一种燃烧装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种热工设备，尤其涉及一种燃烧装置，包括第一壳体，还包括:气化室，设于所述第一壳体内，包括进气口和气流喷射出口；鼓风系统，包括风机以及与所述风机连接的气道，所述气道延伸至所述气化室并连通所述进气口；燃料供应系统，包括伸入所述气化室内的引燃端，所述引燃端在燃烧过程中产生的热量，将燃料气化为可燃气体。本发明专利技术有效利用了燃料，并提高了燃烧装置的燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧装置
本专利技术涉及一种热工设备，尤其涉及一种燃烧装置。
技术介绍
现有的燃烧装置通常采用液体或固体作为主要燃料，通过对燃料进行点火加热使燃料直接燃烧生成火焰，这些燃烧装置，受制于结构原因，有一些燃烧效率偏低，致使燃料燃烧不充分，导致资源浪费且污染环境；还有一些，因为使用较贵的燃料，比如丁烷气，导致费效比太低，使用起来不经济。为了克服现有燃烧装置的以上缺点，特开展此专利技术研究。
技术实现思路
为克服现有技术燃烧装置存在燃烧不充分以及适用燃料单一的缺陷，本专利技术实施例提供了一种燃烧装置，包括第一壳体，还包括:气化室，设于所述第一壳体内，包括进气口和气流喷射出口；鼓风系统，包括风机以及与所述风机连接的气道，所述气道延伸至所述气化室并连通所述进气口；燃料供应系统，包括伸入所述气化室内的引燃端，所述引燃端在燃烧时产生的热量，将燃料气化为可燃气体。进一步，上述所述气化室包括第一热反馈面，所述第一热反馈面上形成有若干所述气流喷射出口。进一步，上述所述气化室包括顶面、底面以及连接所述底面和顶面的侧壁面，所述顶面的面积小于所述底面的面积，所述第一热反馈面为设于所述气化室顶面的热反馈网，所述引燃端从所述侧壁面伸入所述气化室，所述进气口开设于所述侧壁面或底面，且所述引燃端的高度不高于所述进气口。进一步，上述所述燃料供应系统还包括燃料存储设备、燃料供应设备以及连接所述燃料存储设备和燃料供应设备的送料管道，所述燃料供应设备包括燃料持续供给器和与所述燃料持续供给器连接的燃芯。进一步，上述所述燃料持续供给器包括入料口以及与所述入料口对应设置的限位槽，所述限位槽内设有用于浮于所述限位槽内燃料表面的活塞盖，当所述活塞盖位于所述限位槽内最高行程时，所述活塞盖封堵所述入料口；所述燃芯包括位于所述燃料持续供给器内的吸油端以及伸入所述气化室内的所述引燃端，所述吸油端底端的高度低于所述活塞盖的最高行程高度。进一步，上述所述燃料持续供给器包括第二壳体，所述第二壳体内形成空腔，所述燃料持续供给器还包括设于所述空腔内的滤芯，所述滤芯将所述空腔分隔为至少所述限位槽、以及供所述吸油端设置的吸油腔。进一步，上述所述燃芯的中部和/或所述引燃端水平设置。进一步，上述所述燃烧装置还包括顶止于所述燃芯中部的齿轮机构，所述齿轮机构可调节所述引燃端于所述气化室内的伸入长度。进一步，上述所述第一壳体与气化室之间还形成有至少一个混合室，所述混合室于所述第一壳体表面形成有若干供氧通道；所述第一壳体上还设有火焰喷射口，所述火焰喷射口与所述气流喷射出口对应设置，所述火焰喷射口处还设有第二热反馈面。所述燃烧装置还包括设于所述第二热反馈面处的螺旋进气喷嘴，所述螺旋进气喷嘴包括环形壳体，所述环形壳体于底部与所述气流喷射出口连接，所述螺旋进气喷嘴还包括开设于所述环形壳体外侧的入气口，以及开设于所述环形壳体内侧并与所述入气口连通的出气口。本专利技术实施例通过在第一壳体内设置气化室，在气化室内设置引燃端，引燃端在燃烧过程中产生的热量将燃料气化为高温可燃气体，混合风机从进气口吹入的喷射气流，在气化室内产生文丘里效应，使外部氧气和气化室内部的可燃气体充分混合，并从所述气流喷射出口喷射出，在喷射的同时充分燃烧并产生纯净火焰，有效利用了燃料，并提高了燃烧装置的燃烧效率；同时，由于引燃端的主要作用为产生火焰和气化燃料，使得引燃端可适用多种不同类型的燃料，使用起来更加经济，提高了费效。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术第一实施例的燃烧装置的立体图；图2是第一壳体内部的立体图；图3是第一壳体及内部的剖视图；图4是图3另一个方向的剖视图；图5气化室和第一混合室的立体图；图6是图4另一个角度的立体图；图7是螺旋进气道的立体图；图8是燃料持续供给器、部分燃芯和齿轮机构的剖视图；图9是本专利技术第二实施例的燃烧装置的立体图。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。