V型杆折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种V型杆折弯机，其包括机体与固定连接在机体上的定位柱，定位柱轴向竖直设置，机体上设置有工作台与主轴箱，定位柱一端固定连接在主轴箱上，工作台一侧与主轴箱的输出轴固定连接，工作台与定位柱插接，工作台上可拆卸连接有轴向竖直设置的折弯柱，机体靠近工作台设置有限位板与固定板，限位板滑移连接于固定板上，限位板上设置有固定环，固定环用于卡接杆体上的限位块。本实用新型专利技术具有实现折弯点的可调节，提高折弯机的实用性的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
V型杆折弯机


[0001]本技术涉及机械加工技术的领域，尤其是涉及一种V型杆折弯机。

技术介绍

[0002]装配式建筑是现代工业化生产方式的代表，把传统建造方式中的现场作业工作转移到工厂进行，并在现场装配安装。V型杆主要用于装配式建筑建造过程中搭建新型建筑框架，是非常常见的一种连接件。加工时，将直杆一端固定在折弯机机体的固定位置处在另一端折弯。
[0003]一种V型杆，参照图1，由直杆折弯而成，包括杆体1与限位块11，限位块11设置有两个，两个限位块11分别固定连接在杆体1两端。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的折弯机限位组件位置固定，无法按照杆体的尺寸与人们的需求更改折弯点。

