风机主轴沉头模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型风力发电机主轴锻透成型的风机主轴沉头模具，由沉头模具（１）和模垫组两部分组成，沉头模具（１）中心设置有一型腔（１．１），型腔（１．１）由上部大直径孔（１．１．１）、中间锥孔（１．１．２）和下部小直径孔（１．１．３）组成，沉头模具（１）上部外缘加工有上吊装孔（１．４），沉头模具（１）下部外缘加工有上操作机夹持槽（１．３），沉头模具（１）下端面加工有一个凸台阶（１．２）；所述模垫组至少由二个模垫（２）上下叠加构成，每个模垫（２）中心设置有一带斜度的中心通孔（２．５），模垫（２）上部外缘加工有下吊装孔（２．４），模垫（２）下部外缘加工有下操作机夹持槽（２．３），模垫（２）上端面加工有一个凹台阶（２．１），模垫（２）下端面加工有一个凸台阶（２．２）。本实用新型专利技术通用性强，工作效率高，工人的劳动强度小，生产成本低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大型风力发电机主轴锻透成型的工装模具。属锻 造机械
(二)
技术介绍
风机主轴的种类很多，但大体形状基本相同，都是一端大法兰， 一端 是台阶轴状的尾部。在本技术作出以前，以往的风机主轴只用一套模 具成型。其通用性不强，不同直径和长度的风机主轴需用不同的模具来成 型。因此其工作效率低，工人的劳动强度大，生产成本高。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种通用性强、生产成本 低的风机主轴沉头模具。本技术的目的是这样实现的 一种风机主轴沉头模具，由沉头模 具和模垫组两部分组成，所述沉头模具中心设置有一型腔，所述型腔由上 部大直径孔、中间锥孔和下部小直径孔组成，沉头模具上部外缘加工有上 吊装孔，沉头模具下部外缘加工有上操作机夹持槽，沉头模具下端面加工 有一个凸台阶，这样便可与垫模或者复合模具的模垫相配用，这样的结构 做模具的通用性都比较强；所述模垫组至少由二个模垫上下叠加构成，每个模垫中心设置有一带斜度的中心通孔，模垫上部外缘加工有下吊装孔， 模垫下部外缘加工有下操作机夹持槽，模垫上端面加工有一个凹台阶，用 于与沉头模具下端面的凸台阶相互配合，模垫下端面加工有一个凸台阶， 用于与另一模垫上端面的凹台阶相互配合。将沉头模具与模垫以及相邻两 模垫以凹凸台阶相互配合固定牢靠。通过这付模具，可以有效的对法兰头进行局部墩粗，并使之锻透，从 而保证了锻件质量，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术风机主轴沉头模具的沉头模具图。图2为本技术风机主轴沉头模具的模垫图。图3为本技术风机主轴沉头模具总体结构示意图。图中沉头模具l、模垫2、风机主轴3;型腔l.l、大直径孔l丄l、锥孔l丄2、小直径孔l丄3、凸台阶1.2、上操作机夹持槽1.3、上吊装孔 1.4;凹台阶2.1、凸台阶2.2、下操作机夹持槽2.3、下吊装孔2.4、中心通 孔2.5。具体实施方式参见图1~3，本技术涉及的风机主轴沉头模具，由沉头模具1和 模垫组两部分组成。所述沉头模具1中心设置有一型腔1.1，所述型腔1.1 由上部大直径孔l丄l、中间锥孔1丄2和下部小直径孔1丄3组成。其中 上部的大直径孔l丄l用于大法兰的局部墩粗成型；中间的锥孔l丄2用于 法兰头下端次台阶或大圆弧过渡的挤压成型；下部的小直径孔l丄3用于止风机轴小端与法兰头偏心并可以有效的控制出坯时小端拔长的长度。沉头模具1上部外缘加工有上吊装孔1.4，沉头模具1下部外缘加工有上操作机夹持槽1.3，沉头模具1下端面加工有一个凸台阶1.2;所述模垫组至少由二个模垫2上下叠加构成。每个模垫2中心设置有一带斜度的中心通孔 2.5，模垫2上部外缘加工有下吊装孔2.4，模垫2下部外缘加工有下操作 机夹持槽2.3，模垫2上端面加工有一个凹台阶2.1，用于与沉头模具下端 面的凸台阶相配合，模垫2下端面加工有一个凸台阶2.2，用于与另一模垫 上端面的凹台阶相配合。将沉头模具与模垫以及相邻两模垫以凹凸台阶相 互配合固定牢靠。