一种杆类锻造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种杆类锻造模具，其包括相互扣合的模具本体一与模具本体二，模具本体一与模具本体二两端均开设有成型槽，成型槽用于工件端部限位块的成型。本实用新型专利技术具有提高模具的使用寿命，降低模具成本的效果。降低模具成本的效果。降低模具成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种杆类锻造模具


[0001]本技术涉及杆类锻造模具的领域，尤其是涉及一种杆类锻造模具。

技术介绍

[0002]金属的锻造离不开模具的塑形。两端烧红的工件被运到模具处，两组模具贴合，机体位于模具两侧的气缸往模具一侧挤压工件，工件的两端被挤压塑形。
[0003]一种工件，如图1所示，包括杆体1，杆体1两端均锻压有限位块11。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为模具的模腔持续与高温状态下的工件接触，导致其使用寿命较短。

技术实现思路

[0005]为了提高模具的使用寿命，降低模具成本，本技术提供一种杆类锻造模具。
[0006]本技术提供的一种杆类锻造模具采用如下的技术方案：
[0007]一种杆类锻造模具，包括相互扣合的模具本体一与模具本体二，模具本体一与模具本体二两端均开设有成型槽，成型槽用于工件端部限位块的成型。
[0008]通过采用上述技术方案，模具本体一与模具本体二两端均开设有成型槽，成型槽需要更换的时候，工作人员模具本体一或模具本体二更换方向安装即可，提高了模具本体一与模具本体二的使用寿命，降低了模具制造的成本。
[0009]可选的，所述模具本体一与所述模具本体二相对一侧均开设有容纳槽，容纳槽用于容纳杆体。
[0010]通过采用上述技术方案，在工件端部的限位块成型时，杆体卡接在容纳槽内，容纳槽起到了定位作用。
[0011]可选的，所述模具本体一与所述模具本体二相背一侧均设置有抵接面。
[0012]通过采用上述技术方案，抵接面的设置增大了模具本体与模具座的接触面积，使模具本体一与模具座的安装和模具本体二与模具座的安装更牢固。
[0013]可选的，所述模具本体一的抵接面与所述模具本体二的抵接面均螺纹连接有定位螺栓。
[0014]通过采用上述技术方案，定位螺栓将模具本体一与模具本体二固定在模具座上，工人在更换模模具本体一与模具本体二时，拧松并拆卸定位螺栓，更换完成后将定位螺栓插接在螺纹孔内拧紧。
[0015]可选的，所述模具本体一远离抵接面的一侧开设有定位孔一，定位孔一于模具本体一上开设有两个，定位孔一内插接有导向套，所述模具本体二远离抵接面的一侧开设有定位孔二，定位孔二与模具本体二上开设有两个，定位孔二内插接有导向柱。
[0016]通过采用上述技术方案，工件被运往模具处加工时，模具本体一与模具本体二开设容纳槽的一侧贴合，模具本体二的导向柱插接到模具本体一的导向套内，实现模具本体一与模具本体二之间的稳定贴合。
[0017]可选的，所述模具本体一与所述模具本体二边缘均倒角。
[0018]通过采用上述技术方案，避免了锋利的边缘割伤工人的手，在工人更换模具本体一与模具本体二或者调换成型槽时保护了工人的手部。
[0019]可选的，所述模具本体一与所述模具本体二一侧均设置有缓冲垫。
[0020]通过采用上述技术方案，当机体两侧的气缸伸出活塞杆往模具一侧挤压时，缓冲垫的设置有效减小了气缸碰撞模具本体时的缓冲力，起到了保护模具本体的作用。
附图说明
[0021]图1是
技术介绍
中工件的整体结构示意图。
[0022]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0023]图3是为凸显抵接面而作的结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、杆体；11、限位块；2、模具本体一；21、抵接面；22、定位螺栓；23、定位孔一；24、导向套；25、容纳槽；26、成型槽；27、缓冲垫；28、倒角；3、模具本体二；31、导向柱；32、定位孔二。
具体实施方式
[0025]以下结合附图2
