一种光伏焊带折弯成型机制造技术

本实用新型专利技术属于光伏焊带生产技术领域，尤其为一种光伏焊带折弯成型机，包括固定底座，所述固定底座顶端一侧对称设置有限位板，所述限位板一端等距开设有贯通孔，所述固定底座顶端一侧靠近限位板处等距开设有导向滑槽，所述导向滑槽内部对称安装有匚型固定板。通过两组限位板、两组匚型固定板及其安装的辊轮配合使用，可以对上料的光伏焊带进行限位，通过折弯电机、折弯板、一号圆柱和二号圆柱的配合使用，可以对光伏焊带进行折弯，通过空心支撑块、限位滑杆、传动螺柱、传动电机和支撑板的配合使用，可以对一号圆柱和二号圆柱的高度进行调节，降低了折弯后光伏焊带的取出难度，便于该机器的后续使用。机器的后续使用。机器的后续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏焊带折弯成型机


[0001]本技术属于光伏焊带生产
，具体涉及一种光伏焊带折弯成型机。

技术介绍

[0002]光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。
[0003]在光伏组件电池片之间进行连接的过程中，会使用到折弯的光伏焊带，目前使用到光伏组件的焊带是由人工折弯、裁切、并将裁切下来的焊带对接焊接成形，纯人工进行生产，存在人工成本大、焊接处质量难以把控和焊接处容易损坏等缺点，为此，本技术提供了一种光伏焊带折弯成型机。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种光伏焊带折弯成型机，该机器在使用时，仅需人工对预先裁切的光伏焊带进行上料和取料，无需进行繁琐的操作，较为便捷，且光伏焊带为一体式折弯成型，后续使用时不易损坏的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光伏焊带折弯成型机，包括固定底座，所述固定底座顶端一侧对称设置有限位板，所述限位板一端等距开设有贯通孔，所述固定底座顶端一侧靠近限位板处等距开设有导向滑槽，所述导向滑槽内部对称安装有匚型固定板，所述匚型固定板内部安装有辊轮；
[0006]所述固定底座顶端另一侧靠近限位板处安装有空心支撑块，所述空心支撑块内部对称设置有限位滑杆，所述空心支撑块内中部安装有传动螺柱，所述传动螺柱顶端连接有传动电机，所述传动螺柱外壁底部安装有支撑板，所述支撑板顶端一侧安装有折弯电机，所述折弯电机转轴端连接有折弯板，所述折弯板底端一侧安装有一号圆柱，所述折弯板底端另一侧安装有二号圆柱。
[0007]作为本技术的一种光伏焊带折弯成型机优选技术方案，所述匚型固定板一端中部焊接有支撑螺柱，所述支撑螺柱外壁安装有两个限位螺帽。
[0008]作为本技术的一种光伏焊带折弯成型机优选技术方案，所述支撑螺柱的直径和贯通孔的内径相同，所述贯通孔内部贯穿有支撑螺柱。
[0009]作为本技术的一种光伏焊带折弯成型机优选技术方案，所述支撑板顶端另一侧对称开设有限位卡孔，所述限位卡孔的内径和限位滑杆的直径相同，所述限位卡孔内部贯穿有限位滑杆。
[0010]作为本技术的一种光伏焊带折弯成型机优选技术方案，所述支撑板顶端另一侧位于两个限位卡孔之间开设有限位螺孔，所述限位螺孔内部贯穿有传动螺柱，所述支撑板和传动螺柱之间通过螺纹啮合连接。
[0011]作为本技术的一种光伏焊带折弯成型机优选技术方案，所述一号圆柱的直径大于二号圆柱的直径，所述一号圆柱和二号圆柱之间的间距大于光伏焊带的厚度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在使用时，通过导向滑槽、贯通孔、支撑螺柱和限位螺帽的配合使用，可以将匚型固定板与限位板之间进行连接固定，通过两组限位板、两组匚型固定板及其安装的辊轮配合使用，可以对上料的光伏焊带进行限位，通过折弯电机、折弯板、一号圆柱和二号圆柱的配合使用，可以对光伏焊带进行折弯，通过空心支撑块、限位滑杆、传动螺柱、传动电机和支撑板的配合使用，可以对一号圆柱和二号圆柱的高度进行调节，降低了折弯后光伏焊带的取出难度，便于该机器的后续使用，该机器在使用时，仅需人工对预先裁切的光伏焊带进行上料和取料，无需进行繁琐的操作，较为便捷，且光伏焊带为一体式折弯成型，后续使用时不易损坏。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术的背视图；
