一种光伏焊带绕线机制造技术

本实用新型专利技术属于绕线机技术领域，尤其为一种光伏焊带绕线机，包括底座，所述底座顶端一侧焊接有一号支撑板，所述底座顶端另一侧焊接有二号支撑板，所述一号支撑板和二号支撑板之间安装有导向杆，所述导向杆外壁等距安装有导向滚轮，所述一号支撑板一端顶部安装有传动电机，所述传动电机转轴端连接有传动杆，所述传动杆外壁等距安装有H型固定管，相邻两个所述H型固定管之间安装有收卷盘。通过相邻两个H型固定管、定位卡槽和定位卡块的配合使用，可以对收卷盘进行固定，降低了收卷盘的安装难度，便于工作人员对绕卷成型的光伏焊带盘进行更换，通过设置多个收卷盘进行同时绕卷，可以提高绕线机的使用性能，有利于提高加工效率。有利于提高加工效率。有利于提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏焊带绕线机


[0001]本技术属于绕线机
，具体涉及一种光伏焊带绕线机。

技术介绍

[0002]光伏焊带经过镀锡后需对其进行冷却、绕丝。通常，经过长距离传输进行冷却后，企业直接进行电动绕线。由于焊带是扁平状的，存在发生变形的可能，会影响后续焊带的使用，且现有的光伏焊带绕线机同时只能进行一组收卷盘的绕线，加工效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种光伏焊带绕线机，通过相邻两个H型固定管、定位卡槽和定位卡块的配合使用，可以对收卷盘进行固定，降低了收卷盘的安装难度，便于工作人员对绕卷成型的光伏焊带盘进行更换，通过设置多个收卷盘进行同时绕卷，可以提高绕线机的使用性能，有利于提高加工效率的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光伏焊带绕线机，包括底座，所述底座顶端一侧焊接有一号支撑板，所述底座顶端另一侧焊接有二号支撑板，所述一号支撑板和二号支撑板之间安装有导向杆，所述导向杆外壁等距安装有导向滚轮；
[0005]所述一号支撑板一端顶部安装有传动电机，所述传动电机转轴端连接有传动杆，所述传动杆外壁等距安装有H型固定管，相邻两个所述H型固定管之间安装有收卷盘，所述一号支撑板顶端中部焊接有L型支板，所述L型支板顶端等距开设有固定孔，所述固定孔内部安装有支撑螺柱，所述支撑螺柱底端连接有挤压凸块，所述支撑螺柱外壁顶部安装有固定螺帽，所述挤压凸块顶端与L型支板内壁顶端之间安装有限位弹簧。
[0006]作为本技术的一种光伏焊带绕线机优选技术方案，所述收卷盘的数量和导向滚轮的数量均为四个，所述收卷盘的内壁宽度和导向滚轮的内壁宽度相同，同一垂直方向的所述收卷盘和导向滚轮之间相适配。
[0007]作为本技术的一种光伏焊带绕线机优选技术方案，所述挤压凸块的厚度和收卷盘的内壁宽度相同，同一垂直方向的所述挤压凸块位于对应收卷盘内部。
[0008]作为本技术的一种光伏焊带绕线机优选技术方案，所述传动杆的直径和H型固定管的内径相同。
[0009]作为本技术的一种光伏焊带绕线机优选技术方案，所述传动杆外壁等距开设有固定卡孔，所述H型固定管内中部开设有固定通孔，所述固定通孔的内径和固定卡孔的内径相同，所述固定通孔内部贯穿安装有固定螺栓。
[0010]作为本技术的一种光伏焊带绕线机优选技术方案，所述H型固定管两端均等距开设有定位卡槽，所述收卷盘两端中部均等距设置有定位卡块，所述定位卡块和定位卡槽之间相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在使用时，通过导向杆和导向滚轮的使用，可以对绕卷的光伏焊带进
行导向限位，通过L型支板、固定孔、支撑螺柱、挤压凸块、固定螺帽和限位弹簧的配合使用，可以对绕卷过程中的光伏焊带进行持续挤压，避免焊带出现形变散乱的现象，便于工作人员对光伏焊带的绕卷加工。
[0013]2、本技术在使用时，通过固定卡孔、固定通孔和固定螺栓的配合使用，可以对H型固定管进行固定，通过相邻两个H型固定管、定位卡槽和定位卡块的配合使用，可以对收卷盘进行固定，降低了收卷盘的安装难度，便于工作人员对绕卷成型的光伏焊带盘进行更换，通过设置多个收卷盘进行同时绕卷，可以提高绕线机的使用性能，有利于提高加工效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术的背视图；
[0017]图3为本技术固定卡孔的结构示意图；
[0018]图4为本技术固定螺栓的安装爆炸图。