当本专利技术实施例提及“第一”、“第二”(若存在)等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”(若存在)应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“若干”可以是两个或两个以上。第一实施例：请参考图1至图8所示，本专利技术实施例公开了一种燃烧装置，具体可以是一种一体化油炉或酒精炉，包括第一壳体1，还包括:气化室2，设于所述第一壳体1内，包括进气口21和气流喷射出口22；鼓风系统，包括风机16以及与所述风机16连接的气道3，所述气道3延伸至所述气化室2并连通所述进气口21；燃料供应系统，包括伸入所述气化室内的引燃端41，所述引燃端41在燃烧过程中产生的热量将燃料气化为可燃气体。作为对本实施例的改进，上述气化室2包括第一热反馈面，所述第一热反馈面上形成有若干所述气流喷射出口22。本实施例中的热反馈面可以是平面或者曲面，可以是圆形、正多边形、椭圆形面或不规则面。第一热反馈面可以在气流由气流喷射出口向外喷射的同时，反射喷射气流中的部分热量，利于保持气化室内的高温状态，并使气化室内的温度不断上升，加剧引燃端的燃料的气化速度，产生更多的可燃气体，使燃烧更加剧烈。第一热反馈面的材质可以是镍铬合金等高温抗氧化材料。当风机16吹入的高速气流(可以是氧气、也可以是空气)通过进气口21后，据文丘里原理，高速气流会吸附气化室2的高温可燃气体，混合后，经由第一热反馈面的气流喷射出口喷出，形成高温高速的可燃气体混合物。在本实施例中，气化室2可以采用下大上小的喇叭状结构，以利于形成上述高温高速的可燃气体混合物。作为一种具体实现方案，上述气化室包括顶面、底面以及连接所述底面和顶面的侧壁面，所述顶面的面积小于所述底面的面积，所述第一热反馈面为设于所述气化室顶面的热反馈网23，所述引燃端41从所述侧壁面伸入所述气化室，所述进气口21开设于所述侧壁面或底面(本实施例附图中为侧壁面)，且所述引燃端41的高度不高于所述进气口21。可利于当风机16通过进气口21喷入高速气流时，对引燃端41产生的可燃气体的吸附，提高了可燃气体与高速气流的混合效率，增加了上述可燃气体混合物的喷射速度。作为一种优选方案，进气口21可设置角度旋转装置，用于控制进气口21在引燃端4燃烧预设时间内朝向所述侧壁面，当引燃端4燃烧预设时间之后，将进气口21的朝向转向气流喷射出口22。以保障在燃烧初期气化室2内的热量可较好的保留在气化室2内，利于引燃端4在短时间内迅速气化燃料。目前市本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧装置，包括第一壳体，其特征在于，还包括:气化室，设于所述第一壳体内，包括进气口和气流喷射出口；鼓风系统，包括风机以及与所述风机连接的气道，所述气道延伸至所述气化室并连通所述进气口；燃料供应系统，包括伸入所述气化室内的引燃端，所述引燃端在燃烧过程中产生的热量，将燃料气化为可燃气体。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧装置，包括第一壳体，其特征在于，还包括:气化室，设于所述第一壳体内，包括进气口和气流喷射出口；鼓风系统，包括风机以及与所述风机连接的气道，所述气道延伸至所述气化室并连通所述进气口；燃料供应系统，包括伸入所述气化室内的引燃端，所述引燃端在燃烧过程中产生的热量，将燃料气化为可燃气体。2.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，所述气化室包括第一热反馈面，所述第一热反馈面上形成有若干所述气流喷射出口。3.根据权利要求2所述的燃烧装置，其特征在于，所述气化室包括顶面、底面以及连接所述底面和顶面的侧壁面，所述顶面的面积小于所述底面的面积，所述第一热反馈面为设于所述气化室顶面的热反馈网，所述引燃端从所述侧壁面伸入所述气化室，所述进气口开设于所述侧壁面或底面，且所述引燃端的高度不高于所述进气口。4.如权利要求1至3任一项所述的燃烧装置，其特征在于，所述燃料供应系统还包括燃料存储设备、燃料供应设备以及连接所述燃料存储设备和燃料供应设备的送料管道，所述燃料供应设备包括燃料持续供给器和与所述燃料持续供给器连接的燃芯。5.如权利要求4所述的燃烧装置，其特征在于，所述燃料持续供给器包括入料口以及与所述入料口对应设置的限位槽，所述限位槽内设有用于浮于所述限位槽内燃料表面的活塞盖，当所述活塞盖位于所述限位槽内最高行程时，所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：付笔贤，
申请(专利权)人：付笔贤，
类型：发明
国别省市：广东,44