微细线漆包机利用催化热能的方法和设备技术

微细线漆包机利用催化热能的方法和设备，包括一有机废气入口，位于前炉空间和后炉空间的交界，偏于前炉空间的位置，所述有机废气入口吸收由微细线上逸出的有机废气；一前热辐射板和一后热辐射板设置在前炉空间和后炉空间的上方；所述前热辐射板和后热辐射板的长度不小于主炉空间长度的６８％；一循环热风道连接循环风机将催化燃烧后的循环热风送入后热箱。所述前热箱和后热箱之间有至少一个连通管导通循环热风。本发明专利技术的贡献是采用了超大面积的热辐射板，又合理地确定了有机废气入口的位置，以及合理地驱动有机废气的流动。所以本发明专利技术有突出的节能效果：每天耗电仅为３００度，较同类设备相比，节电３０％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及漆包线覆涂漆膜烘焙干燥的方法和设备，特别是利用催化燃烧后的热能替代电能加热的漆包机工艺，尤其涉及微细线漆包机利用催化燃烧热能的工艺设备。
技术介绍
现有技术的漆包线生产行业中，为了降低成本，只能在节能方面挖掘潜力。 —些漆包线制造厂家研究开发的节能型微线漆包线机烘炉，其废气回收利用装置中的催化燃烧室设置在炉膛固化区一端，漆包线溶剂被蒸发的气体经催化燃烧室燃烧，产生热气流，新鲜空气经热气流预热后顺流打入炉膛，节能效果不明显。 近来，众厂家陆续对现有设备进行技术改造，并申请了若干专利，例如已经有02290021. 7号中国技术专利，所公开的一种名为"节能型微线漆包机烘炉"的技术方案，该技术解决方案一种节能型微线漆包机烘炉，包含炉膛、废气回收利用装置，其中，废气回收利用装置的入口设置在炉膛的蒸发区一端，出口通过循环风机、分风管与炉膛的固化区一端相连接。 该方案虽然将废气回收产生的热气流逆向打入炉膛内腔，但单一入口距离炉膛的蒸发区路途遥远，在炉膛的蒸发区仍然需要电热管加热，因此，节能效果没有达到理想值。 况且，该方案不适应加工微细线。 再如200910105133. 4号中国本文档来自技高网...

【技术保护点】
微细线漆包机利用催化热能的方法，所述方法基于安装了主炉加热管（５２）的主炉体、循环风机（１）、热交换器（４）以及一次催化室（２）的漆包机；所述主炉加热管（５２）用于预热工序；　　　　其特征在于，所述方法包括如下步骤：　　　　Ａ．首先在前炉空间（６１）和后炉空间（６２）的交界处设置有机废气入口（１８），所述有机废气入口（１８）位于主炉体中部偏于前炉空间（６１）的位置，所述有机废气入口（１８）吸收由微细线（１００）上逸出的有机废气；　　　　Ｂ．在前炉空间（６１）和后炉空间（６２）的上方设置前热辐射板（１７）和后热辐射板（１４），所述前热辐射板（１７）和后热辐射板（１４）的长度不小于主炉空间长度的６...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶炽德，陈本能，唐国柱，盛俊凯，韦小刚，
申请(专利权)人：东莞市锐泽电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]