一种粉末成型液压机的下模架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉末成型液压机的下模架结构，包括阴模板、浮动板，浮动板设在阴模板下方，浮动板的两侧固接有中心开通孔的限位座；阴模板的两侧设垂直方向的拉脱杆，拉脱杆向下穿过限位座中心的通孔，并在通孔上、下侧的拉脱杆上螺纹滑配有上、下限位螺母。阴模上升一定距离后，由拉脱杆上的限位螺母拉动限位座以及与其固定连接的浮动板上升，实现浮动板上浮动冲随阴模共同移动一段距离，保证浮动冲与阴模以及其他固定冲、芯棒等构成一个下部封闭的型腔。采用本实用新型专利技术下模架结构在压制相同规格高度的金属制品时，可适当减少阴模、浮动冲以及相应的固定冲、芯棒的高度，降低生产成本，节约材料，提高市场竞争力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉末成型液压机，特别涉及一种粉末成型液压机的下模架结 构。
技术介绍
粉末成型液压机用于将金属粉末压制成型为饼状、环状或阶梯状金属制品，在压 制带外台阶的金属制品时，若其高度较高时，则加粉的型腔高度需相应增加，而型腔高度增 加时，则需要相应的增大阴模高度，而与阴模配合的浮动冲、固定冲或芯棒的高度也要相应 增加，否则阴模上移后无法和浮动冲、固定冲或芯棒等配合构成一个下部封闭的型腔。这无 疑增加了粉末成型液压机的制造成本，提高了材料的消耗，不利于市场竞争。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可在阴模上升时带动浮动冲联动的粉 末成型液压机的下模架，能够在保证压制相同规格高度的金属制品时，可减少阴模、浮动冲 的高度。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种粉末成型液压机的下模架 结构，包括阴模板、浮动板，浮动板设在阴模板下方，浮动板由浮动缸驱动，阴模板由顶缸驱 动，其创新点在于所述浮动板的两侧固定连接有中心开通孔的限位座；所述阴模板的两 侧通过支架固定连接有垂直方向的拉脱杆，该拉脱杆向下穿过限位座中心的通孔，并在通 孔上、下侧的拉脱杆上螺纹滑配有上限位螺母和下限位螺母。本技术的优点在于阴模上升一定距离后，由拉脱杆上的下限位螺母拉动限 位座以及与其固定连接的浮动板上升，实现浮动板上浮动冲随阴模共同移动一段距离，保 证浮动冲与阴模以及其他固定冲、芯棒等构成一个下部封闭的型腔进行加粉，阴模下降时， 则由上限位螺母拉动浮动板及其浮动冲下移。与传统结构相比，采用本技术下模架结 构在压制相同规格高度的金属制品时，可适当减少阴模、浮动冲以及相应的固定冲、芯棒的 高度，降低生产成本，节约材料，提高市场竞争力。附图说明附图为本技术粉末成型液压机的下模架结构示意图。具体实施方式如附图所示，包括阴模板1、浮动板2、限位座3、拉脱杆4、上限位螺母5、下限位螺 母6。上述阴模板1由顶缸驱动，其上安装有阴模，浮动板2设在阴模板1的下方，由浮 动缸驱动。在浮动板2的两侧分别固定连接有限位座3，该限位座3的中心开有通孔。在阴模板1的两侧设有垂直方向的拉脱杆4，该拉脱杆4的顶端通过支架与阴模板1连接固定，拉脱杆4相信爱穿过限位座3的中心通孔，在通孔上、下侧的拉脱杆4上螺 纹滑配有上限位螺母5和下限位螺母6。 使用时，阴模板1以及安装在阴模板1上的阴模在顶缸驱动下上升一定距离后，由 拉脱杆4上的下限位螺母6拉动限位座3以及浮动板2上升，实现浮动板上浮动冲随阴模 共同移动一段距离，保证浮动冲与阴模以及其他固定冲、芯棒等构成一个下部封闭的型腔， 而阴模下降时，则由上限位螺母5拉动浮动板2及其浮动冲下移。与传统结构相比，采用本 技术下模架结构在压制相同规格高度的金属制品时，可适当减少阴模、浮动冲以及相 应的固定冲、芯棒的高度，降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末成型液压机的下模架结构，包括阴模板、浮动板，浮动板设在阴模板下方，浮动板由浮动缸驱动，阴模板由顶缸驱动，其特征在于：所述浮动板的两侧固定连接有中心开通孔的限位座；所述阴模板的两侧通过支架固定连接有垂直方向的拉脱杆，该拉脱杆向下穿过限位座中心的通孔，并在通孔上、下侧的拉脱杆上螺纹滑配有上限位螺母和下限位螺母。

【技术特征摘要】
一种粉末成型液压机的下模架结构，包括阴模板、浮动板，浮动板设在阴模板下方，浮动板由浮动缸驱动，阴模板由顶缸驱动，其特征在于所述浮动板的两侧固定连接有中心开通...

【专利技术属性】
技术研发人员：许桂生，
申请(专利权)人：南通富仕液压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]