液压多用锻钎机制造技术

本实用新型专利技术是一种液压多用锻钎机，它有一由型钢焊接而成的长方形框体机架，机架上方是工作台，台上有垂直固定的压紧装置和横卧的挤压装置，机架的框体由台板和底板分为两格，其内分别装有压力油箱和压气装置，此外还有配套的电气系统及模具，它配备有巧妙的油压系统，其液压动作程序化和顺序化，具有锻钎机和锻压机两种功能，操作简单，性能可靠，是煤矿、冶金、铁路、军工等生产单位必备的机械。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种液压多用锻钎机。本技术涉及一种液压多用锻钎机，属通用机械范畴。锻钎机主要用途是锻造矿山开采用的风镐和凿岩机用的特殊形状的钎杆。我国矿山用锻钎机五十年代引进苏式产品，为气压式，要消耗大量的压缩空气，机械效率极低。七十、八十年代进步到采用液压式锻钎机，如河北承德的yDZ－1型，湖北蒲坼的pyz型。这类液压锻钎机与气压式相比较，其优点是效率大大提高，工作平稳，工件成型好，机型体积也小了。但其结构也很不合理1、液压操作、控制系统复杂，采用控制、调节、逆止、换向等单个阀体，还配以电磁阀、行程开关、脚踏开关等，操作时手脚并用，操纵复杂，稍不留意就产生误动作而报废工件。2、采用的是外接式油路，显得体积庞大，开机时振动噪声大，管路交错，油路阻力大，因而功率消耗也大。3、压气装置安装在机体外面，也使整机噪声增大。4、并且外接式油路和压气装置也容易冲撞而损坏。5、整机体积大，重量重，如承德yDZ－1型达1.5吨，因而耗材多，成本增高。6、由于设计、配置不合理，只考虑了加工单一的钎杆，一机单用。本技术的目的在于设计一种液压多用锻钎机它用控阀调节装置和一个操作手柄来进行液压控制，使整个机器的液压、操作程序化和顺序化，在液压油路上增加一限压阀和截止阀，操纵截止阀的启闭能实现一机多用；同时对它的油路进行简化，将压气装置安放到机体内部，缩少整机尺寸和减轻锻钎机的重量。本技术是这样构思的它由机架、电气系统、压气装置、压紧装置、挤压装置、模具、油压系统等7个部分组成。机架由型钢或铸钢制成长方体框架形，工作台固定在机架的上方，工作台下面有一台板，台板与工作台之间的空间用来安装电机、油泵、气泵、储气仓、油、气管路等，同时其周围用薄板罩起来。在台板下端与机架底座之间装有一压力油箱。电气系统由电动机、电控箱及其联结线所组成。压气装置由气泵、储气仓、风嘴和风枪组成，储气仓上并装有一安全阀。压紧装置垂直固定在工作台上，它由两根立柱、上支架、可动砧座组成；上支架中央有压紧油缸，压紧活塞和压紧活塞杆；挤压装置横卧在工作台上，它由挤压油缸、挤压活塞、挤压活塞杆组成。模具分两个部分，一个部分为挤压模具，另一部分为压紧模具。油压系统由压力油箱、油管、控阀调节装置及其操作手柄、限压阀、手动截止阀等组成。控阀调节装置由溢流阀、安全阀、手动换向阀、二组顺序阀及与之并联的二组单向阀等组合而成。用油管将这些阀串、并联起来。所有油管装入机架的中部框内，两根立柱钻中心孔，上支架上所钻的孔，亦作为油管之用。本技术的优点是一机多用，既可一次成型凿岩机和风镐的钎杆，又能作锻压机用，锻各种规格的标准件或铆钢管径边，本机具有一集成性高的控阀调节系统，利用机体本身作为主油路，因而油路阻力小，重量轻、体积小、功率消耗由原来的18千瓦降为7.5千瓦，操作简便，只操作一手柄，就可控制全机的运转。是矿山开采、坑道、施工、机械加工等单位必要的技术装备。现结合附图对本技术作进一步详细描述。附附图说明图1是本技术的正向局部剖视图。附图2是本技术的侧向局部剖视图。附图3是本技术的油压系统原理图。参照附图1和2，本技术由机架〔1〕、电气系统〔2〕、压气装置〔3〕、压紧装置〔4〕、挤压装置〔5〕、模具〔6〕、油压系统〔7〕等7个部分组成。机架〔1〕由型钢焊接而成的长方形框架体，最上面是工作台〔16〕，中间有一隔板为台板〔9〕，最下面是底板〔58〕。工作台〔16〕上面有垂直固定的压紧装置〔4〕和横卧的挤压装置〔5〕(见附图2)。工作台与台板〔9〕之间的空腔内装有压气装置〔3〕，台板〔9〕与底板〔58〕之间装有压力油箱〔35〕。电气系统〔2〕由电动机〔13〕、电控箱〔12〕和联结线〔11〕组成，采用一般按钮起动开关、接触器控制电机启动和停止。压气装置〔3〕由气泵〔14〕、储气仓〔38〕、安全阀〔37〕、风枪〔36〕、风嘴〔15〕组成。风枪〔36〕用软管接出，悬挂在机架〔1〕外框架上，压气装置〔3〕全部安装在机架〔1〕的台板〔9〕和工作台〔16〕之间的空腔内。压紧装置〔4〕垂直固定在机架〔1〕的工作台〔16〕上，它由两根立柱〔17〕、〔19〕、上支架〔20〕、可动砧座〔18〕组成，固定在〔17〕顶端的上支架〔20〕上有一压紧油缸〔22〕、压紧活塞〔23〕及压紧活塞杆〔24〕。可动砧座〔18〕两端的轴孔套装在立柱〔17〕、〔19〕上，其中央与压紧活塞杆〔24〕连接，随活塞杆〔24〕而沿立柱〔17〕、〔19〕上下移动。