一种用于焊带生产的自动导出卷绕系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于焊带生产的自动导出卷绕系统，属于焊带的卷绕技术领域，包括第一支撑座、穿插杆、第二支撑座、穿插筒、卷筒、延伸杆和滑动台，所述第一支撑座的上方通过轴承架设有第一传动轴，在第一传动轴的右端设有穿插杆，第二支撑座的上方通过轴承架设有第二传动轴，在第二传动轴的左端设有穿插筒。本发明专利技术设置了穿插杆和穿插筒，便于对卷筒的安装和拆卸，并且设置了第一安装箱和第二安装箱，在两个安装箱内均设置了螺杆，并且使得第一铰支杆和第二铰支杆通过螺套与螺杆配合使用，工作人员可通过摇把控制第一支撑座和第二支撑座的上升或下降，以便于对卷筒的装配的拆卸。以便于对卷筒的装配的拆卸。以便于对卷筒的装配的拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊带生产的自动导出卷绕系统


[0001]本专利技术属于焊带的卷绕
，具体是一种用于焊带生产的自动导出卷绕系统。

技术介绍

[0002]在焊带的生产完成之后，为了便于对焊带的存放或运输，通常会通过卷筒将焊带卷绕成卷。由于卷筒的体积较大，质量较重，工作人员难以将其套设在卷绕辊上，在卷筒在卷满焊带之后，重量高达几百公斤，工作人员由难以对其进行拆卸和转移，因此常常需要借助其他升降设备，操作繁琐。此外，现有的卷绕装置不能够使得焊带均匀的卷绕、铺设在卷筒上，焊带在卷筒上不规则的卷绕，不仅降低了卷筒的使用率，使得卷筒上可卷绕的焊带长度下降，而且焊带不规则的搅扰形状使得卷筒难以进行搬运和输送。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于一种用于焊带生产的自动导出卷绕系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于焊带生产的自动导出卷绕系统，包括第一支撑座、第一传动轴、穿插杆、第一安装箱、第二支撑座、第二传动轴、穿插筒、第二安装箱、卷筒、延伸杆和滑动台，所述第一支撑座的上方通过轴承架设有第一传动轴，第一传动轴的左端与第一电机转动连接，在第一传动轴的右端设有穿插杆，第一支撑座的底端均与两根前后对称的第一铰支杆的顶端铰接，第一铰支杆的底端设置在第一安装箱内；所述第一支撑座的右侧间隔设有两个第二支撑座，第二支撑座的上方通过轴承架设有第二传动轴，在第二传动轴的左端设有穿插筒，第二支撑座的底端均与两根前后对称的第二铰支杆的顶端连接，第二铰支杆的底端设置在第二安装箱内；所述第一支撑座的上方设有支撑架，支撑架的顶端设有支撑板，支撑板的上表面设有连接座，连接座的右端设有两根延伸杆，两根延伸杆前后对称设置，在两根延伸杆上套设有滑动台，在滑动台的下方设有导向架；所述延伸杆上设有第一挡块和第二挡块，第一挡块和第二挡块左右对称设置。
[0006]作为本专利技术的进一步方案：所述第一支撑座设置有两个。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述穿插杆为圆柱形杆件，在穿插杆的侧壁上设有传动键，穿插筒为左端开口的空心圆柱筒形结构，在穿插筒的内侧壁上开设有键槽；所述穿插杆的左端设有第一限位板，第一限位板的右侧壁上设有卡接块，穿插筒的右端设有第二限位板，第二限位板的左侧壁上设有卡接块。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述穿插筒上套设有卷筒，卷筒的左右两端设有安装槽，卷筒左端的安装槽与第一限位板右侧壁上的卡接块配合，卷筒右端的安装槽与第二限位板左侧壁上的第二限位板配合；所述卷筒的外圆柱面上设有螺纹状凹槽。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述支撑板上设有第二电机，第二电机上转动连接有
卷轮，卷轮上缠绕设有牵引绳，牵引绳的两端分别与滑动台的左右侧壁固定连接，在延伸杆的右端设有定滑轮，牵引绳依次绕过卷轮和定滑轮；在所述的第一挡块的右侧设有第一行程开关，在第二挡块的左侧设有第二行程开关。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述第一安装箱的上表面开设有两道第一移动口，第一安装箱设有两根左右对称的螺杆，第一铰支杆的底端通过螺套套设于螺杆上，在螺杆的中间位置设有隔块，位于隔块左侧和右侧的螺纹旋向设置为相反，位于两根第一铰支杆上的螺套分别位于隔块的左右两侧；所述螺杆的右端设有传动齿轮，在螺杆的右端设有转动头，转动头的右侧设有摇把。
[0011]作为本专利技术的再进一步方案：所述导向架包括安装架和两个导向轮，两个导向轮左右对称的设置在安装架的内部，安装架固定在滑动台的下方。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术设置了穿插杆和穿插筒，便于对卷筒的安装和拆卸，并且设置了第一安装箱和第二安装箱，在两个安装箱内均设置了螺杆，并且使得第一铰支杆和第二铰支杆通过螺套与螺杆配合使用，工作人员可通过摇把控制第一支撑座和第二支撑座的上升或下降，以便于对卷筒的装配的拆卸；本专利技术设置了导向架在卷绕过程中对焊带进行导向，并且设置了移动台、第一行程开关和第二行程开关对导向架的位置进行控制，使得导向架一致处于左右往复移动的状态，从而使得焊带被均匀的卷绕、铺设在卷筒上。