风机主轴锻造过程第一火钢锭锯料经加热后，吊至压机拖板进行整体墩粗，拔八角后 号印进炉继续加热。第二火拔小脚，保证可以进入模具后，将开好的坯料吊起插入由多 个垫模组成的垫模组，局部墩粗，在墩粗过程中要对锻件进行反复的旋转， 墩到尺寸要求后吊出模具，夹小端把法兰头竖直放在砧块上，进行局部墩 粗，压下量要大，以保证锻件法兰端的淬透性，再滚圆法兰头后再次进入 模具，墩法兰头，镦到尺寸后回炉。第三火拔长小端台阶到尺寸，平整法兰头。权利要求1、一种风机主轴沉头模具，其特征在于所述模具由沉头模具(1)和模垫组两部分组成，所述沉头模具(1)中心设置有一型腔(1.1)，所述型腔(1.1)由上部大直径孔(1.1.1)、中间锥孔(1.1.2)和下部小直径孔(1.1.3)组成，沉头模具(1)上部外缘加工有上吊装孔(1.4)，沉头模具(1)下部外缘加工有上操作机夹持槽(1.3)，沉头模具(1)下端面加工有一个凸台阶(1.2)；所述模垫组至少由二个模垫(2)上下叠加构成，每个模垫(2)中心设置有一带斜度的中心通孔(2.5)，模垫(2)上部外缘加工有下吊装孔(2.4)，模垫(2)下部外缘加工有下操作机夹持槽(2.3)，模垫(2)上端面加工有一个凹台阶(2.1)，该凹台阶(2.1)与沉头模具下端面的凸台阶(1.2)相互配合，模垫(2)下端面加工有一个凸台阶(2.2)，该凸台阶(2.2)与另一模垫上端面的凹台阶相互配合。专利摘要本技术涉及一种大型风力发电机主轴锻透成型的风机主轴沉头模具，由沉头模具(1)和模垫组两部分组成，沉头模具(1)中心设置有一型腔(1.1)，型腔(1.1)由上部大直径孔(1.1.1)、中间锥孔(1.1.2)和下部小直径孔(1.1.3)组成，沉头模具(1)上部外缘加工有上吊装孔(1.4)，沉头模具(1)下部外缘加工有上操作机夹持槽(1.3)，沉头模具(1)下端面加工有一个凸台阶(1.2)；所述模垫组至少由二个模垫(2)上下叠加构成，每个模垫(2)中心设置有一带斜度的中心通孔(2.5)，模垫(2)上部外缘加工有下吊装孔(2.4)，模垫(2)下部外缘加工有下操作机夹持槽(2.3)，模垫(2)上端面加工有一个凹台阶(2.1)，模垫(2)下端面加工有一个凸台阶(2.2)。本技术通用性强，工作效率高，工人的劳动强度小，生产成本低。文档编号B21J13/02GK201361674SQ200920035300公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月16日 优先权日2009年3月16日专利技术者叶福平, 张耀良, 张肈弋, 徐伟强, 徐岳强, 徐庆丰, 徐建良, 林澄清, 邱海东, 郭振龙, 雷振钢, 韩丁财, 韩兴华, 韩国忠, 韩工不, 欣 高, 高森林 申请人:江阴南工锻造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机主轴沉头模具，其特征在于所述模具由沉头模具（１）和模垫组两部分组成，所述沉头模具（１）中心设置有一型腔（１．１），所述型腔（１．１）由上部大直径孔（１．１．１）、中间锥孔（１．１．２）和下部小直径孔（１．１．３）组成，沉头模具（１）上部外缘加工有上吊装孔（１．４），沉头模具（１）下部外缘加工有上操作机夹持槽（１．３），沉头模具（１）下端面加工有一个凸台阶（１．２）；所述模垫组至少由二个模垫（２）上下叠加构成，每个模垫（２）中心设置有一带斜度的中心通孔（２．５），模垫（２）上部外缘加工有下吊装孔（２．４），模垫（２）下部外缘加工有下操作机夹持槽（２．３），模垫（２）上端面加工有一个凹台阶（２．１），该凹台阶（２．１）与沉头模具下端面的凸台阶（１．２）相互配合，模垫（２）下端面加工有一个凸台阶（２．２），该凸台阶（２．２）与另一模垫上端面的凹台阶相互配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建良，叶福平，高欣，高森林，韩兴华，徐岳强，邱海东，林澄清，郭振龙，徐庆丰，张肈弋，徐伟强，韩国忠，张耀良，韩工不，韩丁财，雷振钢，
申请(专利权)人：江阴南工锻造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]