一种轻合金液压模锻液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻合金液压模锻液压机，其结构包括冲压模具，其结构包括还脱模缸，脱模缸的内壁设有环形的活动槽，冲压模具的两侧设有对称的凸起块，凸起块可上下活动的设置在活动槽的内部，凸起块的底部、顶部分别和活动槽的内壁之间形成有下气腔、上气腔，活动槽的顶部、顶部分别开设有上气口、下气口，上气口和下气口之间通过管道相连通，活动槽的内部充斥有惰性气体，上气口上设有上流速阀，下气口上设有下流速阀，冲压模具设有控制凸起块在活动槽内部运动的控制器，上流速阀、下流速阀和控制器电连接，本实用新型专利技术提高了工件的压制成型质量，而脱模时，可以根据产品的位置，智能控制冲压模具的脱模速度。能控制冲压模具的脱模速度。能控制冲压模具的脱模速度。

【技术实现步骤摘要】
一种轻合金液压模锻液压机


[0001]本技术涉及液压机的生产
，更具体地说，本技术涉及一种轻合金液压模锻液压机。

技术介绍

[0002]液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺。目前现有液压机在将模具下压成型时，普遍通过PLC程序控制，从而对模具的下压位置进行控制，但是PLC在实际控制时，往往只是依据PLC内部设定的程序，但是由于缺少实际的参照物，对于模具的下压过程很难精准控制，而在对轻合金进行压制时，由于轻合金具有比较强的塑性变形能力，一旦压制过程出现偏差，成型的工件内部容易出现压力结晶，致使成型工件内部出现气孔缩孔或者疏松缺陷，影响工件的成型质量，因此，针对目前通过PLC控制液压机的压制成型已经无法满足铝合金工件成型的需求。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种轻合金液压模锻液压机。
[0004]为实现上述目的，本技术创新点如下：其结构包括冲压模具，其结构包括还脱模缸，脱模缸的内壁设有环形的活动槽，冲压模具的两侧设有对称的凸起块，凸起块可上下活动的设置在活动槽的内部，凸起块的底部、顶部分别和活动槽的内壁之间形成有下气腔、上气腔，活动槽的顶部、顶部分别开设有上气口、下气口，上气口和下气口之间通过管道相连通，活动槽的内部充斥有惰性气体，凸起块在活动槽的内部上下运动时，上气口始终对应连通在上气腔的内部，下气口始终对应连通在下气腔的内部，上气口上设有上流速阀，下气口上设有下流速阀，冲压模具设有控制凸起块在活动槽内部运动的控制器，上流速阀、下流速阀和控制器电连接。
[0005]进一步的，上述凸起块的底部、顶部设有对称的第一台阶面、第二台阶面，第一台阶面位于第二台阶面的下方，第一台阶面抵触在活动槽的顶部或者底部用于限制凸起块向上或者向下的运动位置，第二台阶面使得所述上气口始终对应连通在上气腔的内部或者下气口始终对应连通在下气腔的内部。
[0006]进一步的，上述凸起块和活动槽的连接处设有第一密封圈，脱模缸和冲压模具的连接处设有第二密封圈。
[0007]本技术的技术效果和优点：根据产品压制成型的需要，通过下流速阀精准控制冲压模具向下的加压速度，达到步进加压的目的，从而可以消除成型工件内部的气孔缩孔和疏松缺陷，提高了工件的压制成型质量，而脱模时，可以根据产品的位置，智能控制冲压模具的脱模速度。
附图说明
[0008]图1为本技术的侧面结构图。
具体实施方式
[0009]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0010]如图1为本技术的一种具体实施方式，其结构包括冲压模具1，其结构还包括脱模缸2，脱模缸2的内壁设有环形的活动槽21，冲压模具1的两侧设有对称的凸起块3，凸起块3可上下活动的设置在活动槽21的内部，凸起块3的底部、顶部分别和活动槽21的内壁之间形成有下气腔31、上气腔32，活动槽21的顶部、顶部分别开设有上气口33、下气口34，上气口33和下气口34之间通过管道101相连通，活动槽21的内部充斥有惰性气体，凸起块3在活动槽21的内部上下运动时，上气口33始终对应连通在上气腔32的内部，下气口34始终对应连通在下气腔31的内部，上气口33上设有上流速阀4，下气口34上设有下流速阀41，冲压模具1设有控制凸起块3在活动槽21内部运动的控制器，上流速阀4、下流速阀41和控制器电连接。
