示意图。图中：1液压杆、2压杆、3压制装置、4液压缸、5横梁、6放置装置、7伸缩装置、8支撑装置、9底板、10减震装置、11连接装置、12放置盒、13伸缩轴、14底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种液压快锻机，包括两块底板9，两块底板9的下端均设有减震装置10，两块底板9之间设有底座14，且底板9和底座14采用一体成型结构，具有很好的紧固作用，底座14的内腔上端设有放置盒12，放置盒12内的上下两端均设有连接装置11，连接装置11之间设有伸缩轴13，底座14的上端设有放置装置6，底板9的上端均设有支撑装置8，支撑装置8远离底板9的一端均设有伸缩装置7，且伸缩装置7采用液压伸缩杆，伸缩装置7远离支撑装置8的一端设有横梁5，横梁5靠近底座14的一侧设有液压缸4，液压缸4的下端等距离设有2-10个液压杆1，液压杆1远离液压缸4的一端
设有压杆2，压杆2远离液压杆1的一端设有压制装置3，且压制装置3的位置和放置装置6的位置对应，且放置装置6上设有和压制装置3位置对应的凹槽。本技术中，在底座14的内部设有两个连接装置11和伸缩轴13，可以对底座14上的放置装置6进行微调节，底板9的上端设有支撑装置8，支撑装置8上设有和伸缩装置7连接的横梁5，横梁5的下端设有液压杆1、压杆2和压制装置3，通过这样结构的结合，可以通过伸缩装置7进行高度的调节，然后锻造以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压快锻机，包括两块底板(9)，其特征在于，两块所述底板(9)的下端均设有减震装置(10)，两块所述底板(9)之间设有底座(14)，所述底座(14)的内腔上端设有放置盒(12)，所述放置盒(12)内的上下两端均设有连接装置(11)，所述连接装置(11)之间设有伸缩轴(13)，所述底座(14)的上端设有放置装置(6)，所述底板(9)的上端均设有支撑装置(8)，所述支撑装置(8)远离底板(9)的一端均设有伸缩装置(7)，所述伸缩装置(7)远离支撑装置(8)的一端设有横梁(5)，所述横梁(5)靠近底座(14)的一侧设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的下端等距离设有2‑10个液压杆(1)，所述液压杆(1)远离液压缸(4)的一端设有压杆(2)，所述压杆(2)远离液压杆(1)的一端设有压制装置(3)，且压制装置(3)的位置和放置装置(6)的位置对应。

【技术特征摘要】
1.一种液压快锻机，包括两块底板(9)，其特征在于，两块所述底板(9)的下端均设有减震装置(10)，两块所述底板(9)之间设有底座(14)，所述底座(14)的内腔上端设有放置盒(12)，所述放置盒(12)内的上下两端均设有连接装置(11)，所述连接装置(11)之间设有伸缩轴(13)，所述底座(14)的上端设有放置装置(6)，所述底板(9)的上端均设有支撑装置(8)，所述支撑装置(8)远离底板(9)的一端均设有伸缩装置(7)，所述伸缩装置(7)远离支撑装置(8)的一端设有横梁(5)，所述横梁(5)靠近底座(14)的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：解正云，
申请(专利权)人：新余威奥锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36