技术实现思路

[0005]为了实现折弯点的可调节，提高折弯机的实用性，本技术提供V型杆折弯机。
[0006]本技术提供的V型杆折弯机采用如下的技术方案：
[0007]一种V型杆折弯机，包括机体与固定连接在机体上的定位柱，定位柱轴向竖直设置，机体上设置有工作台与主轴箱，定位柱一端固定连接在主轴箱上，工作台一侧与主轴箱的输出轴固定连接，工作台与定位柱插接，工作台上可拆卸连接有轴向竖直设置的折弯柱，机体靠近工作台设置有限位板与固定板，限位板滑移连接于固定板上，限位板上设置有固定环，固定环用于卡接杆体上的限位块。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员在加工前根据实际需要在固定板上滑移限位板的位置，卡接在固定环内的限位块固定住金属杆杆体，通过限位板的滑移改变金属杆抵接在定位柱的位置，从而改变折弯点。
[0009]可选的，所述固定板上横向开设有贯穿固定板的凹槽，凹槽开设有多个，固定板上对应每个凹槽的位置均设置有定位螺栓，定位螺栓插接于凹槽内，所述限位板上开设有螺栓孔，螺栓孔对应每个凹槽均横向设置有多个，螺栓孔均贯穿限位板。
[0010]通过采用上述技术方案，固定板上的螺栓孔对应限位板的不同位置，改变定位螺栓插接的定位孔实现限位板位置的改变，工人将限位板滑移到不同位置处然后将定位螺栓插接到凹槽与螺栓孔内，拧紧定位螺栓实现固定。
[0011]可选的，所述机体靠近固定板的位置固定连接有滑移块，滑移块上开设有滑移槽，滑移块上设置有滑移板，滑移板滑移连接于滑移槽内，滑移板一端固定连接在固定板远离限位板的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，工作台围绕定位柱转动角度固定，折弯柱每次旋转至同一位置处，滑移板与滑移块的滑移连接改变限位板与主轴箱的间距，从而改变固定环与折弯柱旋转终点的间距，实现了直杆折弯角度的改变。
[0013]可选的，所述滑移板上横向开设有凹槽，滑移板对应凹槽螺纹连接有定位螺栓。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员拧紧定位螺栓，定位螺栓抵接在滑移槽底端内壁，固定后定位板从而实现限位板上固定环位置的固定。
[0015]可选的，所述滑移块远离固定板的一端螺纹连接有螺杆，螺杆端部与滑移板一端螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员旋转螺杆，螺杆转动带动滑移板横向移动，实现滑移板位置的改变。
[0017]可选的，所述折弯柱侧面周向开设有容纳槽。
[0018]通过采用上述技术方案，直杆杆体折弯时，折弯柱与直杆抵接，容纳槽的开设增大折弯柱与杆体的接触面积，防止其竖向偏移。
[0019]可选的，所述折弯柱一端与工作台螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当更换直杆的尺寸时，折弯柱上的容纳槽不再适合直杆，折弯柱与主轴箱的螺纹连接实现了容纳槽灵活匹配不同直径的直杆。
[0021]可选的，所述工作台上螺纹连接有垫柱，垫柱轴向竖直设置，垫柱上固定连接有垫杆，垫杆轴向水平设置，垫杆用于支撑杆体。
[0022]通过采用上述技术方案，直杆折弯时，直杆一端的限位块与固定环卡接，另一端抵接在折弯柱上的容纳槽内，垫杆起到支撑作用解决直杆自由端容易下落的问题，工作人员旋拧垫柱实现调节垫杆高度，提高了装置的灵活性。
附图说明
[0023]图1是
技术介绍
的整体结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0025]图3是为凸显主轴箱而作的结构示意图。
[0026]图4是为凸显滑移槽而作的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、杆体；11、限位块；2、机体；21、定位柱；22、限位板；221、螺栓孔；222、固定环；23、固定板；231、凹槽；232、定位螺栓、233、螺杆；24、滑移块；25、滑移槽；26、滑移板；3、工作台；31、折弯柱；32、容纳槽；33、垫杆；34、垫柱；4、主轴箱。
具体实施方式
[0028]以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0029]本技术实施例公开一种V型杆折弯机。参照图2与图3，V型杆折弯机包括机体2与定位柱21，定位柱21轴向竖直设置；机体1上设置有主轴箱4，定位柱21一端固定连接在主轴箱4的输出轴上；工作台3呈环状设置，工作台3一侧与主轴箱4的输出轴固定连接，工作台3插接在定位柱21上；工作台3上螺纹连接有折弯柱31，折弯柱31轴向竖直设置，折弯柱31侧壁上沿周向开设有容纳槽32；工作台3上螺纹连接有垫柱34，垫柱34轴向竖直设置，垫柱34远离工作台3的一端侧面固定连接有垫杆33，垫杆33轴向水平设置；垫杆33远离垫柱34的另一端呈自由端悬空设置。杆体1一端固定在机体2上，杆体1中部抵接定位柱21，垫杆33设置在杆体1下方实现对直杆的支撑，折弯时，工作台3带动折弯柱31围绕定位柱21旋转，杆体1被折弯。当加工不同尺寸的直杆时，工作人员可旋拧垫杆33，带动垫柱34旋转，通过垫柱34
与工作台3的螺纹连接调整垫杆33的高度；工作人员通过旋拧折弯柱31实现更换开设有不同直径容纳槽32的折弯柱31。
[0030]参照图1与图3，机体2上固定连接有滑移块24，滑移块24上开设有滑移槽25；滑移块24上设置有滑移板26，滑移板26上开设有凹槽231，凹槽231贯穿滑移板26；滑移板26上螺纹连接有定位螺栓232；滑移块24远离工作台3的一端螺纹连接有螺杆233，螺杆233与滑移块24一端螺纹连接，螺杆233与滑移板26一端转动连接。工作人员通过旋拧螺杆233实现滑移块24在滑移板26上的横向位移，滑移板26顶部与端部的定位螺栓232互相配合，实现滑移板26的固定。
[0031]滑移板26靠近工作台3的一端固定连接有固定板23，固定板23上横向开设有凹槽231，凹槽231在固定板23上开设有四个；固定板23对应每个凹槽231均设置有定位螺栓232；固定板23靠近工作台3一侧螺栓连接有限位板22，限位板22对应固定板23每个凹槽231的位置均开设有三个螺栓孔221，三个螺栓孔221沿凹槽231横向分布；限位板22靠近工作台3的一端固定连接有固定环222。工作人员通过改变螺栓插接的螺栓孔221，实现限位板22位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种V型杆折弯机，其特征在于：包括机体(2)与固定连接在机体(2)上的定位柱(21)，定位柱(21)轴向竖直设置，机体(2)上设置有工作台(3)与主轴箱(4)，定位柱(21)一端固定连接在主轴箱(4)上；所述工作台(3)一侧与主轴箱(4)的输出轴固定连接，工作台(3)与定位柱(21)插接，工作台(3)上可拆卸连接有轴向竖直设置的折弯柱(31)；所述机体(2)靠近工作台(3)设置有限位板(22)与固定板(23)，限位板(22)滑移连接于固定板(23)上，限位板(22)上设置有固定环(222)，固定环(222)用于卡接杆体(1)上的限位块(11)。2.根据权利要求1所述的V型杆折弯机，其特征在于：所述固定板(23)上横向开设有贯穿固定板(23)的凹槽(231)，凹槽(231)开设有多个，固定板(23)上对应每个凹槽(231)的位置均设置有定位螺栓(232)，定位螺栓(232)插接于凹槽(231)内，所述限位板(22)上开设有螺栓孔(221)，螺栓孔(221)对应每个凹槽(231)均横向设置有多个，螺栓孔(221)均贯穿限位板(22)。3.根据权利要求1所述的V型杆折弯机，其特征在于：所述机体(2)靠近固定板(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟克锴，袁崇森，马之良，王泉盛，周家明，
申请(专利权)人：青岛东嘉机械五金制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：