[0019]图中：1、底座；2、一号支撑板；3、传动电机；4、传动杆；5、H型固定管；6、收卷盘；7、L型支板；8、固定孔；9、支撑螺柱；10、凸块；11、固定螺帽；12、限位弹簧；13、二号支撑板；14、导向杆；15、导向滚轮；16、固定卡孔；17、定位卡块；18、定位卡槽；19、固定通孔；20、固定螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种光伏焊带绕线机，包括底座1，底座1顶端一侧焊接有一号支撑板2，底座1顶端另一侧焊接有二号支撑板13，一号支撑板2和二号支撑板13之间安装有导向杆14，导向杆14外壁等距安装有导向滚轮15，一号支撑板2一端顶部安装有传动电机3，传动电机3转轴端连接有传动杆4，传动杆4外壁等距安装有H型固定管5，传动杆4的直径和H型固定管5的内径相同，可对H型固定管5的安装进行限位，传动杆4外壁等距开设有固定卡孔16，H型固定管5内中部开设有固定通孔19，固定通孔19的内径和固定卡孔16的内径相同，固定通孔19内部贯穿安装有固定螺栓20，可以对H型固定管5的安装进行固定，便于H型固定管5的安装使用，相邻两个H型固定管5之间安装有收卷盘6，H型固定管5两端均等距开设有定位卡槽18，收卷盘6两端中部均等距设置有定位卡块17，定位卡块17和定位卡槽18之间相适配，可以对收卷盘6的安装进行限位固定，便于收卷盘6的安装使用；
[0023]收卷盘6的数量和导向滚轮15的数量均为四个，收卷盘6的内壁宽度和导向滚轮15
的内壁宽度相同，同一垂直方向的收卷盘6和导向滚轮15之间相适配，可以对焊带进行导线限位，便于焊带的绕卷，一号支撑板2顶端中部焊接有L型支板7，L型支板7顶端等距开设有固定孔8，固定孔8内部安装有支撑螺柱9，支撑螺柱9底端连接有挤压凸块10，挤压凸块10的厚度和收卷盘6的内壁宽度相同，同一垂直方向的挤压凸块10位于对应收卷盘6内部，可以对绕卷的焊带进行持续挤压，便于焊带的绕卷加工，支撑螺柱9外壁顶部安装有固定螺帽11，挤压凸块10顶端与L型支板7内壁顶端之间安装有限位弹簧12。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：工作人员将焊带从对应导向滚轮15下方移动到对应收卷盘6内部，对焊带与收卷盘6之间进行连接后，工作人员启动传动电机3，传动电机3工作带动传动杆4转动，传动杆4转动带动H型固定管5进行同步转动，由于相邻两个H型固定管5和收卷盘6之间通过卡接固定，收卷盘6会随H型固定管5进行同步转动，实现对焊带的收卷，焊带收卷过程中，其在收卷盘6内部的厚度会逐渐增大，对挤压凸块10进行挤压，使的挤压凸块10缓慢向上移动，通过挤压凸块10的使用，可以对焊带进行实时限位，避免焊带出现形变散乱的现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏焊带绕线机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端一侧焊接有一号支撑板(2)，所述底座(1)顶端另一侧焊接有二号支撑板(13)，所述一号支撑板(2)和二号支撑板(13)之间安装有导向杆(14)，所述导向杆(14)外壁等距安装有导向滚轮(15)；所述一号支撑板(2)一端顶部安装有传动电机(3)，所述传动电机(3)转轴端连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)外壁等距安装有H型固定管(5)，相邻两个所述H型固定管(5)之间安装有收卷盘(6)，所述一号支撑板(2)顶端中部焊接有L型支板(7)，所述L型支板(7)顶端等距开设有固定孔(8)，所述固定孔(8)内部安装有支撑螺柱(9)，所述支撑螺柱(9)底端连接有挤压凸块(10)，所述支撑螺柱(9)外壁顶部安装有固定螺帽(11)，所述挤压凸块(10)顶端与L型支板(7)内壁顶端之间安装有限位弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种光伏焊带绕线机，其特征在于：所述收卷盘(6)的数量和导向滚轮(15)的数量均为四个，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，
申请(专利权)人：安徽铜诚新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：