【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及漆包线覆涂漆膜烘焙干燥的方法和设备，特别是利用催化燃烧后的热 能替代电能加热的漆包机工艺，尤其涉及采用热风调配室将催化燃烧热能合理分配到炉膛 各个区域，同时又兼顾漆包线质量，又降低排放标准的方法和设备。
技术介绍
现有技术中，一些漆包线制造厂家研究开发的节能型微线漆包线机烘炉，其废气 回收利用装置中的催化燃烧室设置在炉膛固化区一端，漆包线溶剂被蒸发的气体经催化燃 烧室燃烧，产生热气流，新鲜空气经热气流预热后顺流打入炉膛，节能效果不明显。为此，众厂家陆续对现有设备进行技术改造，并申请了若干专利，例如已经有 02290021. 7号中国技术专利，所公开的一种名为“节能型微线漆包机烘炉”的技术方 案，该技术解决方案一种节能型微线漆包机烘炉，包含炉膛、废气回收利用装置，其 中，废气回收利用装置的入口设置在炉膛的蒸发区一端，出口通过循环风机、分风道与炉膛 的固化区一端相连接。该方案虽然将废气回收产生的热气流逆向打入炉膛内腔，但单一入口距离炉膛的 蒸发区路途遥远，在炉膛的蒸发区仍然需要电热管加热，因此，节能效果没有达到理想值。况且，该方案只是适应加工量小的机型...
【技术保护点】
一种用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的方法，所述方法基于安装了主炉加热管（１５）的主炉体（１０）、靠近主炉体（１０）中部上方位置设置的循环风机（３０）、热风调配室（４０）、热交换器（５０）以及一次催化室（２０）的漆包机，所述主炉加热管（１５）用于预热工序；其特征在于，所述方法包括如下步骤：Ａ．首先在主炉体（１０）底部，紧靠主炉加热管（１５）设置底烘箱（１２０），将底烘箱（１２０）的底烘箱入口（１２１）位于主炉体（１０）的中部，将底烘箱出口（１２３）紧靠主炉体（１０）的前端部设置；将底烘箱入口（１２１）通过底风道（４５）与热风调配室（４０）连通；在催化燃烧热能达到正常循环后，主...
【技术特征摘要】
一种用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的方法，所述方法基于安装了主炉加热管(15)的主炉体(10)、靠近主炉体(10)中部上方位置设置的循环风机(30)、热风调配室(40)、热交换器(50)以及一次催化室(20)的漆包机，所述主炉加热管(15)用于预热工序；其特征在于，所述方法包括如下步骤A.首先在主炉体(10)底部，紧靠主炉加热管(15)设置底烘箱(120)，将底烘箱(120)的底烘箱入口(121)位于主炉体(10)的中部，将底烘箱出口(123)紧靠主炉体(10)的前端部设置；将底烘箱入口(121)通过底风道(45)与热风调配室(40)连通；在催化燃烧热能达到正常循环后，主炉加热管(15)全部或部分被断电；B.所述循环风机(30)将催化燃烧后的循环热风送入热风调配室(40)；C.然后在热风调配室(40)将循环热风进行分配，循环中热风通过中风道(42)送往主炉体(10)的中炉区(12)，循环底热风通过底风道(45)送往底烘箱(120)，循环后热风通过后风道(43)送往主炉体(10)的后炉区(13)；以下同时转步骤D和步骤H；D.在后炉区(13)，后热风喷口(431)与漆包线(1)有30～60度夹角，斜向向前喷出的循环后热风进入后炉区(13)，对漆包线(1)进行烘焙，并产生少量的有机废气，与循环后热风混合，向前运行，同时对漆包线进行后期干燥；E.在中炉区(12)，中热风喷口(421)喷出的循环中热风对处于半干燥状态的漆包线(1)进行烘焙，并产生少量的有机废气，与循环中热风以及从后炉区(13)来的风混合，形成中区有机废气，继续向前运行；F.接下来，中区有机废气向有机废气入口(21)运动，伙同前区有机废气(521)进入一次催化室(20)；G.接下来，有机废气在一次催化室(20)催化燃烧，形成循环热风，回到步骤B；H.在底烘箱(120)，循环底热风进入底烘箱(120)后，底热板(122)是导热和辐射热能很好的金属板，对中炉区(12)和前炉区(11)的漆包线从底向上进行烘焙，使漆包线周体受热，加快干燥和凝固成型表面成膜，并产生大部分有机废气，形成前区有机废气(521)，进入一次催化室(20)；接下来，有机废气在一次催化室催化燃烧，形成循环热风，回到步骤B。2.根据权利要求1所述的用催化燃烧热...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶炽德，
申请(专利权)人：东莞市锐泽电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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