附图说明
[0013]图1为一种用于焊带生产的自动导出卷绕系统的立体结构前视图。
[0014]图2为一种用于焊带生产的自动导出卷绕系统的立体结构后视图。
[0015]图3为一种用于焊带生产的自动导出卷绕系统的立体结构拆分视图。
[0016]图4为一种用于焊带生产的自动导出卷绕系统的剖面结构示意图。
[0017]图5为一种用于焊带生产的自动导出卷绕系统中第一安装箱内部结构剖视图。
[0018]图6为一种用于焊带生产的自动导出卷绕系统中滑动台的传动结构前视图。
[0019]图7为一种用于焊带生产的自动导出卷绕系统中滑动台的传动结构俯视图。
[0020]图中：1、第一支撑座；2、第一传动轴；3、第一电机；4、穿插杆；41、传动键；42、第一限位板；5、第一铰支杆；6、第一安装箱；61、移动口；62、螺杆；63、传动齿轮；64、螺套；65、隔块；66、转动头；67、摇把；7、第二支撑座；8、第二传动轴；9、穿插筒；91、第二限位板；10、第二铰支杆；11、第二安装箱；12、卷筒；121、安装槽；13、支撑架；14、支撑板；15、连接座；16、延伸杆；17、滑动台；18、导向架；181、安装架；182、导向轮；19、第一挡块；191、第二行程开关；20、第二挡块；201、第二行程开关；21、第二电机；211、卷轮；212、牵引绳；213、定滑轮。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]请参阅图1
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7，一种用于焊带生产的自动导出卷绕系统，包括第一支撑座1、第一传动轴2、穿插杆4、第一安装箱6、第二支撑座7、第二传动轴8、穿插筒9、第二安装箱11、卷筒12、延伸杆16和滑动台17，所述第一支撑座1的上方通过轴承架设有第一传动轴2，第一支撑座1设置有两个，两个第一支撑座1共同对第一传动轴2进行支撑，第一传动轴2的左端与第
一电机3转动连接，在第一传动轴2的右端设有穿插杆4，第一支撑座1的底端均与两根前后对称的第一铰支杆5的顶端铰接，第一铰支杆5的底端设置在第一安装箱6内；所述第一支撑座1的右侧间隔设有两个第二支撑座7，第二支撑座7的上方通过轴承架设有第二传动轴8，在第二传动轴8的左端设有穿插筒9，第二支撑座7的底端均与两根前后对称的第二铰支杆10的顶端连接，第二铰支杆10的底端设置在第二安装箱11内。
[0023]所述穿插杆4为圆柱形杆件，在穿插杆4的侧壁上设有传动键41，穿插筒9为左端开口的空心圆柱筒形结构，在穿插筒9的内侧壁上开设有键槽，当穿插杆4插入穿插筒9时，传动键41能够与键槽配合；所述穿插杆4的左端设有第一限位板42，第一限位板42的右侧壁上设有卡接块，穿插筒9的右端设有第二限位板91，第二限位板91的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊带生产的自动导出卷绕系统，包括第一支撑座(1)、第一传动轴(2)、穿插杆(4)、第一安装箱(6)、第二支撑座(7)、第二传动轴(8)、穿插筒(9)、第二安装箱(11)、卷筒(12)、延伸杆(16)和滑动台(17)，其特征在于，所述第一支撑座(1)的上方通过轴承架设有第一传动轴(2)，第一传动轴(2)的左端与第一电机(3)转动连接，在第一传动轴(2)的右端设有穿插杆(4)，第一支撑座(1)的底端均与两根前后对称的第一铰支杆(5)的顶端铰接，第一铰支杆(5)的底端设置在第一安装箱(6)内；所述第一支撑座(1)的右侧间隔设有两个第二支撑座(7)，第二支撑座(7)的上方通过轴承架设有第二传动轴(8)，在第二传动轴(8)的左端设有穿插筒(9)，第二支撑座(7)的底端均与两根前后对称的第二铰支杆(10)的顶端连接，第二铰支杆(10)的底端设置在第二安装箱(11)内；所述第一支撑座(1)的上方设有支撑架(13)，支撑架(13)的顶端设有支撑板(14)，支撑板(14)的上表面设有连接座(15)，连接座(15)的右端设有两根延伸杆(16)，两根延伸杆(16)前后对称设置，在两根延伸杆(16)上套设有滑动台(17)，在滑动台(17)的下方设有导向架(18)；所述延伸杆(16)上设有第一挡块(19)和第二挡块(20)，第一挡块(19)和第二挡块(20)左右对称设置。2.根据权利要求1所述的一种用于焊带生产的自动导出卷绕系统，其特征在于，所述第一支撑座(1)设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种用于焊带生产的自动导出卷绕系统，其特征在于，所述穿插杆(4)为圆柱形杆件，在穿插杆(4)的侧壁上设有传动键(41)，穿插筒(9)为左端开口的空心圆柱筒形结构，在穿插筒(9)的内侧壁上开设有键槽；所述穿插杆(4)的左端设有第一限位板(42)，第一限位板(42)的右侧壁上设有卡接块，穿插筒(9)的右端设有第二限位板(91)，第二限位板(91...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，
申请(专利权)人：安徽铜诚新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：