[0017]图3为本技术匚型固定板的安装爆炸图；
[0018]图4为本技术支撑板的结构示意图。
[0019]图中：1、固定底座；2、限位板；3、空心支撑块；4、导向滑槽；5、贯通孔；6、匚型固定板；7、辊轮；8、支撑螺柱；9、限位螺帽；10、限位滑杆；11、传动螺柱；12、传动电机；13、支撑板；14、折弯电机；15、折弯板；16、一号圆柱；17、二号圆柱；18、限位卡孔；19、限位螺孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种光伏焊带折弯成型机，包括固定底座1，固定底座1顶端一侧对称设置有限位板2，限位板2一端等距开设有贯通孔5，固定底座1顶端一侧靠近限位板2处等距开设有导向滑槽4，导向滑槽4内部对称安装有匚型固定板6，匚型固定板6的宽度和导向滑槽4的内壁宽度相同，可以对匚型固定板6的移动进行限位，匚型固定板6内部安装有辊轮7，匚型固定板6一端中部焊接有支撑螺柱8，支撑螺柱8外壁安装有两个限位螺帽9，支撑螺柱8的直径和贯通孔5的内径相同，贯通孔5内部贯穿有支撑螺柱8，便于匚型固定板6的安装使用；
[0023]固定底座1顶端另一侧靠近限位板2处安装有空心支撑块3，空心支撑块3内部对称设置有限位滑杆10，空心支撑块3内中部安装有传动螺柱11，传动螺柱11顶端连接有传动电机12，传动螺柱11外壁底部安装有支撑板13，支撑板13顶端一侧安装有折弯电机14，支撑板13顶端另一侧对称开设有限位卡孔18，限位卡孔18的内径和限位滑杆10的直径相同，限位卡孔18内部贯穿有限位滑杆10，可以对支撑板13的移动进行限位，支撑板13顶端另一侧位
于两个限位卡孔18之间开设有限位螺孔19，限位螺孔19内部贯穿有传动螺柱11，支撑板13和传动螺柱11之间通过螺纹啮合连接，可以使传动螺柱11驱动支撑板13进行移动，便于支撑板13使用高度的调节，折弯电机14转轴端连接有折弯板15，折弯板15底端一侧安装有一号圆柱16，折弯板15底端另一侧安装有二号圆柱17，一号圆柱16的直径大于二号圆柱17的直径，一号圆柱16和二号圆柱17之间的间距大于光伏焊带的厚度，便于光伏焊带的折弯。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：工作人员将测定长度的光伏焊带从两个限位板2之间穿过，通过两个限位板2之间设置的辊轮7，可以对光伏焊带进行限位，当光伏焊带一端穿过一号圆柱16和二号圆柱17之间的间隙，且光伏焊带露出部分符合折弯长度要求时，工作人员启动折弯电机14，折弯电机14工作带动折弯板15转动，折弯板15转动带动一号圆柱16和二号圆柱17进行同步转动，光伏焊带贯穿部分随一号圆柱16和二号圆柱17进行同步转动，实现对光伏焊带的折弯；
[0025]光伏焊带折弯后，工作人员启动传动电机12，传动电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏焊带折弯成型机，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端一侧对称设置有限位板(2)，所述限位板(2)一端等距开设有贯通孔(5)，所述固定底座(1)顶端一侧靠近限位板(2)处等距开设有导向滑槽(4)，所述导向滑槽(4)内部对称安装有匚型固定板(6)，所述匚型固定板(6)内部安装有辊轮(7)；所述固定底座(1)顶端另一侧靠近限位板(2)处安装有空心支撑块(3)，所述空心支撑块(3)内部对称设置有限位滑杆(10)，所述空心支撑块(3)内中部安装有传动螺柱(11)，所述传动螺柱(11)顶端连接有传动电机(12)，所述传动螺柱(11)外壁底部安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)顶端一侧安装有折弯电机(14)，所述折弯电机(14)转轴端连接有折弯板(15)，所述折弯板(15)底端一侧安装有一号圆柱(16)，所述折弯板(15)底端另一侧安装有二号圆柱(17)。2.根据权利要求1所述的一种光伏焊带折弯成型机，其特征在于：所述匚型固定板(6)一端中部焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，
申请(专利权)人：安徽铜诚新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：