一种液压自动锻造机及其锻造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种液压自动锻造机及其锻造工艺，其包括机架，机架上设置有传输机构，机架沿传输机构的传输方向依次设置有上料机构、加热机构和模锻机构，上料机构用于将杆类自动上料至传输机构，加热机构用于对传输机构上的杆体两端加热热熔；所述模锻机构包括成型箱、夹持组件、定位组件以及成型组件；所述夹持组件位于成型箱的顶部，夹持组件用于将热熔后的杆体夹持至成型箱内；所述定位组件位于成型箱内，定位组件用于对杆体定位；所述成型组件位于定位组件的两端，成型组件用于对杆体两端模锻成型。本发明专利技术具有减小工作人员的劳动强度、提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液压自动锻造机及其锻造工艺


[0001]本专利技术涉及杆类零件锻造的领域，尤其是涉及一种液压自动锻造机及其锻造工艺。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，随着科技的进步，绝大多数零件的锻造加工已采用自动化智能化方式来完成。
[0003]一种杆状零件，参照图1，包括杆体6，杆体6的两端一体成型有圆盘61。加工过程中，需要在杆体6的两端锻造出圆盘61，需要先将杆体6的两端加热热熔，在对杆体6的两端墩粗聚料，最后再对杆体6的两端冲压成型。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在加工此类杆状零件时，需要现放到加热设备上加热，在放入到冲压设备上墩粗，最后再放入锻造机上成型，因此，在加工过程中，需要多个设备的配合，还需要人工对工件进行转运，导致工作人员的工作强度大且加工效率不高。

技术实现思路

[0005]为了减小工作人员的劳动强度，提高工作效率，本专利技术提供一种液压自动锻造机。
[0006]本专利技术提供的一种液压自动锻造机采用如下的技术方案：一种液压自动锻造机，包括机架，机架上设置有传输机构，机架沿传输机构的传输方向依次设置有上料机构、加热机构和模锻机构，上料机构用于将杆类自动上料至传输机构，加热机构用于对传输机构上的杆体两端加热热熔；所述模锻机构包括成型箱、夹持组件、定位组件以及成型组件；所述夹持组件位于成型箱的顶部，夹持组件用于将热熔后的杆体夹持至成型箱内；所述定位组件位于成型箱内，定位组件用于对杆体定位；所述成型组件位于定位组件的两端，成型组件用于对杆体两端模锻成型。
[0007]通过采用上述技术方案，上料机构将杆体有序的向传输机构上料，加热机构对传输机构上的杆体两端加热热熔，夹持组件将两端热熔后的杆体夹持至成型箱内，定位组件将杆体固定，成型组件在杆体的两端锻压出圆盘，从而对杆体加热热熔、对杆体的端部墩粗以及锻压成型一次性完成，从而能够大大减小工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0008]可选的，所述夹持组件包括固定连接于成型箱侧壁上的定位架，定位架的顶部固定有水平设置的滑动气缸，滑动气缸的活塞杆端部固定连接有导向块，导向块水平滑移连接于定位架上；所述导向块的顶部固定连接有定位气缸，定位气缸竖向设置，定位气缸的活塞杆端部向下设置并固定连接有夹持架；所述夹持架呈门型设置，夹持架的侧壁设置有夹持气缸，夹持气缸的缸体固定连接于夹持架的侧壁上，夹持气缸的活塞杆端部延伸至夹持架内并固定连接有夹持板，夹持板用于与夹持架的侧壁共同夹持杆体。
[0009]通过采用上述技术方案，夹持杆体时，滑动气缸的活塞杆伸长，推动定位气缸和定
位架运动至取料间隙的正上方，之后，定位气缸的活塞杆伸长至定位架运动至传输机构上，然后，夹持气缸的活塞杆伸长，推动夹持板将杆体夹持于夹持板和定位架的侧壁上，最后，定位气缸的活塞杆收回，带动杆体向上运动，滑动气缸的活塞杆收回，即能带动杆体运动至成型箱的上方，定位气缸的活塞杆伸长，即能将杆体推送至成型箱内。
