中小型齿轮双面压轮辐锻造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中小型齿轮双面压轮辐锻造模具，主要用于锻造中小型齿轮双面压轮辐。所述锻造模具由外模（１）、内模（２）、圆环（３）、冲头ＩＩ（４）和冲头Ｉ（５）组成，所述外模（１）呈圆筒状，所述内模（２）嵌置于外模（１）内下部，所述圆环（３）置于外模（１）内上部，所述内模（２）中间设置有凸台（２．１），凸台（２．１）中心设置有台阶通孔（２．２），冲头ＩＩ（４）设置于所述台阶通孔（２．２）内，冲头Ｉ（５）设置于所述台阶通孔（２．２）上方。本实用新型专利技术在设计模具时做出凸台，锻造时将轮辐一面凹槽锻打出，再将圆环放在上面，用锤头的上砧块击打圆环，做出轮辐的另一面凹槽。这样既减轻了中小型齿轮锻件的下料重量，节约了成本，还能使轮辐中间部分尽可能在机加工时保留纤维的不断裂，增加了锻件的强度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻造模具，具体涉及一种中小型齿轮双面压轮辐 锻造模具。主要用于锻造中小型齿轮双面压轮辐。属锻造设备附件技术领 域。(二)
技术介绍
中小型齿轮两面压轮辐适用于两面都有凹模的齿轮类，其结构如图1 所示。在本技术作出以前，目前中小型齿轮中间较薄部分一般在锻造 时都以余料充填，在成型后以机加工方法制作。这种锻造方式增加了中小 型齿轮锻件的下料重量，增大了成本，还会使轮辐中间部分在机加工时纤 维产生断裂，降低了锻件的强度。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能减少锻件下料重量、 增加锻件强度的中小型齿轮双面压轮辐锻造模具。本技术的目的是这样实现的 一种中小型齿轮双面压轮辐锻造模 具，由外模、内模、圆环、冲头II和冲头I组成。所述外模呈圆筒状，所 述内模嵌置于外模内下部，所述圆环置于外模内上部，所述内模中间设置有凸台，凸台中心设置有台阶通孔，冲头n设置于所述台阶通孔内，冲头I设置于所述台阶通孔上方。本技术在设计模具时做出凸台，锻造时将轮辐一面凹槽锻打出， 再将圆环放在上面，用锤头的上砧块击打圆环，做出轮辐的另一面凹槽。 这样既减轻了中小型齿轮锻件的下料重量，节约了成本，还能使轮辐中间 部分尽可能在机加工时保留纤维的不断裂，增加了锻件的强度。 附图说明图1为本技术涉及的中小型齿轮锻件图。图2为本技术中小型齿轮双面压轮辐锻造模具的总体结构示意图。图中外模l、内模2、圆环3、冲头114、冲头15、凸台2.1、台阶 通孔2.2。凸台2.1。具体实施方式参见图2，本技术涉及的中小型齿轮双面压轮辐锻造模具，主要 由外模l、内模2、圆环3、冲头II4和冲头I5组成。所述外模l呈圆筒 状，所述内模2嵌置于外模1内下部，所述圆环3置于外模1内上部，所 述内模2中间设置有凸台2.1，凸台2.1中心设置有台阶通孔2.2，冲头114 设置于所述台阶通孔2.2内，冲头I 5设置于所述台阶通孔2.2上方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中小型齿轮双面压轮辐锻造模具，其特征在于所述锻造模具由外模（１）、内模（２）、圆环（３）、冲头Ⅱ（４）和冲头Ⅰ（５）组成，所述外模（１）呈圆筒状，所述内模（２）嵌置于外模（１）内下部，所述圆环（３）置于外模（１）内上部，所述内模（２）中间设置有凸台（２．１），凸台（２．１）中心设置有台阶通孔（２．２），冲头Ⅱ（４）设置于所述台阶通孔（２．２）内，冲头Ⅰ（５）设置于所述台阶通孔（２．２）上方。

【技术特征摘要】
1、一种中小型齿轮双面压轮辐锻造模具，其特征在于所述锻造模具由外模(1)、内模(2)、圆环(3)、冲头II(4)和冲头I(5)组成，所述外模(1)呈圆筒状，所述内模(2)嵌置于外模(1)内下部，所述圆环...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩国忠，叶福平，高欣，高森林，韩兴华，徐岳强，邱海东，林澄清，郭振龙，徐庆丰，张肈弋，徐伟强，张耀良，徐建良，韩工不，韩丁财，雷振钢，
申请(专利权)人：江阴南工锻造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]