锻造用组合下砧模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造用组合下砧模具，主要包括承力部分模座、承力部分垫板、冷却水入口接头、承力部分整个接触表面的模具，固定模具连接机床底座和承力部分模座固定连接，承力部分模座与承力部分垫板通过垫板固定销连接，承力部分垫板上开有内腔，承力部分表面模具与承力部分垫板通过销钉连接，还包括承力部分，承力部分包括承力外环、承力部分内环和承力部分中心镶块。由于镶块为活动状态，便于更换和加工，设计了冷却水接口，能对镶块进行持续冷却，提高了镶块的强度；承力部分外环和承力部分内环之间为过盈配合，提高了预应力和承受部分外环的抗摩擦力。不仅性能优良，而且节约材料费用，降低了制造成本，显著提高了模具质量和使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热锻模具，具体涉及一种热锻的组合下砧模具。
技术介绍
目前，公知的热锻模具构造是由一种模具材料整体直接制造的，通常是整体铸钢 件，无法对模具表面进行持续冷却，由于在锻造过程中受高温、高压、高磨擦 等交变应力的 影响，其模具的中心工作环境更为不好，因此模具寿命短，使用成本高；再者，制造工艺过程 大致是对模具钢料坯粗加工，热处理，磨加工以及氮化等表面处理，热锻由于是在高温高 压力下进行的加工，对模具及其模具材料等的要求十分苛刻，为了提高模具的质量和使用 寿命，模具材料需要有镍、钨、等贵重金属构成，其价格十分昂贵。模具材料增加贵重金属 后，虽然达到耐热耐磨的性能要求，冲击韧性却没有普通模具材料好。可是热锻模具除了要 求具有耐热耐磨性能外，由于成形冲击力大，同时要求模具具有一定的韧性，而整体模具很 难耐热耐磨和冲击韧性两者兼顾。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，解决了模具寿命和加工设计难度，提供了一 种加工难度小且使用寿命长的热锻模具。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案一种锻造用组合下砧模具，主要包括承力部分模座、承力部分垫板、冷却水入口接 头、承力部分整个接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造用组合下砧模具，主要包括承力部分模座（２）、承力部分垫板（４）、冷却水入口接头（１０）、承力部分整个接触表面的模具（５），固定模具连接机床底座（１）和承力部分模座（２）固定连接，承力部分模座（２）与承力部分垫板（４）通过垫板固定销（３）连接，承力部分垫板（４）上开有水槽和冷却坑，承力部分表面模具（９）与承力部分垫板（４）通过销钉连接，其特征在于：还包括承力部分，所述的承力部分包括承力外环（６）、承力部分内环（７）和承力部分中心镶块（８），承力部分中心镶块（８）高出内腔的部分紧贴承力部分内环（７），承力部分内环（７）的左侧为承力外环（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈高伟，张挺，周卫卫，
申请(专利权)人：成都天马铁路轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]