[0010]可选的，所述定位组件包括对称设置与成型箱两侧的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部延伸至外侧壁并固定连接有定位板；所述定位板相对一侧的中部开设有缺口槽，缺口槽用于供夹持架延伸至两块定位板之间，定位板相对的一侧开设有用于供杆体插接的容纳槽；两块所述定位板的两端均开设有模腔，模腔内插接有模具，模具相背的一端开设有型腔，型腔和容纳槽等高且相连。
[0011]通过采用上述技术方案，夹持杆体时，定位气缸的活塞杆伸长，即能将杆体推送至定位板之间，然后，驱动气缸的活塞杆伸长，推动定位板相向运动，将杆体夹持在定位板的容纳槽内，即能将杆体固定，杆体的两端延伸出模具的型腔。
[0012]可选的，所述定位板中部水平开设有收纳槽，收纳槽由定位板相对一侧向内延伸，收纳槽内固定连接有水平设置的弹簧，弹簧的一端固定连接于收纳槽内臂，弹簧靠近收纳槽敞口端的端部固定连接有一块顶板，顶板用于抵接支撑于杆体上。
[0013]通过采用上述技术方案，顶板用于抵接支撑于杆体上，杆体推动顶板压缩弹簧，加工完成后，定位板向背运动，杆体对顶板的压力小时，弹簧的张力将杆体自动推出，便于杆体与定位板脱离，实现自动脱料。
[0014]可选的，所述成型组件包括两个水平设置的液压缸，液压缸的缸体固定连接于成型箱相对的两端，液压缸的活塞杆延伸至成型箱内并固定连接有滑移板，滑移板相对的一侧固定连接有竖向设置的导轨，导轨上竖向滑移连接有成型板；滑移板的底部固定连接有动力气缸，动力气缸的缸体竖向设置，动力气缸的活塞杆端部固定连接于成型板的顶部，成型板靠近定位板的一侧分别固定连接有墩粗模头和成型模头，墩粗模头位于成型模头的上方，墩粗模头的中部开设有聚料腔。
[0015]通过采用上述技术方案，对杆体的两端锻造圆盘时，液压缸的活塞杆伸长，推动墩粗模头将对杆体两端聚料，之后，动力气缸的活塞杆伸长，推动成型板向上运动至成型模头和模具等高，液压缸的活塞杆伸长，推动成型模头将杆体的端部冲压成型。
[0016]可选的，所述上料机构包括上料箱，上料箱靠近机架的一侧固定连接有多块支撑板，支撑板呈阶梯排列，相邻的支撑板之间形成滑槽；每个滑槽内均设置有与支撑板一一对应的顶料板，顶料板呈阶梯型排列，顶料板和支撑板的顶部均朝向机架一侧向下倾斜，且顶料板和支撑板的宽度仅能容纳一根杆体，顶料板的底部共同固定连接有一块连接板，上料箱的侧壁上开设有让位槽，连接板对应让位槽的位置固定连接有滑块，滑块滑移连接于让位槽内；上料箱的侧壁固定连接有上料气缸，上料气缸竖直向下设置，上料气缸的缸体固定连接于上料箱侧壁，上料气缸的活塞杆端部固定连接于滑块上。
[0017]通过采用上述技术方案，将杆体放入到上料箱内，上料气缸的活塞杆端部向下设置，上料气缸的活塞杆收回，带动连接板推动顶料板向上滑动，顶料板将上料箱内的杆体依次经支撑板和顶料板向机架上传输，从而完成杆体的自动上料。
[0018]可选的，所述传输机构包括固定连接于机架顶部的上料板，机架顶部固定连接有推料气缸，推料气缸的缸体水平设置于机架上，推料气缸的活塞杆延伸至上料板内，机架位
于上料板远离推料气缸的一端固定连接有载料筒，机架的顶部位于载料筒远离上料板的一侧设置有多根载料辊，载料辊沿机架的长度方向设置，载料辊的两端设置有限位板，机架位于载料辊分布的中间位置留有取料间隙，取料间隙便于夹持杆体的中部。
[0019]通过采用上述技术方案，当推料气缸推动杆体向前运动，将上料板内的杆体推动至载料筒内，上料板内的杆体将载料筒内的杆体推出至载料辊上，从而实现杆体依次有序的向前传输。
[0020]可选的，所述机架位于载料辊远离载料筒的一端设置有挡板，机架上固定连接有定位座，定位座上螺纹连接有一根螺杆，螺杆的端部转动连接于挡板上。