[0011]在本技术中，在冲压模具1向下运动时，凸起块3在活动槽21的内部向下运动，将下气腔31内部的惰性气体通过下气口34压入管道101，并最终通过上气口33回流到上气腔32的内部，在此过程中，下流速阀41能够监测惰性气体的流速，而惰性气体的流速直接和冲压模具1向下运动的速度相关联，此时，可以通过下流速阀41监测的惰性气体流速精准控制冲压模具1向下的加压速度；在冲压模具1向上运动时，凸起块3在活动槽21的内部向上运动，将上气腔32内部的惰性气体通过上气口33压入管道101，并最终通过下气口34回流到下气腔31的内部，在此过程中，上流速阀4能够监测惰性气体的流速，而惰性气体的流速直接和冲压模具1向上运动的速度相关联，此时，可以通过上流速阀4监测的惰性气体流速精准控制冲压模具1向上脱模的速度。
[0012]综上所述，根据产品压制成型的需要，通过下流速阀41精准控制冲压模具1向下的加压速度，达到步进加压的目的，从而可以消除成型工件内部的气孔缩孔和疏松缺陷，提高了工件的压制成型质量，而脱模时，可以根据产品的位置，智能控制冲压模具1的脱模速度。
[0013]在本技术中，作为优选方案，上述凸起块3的底部、顶部设有对称的第一台阶面5、第二台阶面51，第一台阶面5位于第二台阶面51的下方，第一台阶面5抵触在活动槽21的顶部或者底部用于限制凸起块3向上或者向下的运动位置，第二台阶面51使得所述上气口33始终对应连通在上气腔32的内部或者下气口34始终对应连通在下气腔31的内部。
[0014]在本技术中，第一台阶面5能够对冲压模具1向上或者向下运动的位置起到限位的作用，而其中一个第二台阶面51和活动槽21的顶部之间形成上气腔32，而另外一个第二台阶面51和活动槽21的底部形成下气腔31。
[0015]在本技术中，作为优选方案，上述凸起块3和活动槽21的连接处设有第一密封圈6，脱模缸2和冲压模具1的连接处设有第二密封圈61。
[0016]在本技术中，第一密封圈6的设定能够避免上气腔32内部的惰性气体直接通
过凸起块3流通到下气腔31，而第二密封圈61的设定能够避免惰性气体泄漏到脱模缸2的外侧。
[0017]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0018]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0019]最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻合金液压模锻液压机，其结构包括冲压模具（1），其特征在于：其结构还包括脱模缸（2），所述脱模缸（2）的内壁设有环形的活动槽（21），所述冲压模具（1）的两侧设有对称的凸起块（3），所述凸起块（3）可上下活动的设置在所述活动槽（21）的内部，所述凸起块（3）的底部、顶部分别和所述活动槽（21）的内壁之间形成有下气腔（31）、上气腔（32），所述活动槽（21）的顶部、顶部分别开设有上气口（33）、下气口（34），所述上气口（33）和所述下气口（34）之间通过管道（101）相连通，所述活动槽（21）的内部充斥有惰性气体，所述凸起块（3）在所述活动槽（21）的内部上下运动时，所述上气口（33）始终对应连通在所述上气腔（32）的内部，所述下气口（34）始终对应连通在所述下气腔（31）的内部，所述上气口（33）上设有上流速阀（4），所述下气口（34）上设有下流速阀（41），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许桂生，陈伟，
申请(专利权)人：南通富仕液压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：