【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种牵引车驱动桥体的加工工艺。
技术介绍
目前牵引车驱动桥体采用铸钢ZG310-570毛坯,该产品左右两端法兰 8-M14X1. 5螺纹加工难度很大,是该结构桥体加工的瓶颈。其加工难度原因是一.因结构需要钻头及丝攻引导部分长达300毫米。且该螺孔要求高,它直接 与制动器联接,如果出现联接不良或联接强度不足,将直接导致制动器损坏,制动性能不可 靠,导致桥体两侧螺孔严重磨损,桥体报度,损失重大。二.小直径钻头以手工刃磨为主,钻头两刃对称度很难保证。三.钻床主轴所用锥套及接杆精度要求高,稍有磨损即影响钻头或丝攻与主轴同 轴度ο四.由于加工过程整体刚度低,极易出现钻孔孔径超差或螺孔不合格。螺孔底径 增大,螺孔螺纹强度不足,按通止规检测要求,螺纹止规不能有效止住,该螺纹即不合格,且 不合格螺孔亦不可修复,将导致报废。生产中报废率高达30%,严重影响了产品质量及降低 了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种牵引车驱动桥体的加工工艺,它能克服 以上产品所存在的问题。本专利技术的目的是这样实现的,牵引车驱动桥体的加工工艺,其特征 在于将制动器联接法兰单独生产成成品后与桥体焊接;桥体铸造成型一退火处理,温度 控制在400°C -500°C —车半轴孔一车基准面保证总长尺寸一车两端中心孔一立车车琵琶 孔及端面一车焊接部分至要求一钳加工,划线一焊接一刮中心孔一车焊接部分达要求,包 括工艺基准一立车精镗琵琶孔一半精车各档外圆一铣凸台、铣缺口、铣键槽一钻两侧面孔、 钻攻两琵琶端孔一保证总长和刮两端中心孔一精车各档外圆、车螺纹一车两端半轴油封孔 —平中 ...
【技术保护点】
牵引车驱动桥体的加工工艺,其特征在于:将制动器联接法兰单独生产成成品后与桥体焊接;桥体铸造成型→退火处理温度控制在400℃-500℃→车半轴孔→车基准面保证总长尺寸→车两端中心孔→立车车琵琶孔及端面→车焊接部分至要求→钳加工,划线→焊接→刮中心孔→车焊接部分达要求,包括工艺基准→立车精镗琵琶孔→半精车各档外圆→铣凸台、铣缺口、铣键槽→钻两侧面孔、钻攻两琵琶端孔→保证总长和刮两端中心孔→精车各档外圆、车螺纹→车两端半轴油封孔→平中心高→去支承块、修磨、回丝、去毛刺。
【技术特征摘要】
1.牵引车驱动桥体的加工工艺,其特征在于将制动器联接法兰单独生产成成品后与 桥体焊接;桥体铸造成型一退火处理温度控制在400°c -500°c —车半轴孔一车基准面保证 总长尺寸一车两端中心孔一立车车琵琶孔及端面一车焊接部分至要求一钳加工,划线...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆铭,高建国,范琴,
申请(专利权)人:陆铭,
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]
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