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0026]本技术实施例公开一种杆类锻造模具。参照图2与图3，一种杆类锻造模具包括模具本体一2与模具本体二3，模具本体一2与模具本体二3均呈半圆柱体状；模具本体一2与模具本体二3相背的一侧均设置有抵接面21，抵接面21平行于半圆柱体横截面设置；模具本体一2与模具本体二3于抵接面21一侧均螺纹连接有定位螺栓22。工作人员拧松定位螺栓22，取消模具本体一2与模具本体二3分别与模具座的固定，拧紧定位螺栓22实现模具本体一2与模具本体二3分别与模具座的固定。抵接面21设置为平面，增大了模具本体一2与模具座和模具本体二3与模具座的接触面积，增强了固定效果。
[0027]模具本体一2远离抵接面21的一侧开设有定位孔一23，定位孔一23于模具本体一2上开设有两个，模具本体一2的定位孔一23内螺纹连接有导向套24；模具本体二3远离抵接面21的一侧开设有定位孔二32，定位孔二32于模具本体二3上开设有两个，模具本体二3的定位孔二32内螺纹连接有导向柱31；模具本体一2与模具本体二3远离抵接面21的一侧均开设有容纳槽25，容纳槽25用于容纳杆体1；模具本体一2与模具本体二3两端均开设有成型槽26，成型槽26均与容纳槽25连通。限位块11成形时，模具本体一2与模具本体二3贴合，模具本体二3的导向柱31插接于模具本体一2的导向套24内，实现紧密贴合。模具本体一2与模具本体二3贴合时，杆体1固定在容纳槽25内，烧红的杆体1两端位于成型槽26外，通过机体两侧的气缸往模具座锻压成型，限位块11成型；由于长时间接触高温，成型槽26寿命短需更换频繁，工作人员取消模具本体一2与模具本体二3的固定，更换至模具本体一2与模具本体二3另一侧的成型槽26即可，提高了一倍的使用寿命。
[0028]模具本体一2与模具本体二3边缘均设置有倒角28；模具本体一2与模具本体二3一侧均设置有缓冲垫27。倒角28避免了锋利的边缘割伤工人的手部；缓冲垫27的设置在气缸挤压工件时，减小气缸对模具侧边的冲击力，起到了保护作用。
[0029]本技术实施例一种杆类锻造模具的实施原理为：工人拧紧定位螺栓22实现了
将模具本体一2与模具本体二3的固定；两端烧红的工件被运到模具处，模具本体一2与模具本体二3贴合，模具本体二3的导向柱31插接在模具本体一2的导向套24内，杆体1固定在容纳槽25内，机体两侧的气缸挤压烧红的工件两端，杆体1两端的限位块11塑形。塑形完成后，两组模具分离，两端塑形完成的工件被运出，此过程中缓冲垫27减小了机体两侧气缸带来的冲击力，保护了模具。
[0030]由于长时间的碰撞，导向套24与导向柱31需要及时更换，工人取消导向套24与导向柱31的插接，更换即可；由于长时间接触高温状态下的工件两端，成型槽26需要及时更换，工人拧松定位螺栓22取消模具本体一2与模具本体二3的固定，更换为另一端的成型槽26即可，提高了模具一倍的使用寿命；模具本体一2与模具本体二3边缘的倒角28保护了工人的手部避免被锋利的边缘划伤。
[0031]以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杆类锻造模具，其特征在于：包括相互扣合的模具本体一(2)与模具本体二(3)；所述模具本体一(2)与模具本体二(3)两端均开设有成型槽(26)，成型槽(26)用于工件端部限位块(11)的成型。2.根据权利要求1所述的一种杆类锻造模具，其特征在于：所述模具本体一(2)与所述模具本体二(3)相对一侧均开设有容纳槽(25)，容纳槽(25)用于容纳杆体(1)。3.根据权利要求1所述的一种杆类锻造模具，其特征在于：所述模具本体一(2)与所述模具本体二(3)相背一侧均设置有抵接面(21)。4.根据权利要求3所述的一种杆类锻造模具，其特征在于：所述模具本体一(2)的抵接面(21)与所述模具本体二(3)的抵接面(21)均螺纹连接有定位螺栓(22)，定位螺栓(22)用于将模具本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟克锴，袁崇森，马之良，王泉盛，周家明，
申请(专利权)人：青岛东嘉机械五金制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：