锻造用组合下砧模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造用组合下砧模具，主要包括承力部分模座、承力部分垫板、冷却水入口接头、承力部分整个接触表面的模具，固定模具连接机床底座和承力部分模座固定连接，承力部分模座与承力部分垫板通过垫板固定销连接，承力部分垫板上开有内腔，承力部分表面模具与承力部分垫板通过销钉连接，还包括承力部分，承力部分包括承力外环、承力部分内环和承力部分中心镶块。由于镶块为活动状态，便于更换和加工，设计了冷却水接口，能对镶块进行持续冷却，提高了镶块的强度；承力部分外环和承力部分内环之间为过盈配合，提高了预应力和承受部分外环的抗摩擦力。不仅性能优良，而且节约材料费用，降低了制造成本，显著提高了模具质量和使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热锻模具，具体涉及一种热锻的组合下砧模具。
技术介绍
目前，公知的热锻模具构造是由一种模具材料整体直接制造的，通常是整体铸钢 件，无法对模具表面进行持续冷却，由于在锻造过程中受高温、高压、高磨擦 等交变应力的 影响，其模具的中心工作环境更为不好，因此模具寿命短，使用成本高；再者，制造工艺过程 大致是对模具钢料坯粗加工，热处理，磨加工以及氮化等表面处理，热锻由于是在高温高 压力下进行的加工，对模具及其模具材料等的要求十分苛刻，为了提高模具的质量和使用 寿命，模具材料需要有镍、钨、等贵重金属构成，其价格十分昂贵。模具材料增加贵重金属 后，虽然达到耐热耐磨的性能要求，冲击韧性却没有普通模具材料好。可是热锻模具除了要 求具有耐热耐磨性能外，由于成形冲击力大，同时要求模具具有一定的韧性，而整体模具很 难耐热耐磨和冲击韧性两者兼顾。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，解决了模具寿命和加工设计难度，提供了一 种加工难度小且使用寿命长的热锻模具。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案一种锻造用组合下砧模具，主要包括承力部分模座、承力部分垫板、冷却水入口接 头、承力部分整个接触表面的模具，固定模具连接机床底座和承力部分模座固定连接，承力 部分模座与承力部分垫板通过垫板固定销连接，承力部垫板通过销钉连接，还包括承力部 分，所述的承力部分包括承力外环、承力部分内环和承力部分中心镶块。更进一步的技术方案是所述的承力部分中心镶块与承力部分垫板上的冷却坑通过镶嵌为一个整体。所述的内腔包括水槽与冷却坑，冷却坑通过水槽与冷却水入口接头相连接。所述的承力部分外环与承力部分内环之间为过盈配合。所述的水槽分为左半圆和右半圆。与现有技术相比，本技术的有益效果是由于承力部分的中心为活动的镶块， 便于更换和加工，同时设计了冷却水接口，能对镶块进行持续冷却，提高了镶块在工作中的 强度；承力部分外环和承力部分外环之间为过盈配合，提高了预应力和承受部分外环的抗 摩擦力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步阐述。如图1所示本技术提供了一种锻造用组合下砧模具，主要包括承力部分模座2、承力部分垫板4、冷却水入口接头10、承力部分整个接触表面的模具5、固定模具连接 机床底座1和承力部分模座2固定连接，承力部分模座2与承力部分垫板4通过垫板固定销 3连接，承力部分表面模具9与承力部分垫板4通过销钉连接，下平砧组合模具还包括承力 部分，所述的承力部分包括承力外环6、承力部分内环7和承力部分中心镶块8，承力部分外 环6与承力部分内环7之间为过盈配合。承力部分外环6为承力部分内环7提供预应力， 承力部分中心镶块8高出内腔的部分紧贴承力部分内环7，承力部分内环7的左侧为承力外 环6。所述的承力部分中心镶块8与承力部分垫板4上的冷却坑采用一定的过盈量通过镶 嵌方式镶嵌为一个整体，镶嵌可以是热套、冷套或是机械压入方式，所述的内腔包括水槽与 冷却坑，冷却坑通过水槽与冷却水入口接头10相连接。所述的水槽分为左半圆和右半圆。 经冷却水入口接头10接入冷却水，沿承力部分垫板4上水槽的右半圆进入冷却坑，对承力 部分中心镶块8冷却，带走热量后从承力部分垫板4的左半圆的出水槽离开模具，完成冷却 工作。权利要求一种锻造用组合下砧模具，主要包括承力部分模座(2)、承力部分垫板(4)、冷却水入口接头(10)、承力部分整个接触表面的模具(5)，固定模具连接机床底座(1)和承力部分模座(2)固定连接，承力部分模座(2)与承力部分垫板(4)通过垫板固定销(3)连接，承力部分垫板(4)上开有水槽和冷却坑，承力部分表面模具(9)与承力部分垫板(4)通过销钉连接，其特征在于还包括承力部分，所述的承力部分包括承力外环(6)、承力部分内环(7)和承力部分中心镶块(8)，承力部分中心镶块(8)高出内腔的部分紧贴承力部分内环(7)，承力部分内环(7)的左侧为承力外环(6)。2.根据权利要求1所述的锻造用组合下砧模具，其特征在于所述的承力部分中心镶 块(8)与承力部分垫板(4)上的冷却坑通过镶嵌为一个整体。3.根据权利要求1所述的锻造用组合下砧模具，其特征在于冷却坑通过水槽与冷却 水入口接头(10)相连接。4.根据权利要求1所述的锻造用组合下砧模具，其特征在于所述的承力部分外环(6) 与承力部分内环(7)之间为过盈配合。5.根据权利要求3所述的锻造用组合下砧模具，其特征在于所述的水槽分为左半圆 和右半圆。专利摘要本技术公开了一种锻造用组合下砧模具，主要包括承力部分模座、承力部分垫板、冷却水入口接头、承力部分整个接触表面的模具，固定模具连接机床底座和承力部分模座固定连接，承力部分模座与承力部分垫板通过垫板固定销连接，承力部分垫板上开有内腔，承力部分表面模具与承力部分垫板通过销钉连接，还包括承力部分，承力部分包括承力外环、承力部分内环和承力部分中心镶块。由于镶块为活动状态，便于更换和加工，设计了冷却水接口，能对镶块进行持续冷却，提高了镶块的强度；承力部分外环和承力部分内环之间为过盈配合，提高了预应力和承受部分外环的抗摩擦力。不仅性能优良，而且节约材料费用，降低了制造成本，显著提高了模具质量和使用寿命。文档编号B21J13/02GK201720377SQ201020131059公开日2011年1月26日 申请日期2010年3月15日 优先权日2010年3月15日专利技术者周卫卫, 张挺, 沈高伟 申请人:成都天马铁路轴承有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造用组合下砧模具，主要包括承力部分模座（２）、承力部分垫板（４）、冷却水入口接头（１０）、承力部分整个接触表面的模具（５），固定模具连接机床底座（１）和承力部分模座（２）固定连接，承力部分模座（２）与承力部分垫板（４）通过垫板固定销（３）连接，承力部分垫板（４）上开有水槽和冷却坑，承力部分表面模具（９）与承力部分垫板（４）通过销钉连接，其特征在于：还包括承力部分，所述的承力部分包括承力外环（６）、承力部分内环（７）和承力部分中心镶块（８），承力部分中心镶块（８）高出内腔的部分紧贴承力部分内环（７），承力部分内环（７）的左侧为承力外环（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈高伟，张挺，周卫卫，
申请(专利权)人：成都天马铁路轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]