挤压装置〔5〕横卧在工作台〔16〕平面上，(见附图2〕其安装中心线与压紧装置〔4〕中心线垂直相交，靠平键和紧固件固定在工作台〔16〕上，它由挤压油缸〔39〕、挤压活塞〔40〕和挤压活塞杆〔41〕组成，油缸受压后，通过挤压活塞杆〔41〕带动挤压模具〔42〕前后移动。模具〔6〕分挤压模具〔42〕和压紧模具〔59〕。压紧模具〔59〕分为上下前后四个部分，为前上压模〔46〕、后上压模〔45〕、前下压模〔47〕、后下压模〔44〕，它们是这样安装的所有前后上压模〔45〕、〔46〕安装在可动砧座〔18〕上，前后下压模〔44〕、〔47〕安装在机架〔1〕的工作台〔16〕上，前压模与后压模之间隔一定的间隙，后压模在力的作用下可向前压模方向移动靠拢。挤压模具固定在挤压活塞杆〔41〕的一端，其前端内表面形状与工件倒角一致，加工钎杆的挤压模具〔42〕其前端中间还有一扩孔针〔43〕，作为加工钎杆时保持并扩大钎杆头部中心孔之用。油压系统〔7〕是本机的核心部分，它由压力油箱〔35〕、油泵〔10〕、控阀调节装置〔32〕及与之相联的操作手柄〔28〕、限压阀〔30〕、手动截止阀〔31〕等组成。控阀调节装置〔32〕安装在本锻钎机机架〔1〕的右边，由附图3可知，它由手动换向阀〔51〕、溢流阀〔49〕、安全阀〔50〕、二组顺序阀〔54〕、〔56〕及与之并联的二个单向阀〔55〕、〔57〕组合而成，用油管〔8〕、〔21〕、〔25〕、〔26〕、〔27〕、〔33〕、〔34〕将这些阀门联结起来，并根据工作要求调节好各阀门的启闭压力值，只要操作手动换向阀〔51〕，本系统就按预定的程序和顺序工作。本油压系统的油管〔26〕、〔27〕、〔32〕装在机架〔1〕的中部框内，在立柱〔17〕、〔19〕上钻中心孔，在支架〔20〕上钻孔，这些孔就利用作为本机的油管〔21〕、〔25〕，这是本机的一个大特点。在操纵本机时，当手动截止阀〔31〕开启时，压紧装置〔4〕与挤压装置〔5〕按程序同时工作，这时适于加工钎杆及其他工件坯料和铆边，当手动截止阀〔31〕关闭时，只能压紧装置〔4〕单独工作，这时可作锻压机用锻打工件。附图3为本技术的油压系统原理图。前面已介绍，不赘述。图中所示的油管〔21〕、〔25〕系为在两根立柱〔17〕、〔19〕中的钻孔及在上支架〔20〕的钻孔。下面就本技术在加工凿岩机钎杆时，其动作过程作进一步说明先将钎杆〔48〕按要求切齐，将其端部加热到一定温度，其加热长度180毫米，启动电机〔13〕，使油泵〔10〕、压气装置〔3〕工作，把加热后的钎杆〔48〕平放在压紧模具〔59〕中，钎杆〔48〕端面与前上下压模〔46〕、〔47〕平齐，往后拉操作手柄〔28〕至工作位置Ⅱ，这时压紧装置〔6〕下行压紧钎杆〔48〕。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压多用锻钎机，它由机架［１］、电气系统［２］、压气装置［３］、压紧装置［４］、挤压装置［５］、模具［６］、油压系统［７］组成，其特征在于其油压系统［７］由压力油箱［３５］、油泵［１０］、控阀调节装置［３２］及与之相联的操纵手柄［２８］、限压阀［３０］、手动截止阀［３１］组成，控阀调节装置［３２］安装在本锻钎机机架［１］的右边，它由手动换向阀［５１］，溢流阀［４９］、安全阀［５０］、二组顺序阀［５４］、［５６］及与之并联的二个单向阀［５５］、［５７］组合而成，用油管［８］、［２１］、［２５］、［２６］、［２７］、［３３］、［３４］将这些阀联结起来，根据要求调节好各阀门的启闭压力值，操作手动换向阀［５１］，油压系统就具有预定的程序和顺序，油压系统［７］的油管［２６］、［２７］、［３２］装在机架［１］的中部框内，在立柱［１７］、［１９］上钻中心孔，在支架［２０］上钻孔，这些孔就是本机的油管［２１］、［２５］，压气装置［３］全部安装在机架［１］的台板［９］和工作台［１６］之间的空框内。

【技术特征摘要】
1.一种液压多用锻钎机，它由机架[1]、电气系统[2]、压气装置[3]、压紧装置[4]、挤压装置[5]、模具[6]、油压系统[7]组成，其特征在于其油压系统[7]由压力油箱[35]、油泵[10]、控阀调节装置[32]及与之相联的操纵手柄[28]、限压阀[30]、手动截止阀[31]组成，控阀调节装置[32]安装在本锻钎机机架[1]的右边，它由手动换向阀[51]，溢流阀[49]、安全阀[50]、二组顺序阀[54]、[56]及与之并联的二个单向阀[55...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄力人，刘庆逊，李平，胡宗清，彭如意，李时清，傅军甫，
申请(专利权)人：湖南省辰溪煤矿机械厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]