[0021]通过采用上述技术方案，当推料气缸推动杆体向前运动，杆体将载料筒内的杆体推出至载料辊上，挡板对杆体的端部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压自动锻造机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有传输机构(3)，机架(1)沿传输机构(3)的传输方向依次设置有上料机构(2)、加热机构(4)和模锻机构(5)，上料机构(2)用于将杆类自动上料至传输机构(3)，加热机构(4)用于对传输机构(3)上的杆体(6)两端加热热熔；所述模锻机构(5)包括成型箱(51)、夹持组件(52)、定位组件(53)以及成型组件(54)；所述夹持组件(52)位于成型箱(51)的顶部，夹持组件(52)用于将热熔后的杆体(6)夹持至成型箱(51)内；所述定位组件(53)位于成型箱(51)内，定位组件(53)用于对杆体(6)定位；所述成型组件(54)位于定位组件(53)的两端，成型组件(54)用于对杆体(6)两端模锻成型。2.根据权利要求1所述的一种液压自动锻造机，其特征在于：所述夹持组件(52)包括固定连接于成型箱(51)侧壁上的定位架(521)，定位架(521)的顶部固定有水平设置的滑动气缸(523)，滑动气缸(523)的活塞杆端部固定连接有导向块(524)，导向块(524)水平滑移连接于定位架(521)上；所述导向块(524)的顶部固定连接有定位气缸(525)，定位气缸(525)竖向设置，定位气缸(525)的活塞杆端部向下设置并固定连接有夹持架(526)；所述夹持架(526)呈门型设置，夹持架(526)的侧壁设置有夹持气缸(529)，夹持气缸(529)的缸体固定连接于夹持架(526)的侧壁上，夹持气缸(529)的活塞杆端部延伸至夹持架(526)内并固定连接有夹持板(527)，夹持板(527)用于与夹持架(526)的侧壁共同夹持杆体(6)。3.根据权利要求1所述的一种液压自动锻造机，其特征在于：所述定位组件(53)包括对称设置与成型箱(51)两侧的驱动气缸(532)，驱动气缸(532)的活塞杆端部延伸至外侧壁并固定连接有定位板(531)；所述定位板(531)相对一侧的中部开设有缺口槽(5311)，缺口槽(5311)用于供夹持架(526)延伸至两块定位板(531)之间，定位板(531)相对的一侧开设有用于供杆体(6)插接的容纳槽(534)；两块所述定位板(531)的两端均开设有模腔(535)，模腔(535)内插接有模具(536)，模具(536)相背的一端开设有型腔(5361)，型腔(5361)和容纳槽(534)等高且相连。4.根据权利要求3所述的一种液压自动锻造机，其特征在于：所述定位板(531)中部水平开设有收纳槽(5312)，收纳槽(5312)由定位板(531)相对一侧向内延伸，收纳槽(5312)内固定连接有水平设置的弹簧(5313)，弹簧(5313)的一端固定连接于收纳槽(5312)内臂，弹簧(5313)靠近收纳槽(5312)敞口端的端部固定连接有一块顶板(5314)，顶板(5314)用于抵接支撑于杆体(6)上。5.根据权利要求1所述的一种液压自动锻造机，其特征在于：所述成型组件(54)包括两个水平设置的液压缸(541)，液压缸(541)的缸体固定连接于成型箱(51)相对的两端，液压缸(541)的活塞杆延伸至成型箱(51)内并固定连接有滑移板(542)，滑移板(542)相对的一侧固定连接有竖向设置的导轨(543)，导轨(543)上竖向滑移连接有成型板(5431)；所述滑移板(542)的底部固定连接有动力气缸(544)，动力气缸(544)的缸体竖向设置，
动力气缸(544)的活塞杆端部固定连接于成型板(5431)的顶部，成型板(5431)靠近定位板(531)的一侧分别固定连接有墩粗模头(545)和成型模头(546)，墩粗模头(545)位于成型模头(546)的上方，墩粗模头(545)的中部开设有聚料腔(5451)。6.根据权利要求1所述的一种液压自动锻造机，其特征在于：所述上料机构(2)包括上料箱(21)，上料箱(21)靠近机架(1)的一侧固定连接有多块支撑板(22)，支撑板(22)呈阶梯排列，相邻的支撑板(22)之间形成滑槽(23)；每个所述滑槽(23)内均设置有与支撑板(22)一一对应的顶料板(24)，顶料板(24)呈阶梯型排列，顶料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：马之良，牟克锴，袁崇森，王泉盛，
申请(专利权)人：青岛东嘉机械五金制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：