一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构制造技术

本实用新型专利技术属于光伏串焊生产技术领域，尤其为一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构，包括固定块，所述固定块内部开设有加工腔室，所述固定块顶端中部安装有液压推杆，所述液压推杆底端焊接有冂型卡板，所述冂型卡板内部安装有切断刀片，所述固定块一侧底部焊接有凵型转运架，所述凵型转运架内顶部安装有传送带。通过一号冂型固定架、电动推杆、一号冂型固定板和一号挤压滚轮的配合使用，可以对焊带进行主动挤压，通过二号冂型固定架、挤压弹簧、二号冂型固定板和二号挤压滚轮的配合使用，可以对焊带进行被动挤压，从而可以使矫直后的焊带通过加工腔室进行切断，该切断机构使用时焊带切断后无需进行矫直，便于更好的切断焊带。便于更好的切断焊带。便于更好的切断焊带。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构


[0001]本技术属于光伏串焊生产
，具体涉及一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构。

技术介绍

[0002]随着光伏技术的不断进行，光伏串的应用也越来越多。现有的光伏串在生产过程中，需要使用到焊接工艺，在光伏串焊时，需要使用到焊带，而光伏串焊生产线上常见的焊带切断机构，难以保证焊带在切断后的水平状态，在焊带切断后，仍需工作人员进行矫直，使用效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构，该切断机构使用时焊带切断后无需进行矫直，便于更好的切断焊带的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构，包括固定块，所述固定块内部开设有加工腔室，所述固定块顶端中部安装有液压推杆，所述液压推杆底端焊接有冂型卡板，所述冂型卡板内部安装有切断刀片，所述固定块一侧底部焊接有凵型转运架，所述凵型转运架内顶部安装有传送带，所述凵型转运架顶端一侧安装有一号冂型固定架，所述凵型转运架顶端中部和凵型转运架顶端另一侧均安装有二号冂型固定架；
[0005]所述一号冂型固定架顶端中部安装有电动推杆，所述电动推杆底端连接有一号冂型固定板，所述一号冂型固定板内部对称安装有一号挤压滚轮，所述二号冂型固定架内壁顶端等距安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端连接有二号冂型固定板，所述二号冂型固定板内部对称安装有二号挤压滚轮。
[0006]作为本技术的一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构优选技术方案，所述冂型卡板位于加工腔室内部，所述冂型卡板的长度和加工腔室的内壁宽度相同。
[0007]作为本技术的一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构优选技术方案，所述冂型卡板两侧中部均对称开设有一号卡孔，所述切断刀片一侧顶部对称开设有二号卡孔，所述一号卡孔和二号卡孔内部均贯穿有固定螺栓。
[0008]作为本技术的一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构优选技术方案，所述一号冂型固定架的内壁长度和一号冂型固定板的长度相同。
[0009]作为本技术的一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构优选技术方案，所述二号冂型固定架的内壁长度和二号冂型固定板的长度相同。
[0010]作为本技术的一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构优选技术方案，所述一号冂型固定架内壁两侧和二号冂型固定架内壁两侧均开设有导向滑槽，所述一号冂型固定板两侧中部和二号冂型固定板两侧中部均设置有导向滑块，所述导向滑块位于导向滑槽
内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在使用时，通过传送带的使用，可以辅助焊带进行移动，通过一号冂型固定架、电动推杆、一号冂型固定板和一号挤压滚轮的配合使用，可以对焊带进行主动挤压，通过二号冂型固定架、挤压弹簧、二号冂型固定板和二号挤压滚轮的配合使用，可以对焊带进行被动挤压，从而可以使矫直后的焊带通过加工腔室，通过液压推杆、冂型卡板和切断刀片的配合使用，可以对经过加工腔室的焊带进行切断，该切断机构使用时焊带切断后无需进行矫直，便于更好的切断焊带。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的正式图；
[0015]图2为本技术的背视图；
[0016]图3为本技术液压推杆的安装爆炸图；
[0017]图4为本技术一号冂型固定板的安装爆炸图；
[0018]图5为本技术二号冂型固定板的安装爆炸图。
[0019]图中：1、固定块；2、加工腔室；3、液压推杆；4、冂型卡板；5、切断刀片；6、凵型转运架；7、传送带；8、一号冂型固定架；9、二号冂型固定架；10、电动推杆；11、一号冂型固定板；12、一号挤压滚轮；13、挤压弹簧；14、二号冂型固定板；15、二号挤压滚轮；16、导向滑槽；17、导向滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构，包括固定块1，其特征在于：固定块1内部开设有加工腔室2，固定块1顶端中部安装有液压推杆3，液压推杆3底端焊接有冂型卡板4，冂型卡板4位于加工腔室2内部，冂型卡板4的长度和加工腔室2的内壁宽度相同，可以对冂型卡板4的移动进行限位，冂型卡板4内部安装有切断刀片5，冂型卡板4两侧中部均对称开设有一号卡孔，切断刀片5一侧顶部对称开设有二号卡孔，一号卡孔和二号卡孔内部均贯穿有固定螺栓，降低了切断刀片5的安装难度，便于切断刀片5的检修更换，固定块1一侧底部焊接有凵型转运架6，凵型转运架6内顶部安装有传送带7，传送带7上表面与加工腔室2内壁底端处于同一水平面，凵型转运架6顶端一侧安装有一号冂型固定架8，凵型转运架6顶端中部和凵型转运架6顶端另一侧均安装有二号冂型固定架9；
[0023]一号冂型固定架8顶端中部安装有电动推杆10，电动推杆10底端连接有一号冂型
固定板11，一号冂型固定架8的内壁长度和一号冂型固定板11的长度相同，一号冂型固定板11内部对称安装有一号挤压滚轮12，二号冂型固定架9内壁顶端等距安装有挤压弹簧13，挤压弹簧13一端连接有二号冂型固定板14，二号冂型固定架9的内壁长度和二号冂型固定板14的长度相同，二号冂型固定板14内部对称安装有二号挤压滚轮15，一号冂型固定架8内壁两侧和二号冂型固定架9内壁两侧均开设有导向滑槽16，一号冂型固定板11两侧中部和二号冂型固定板14两侧中部均设置有导向滑块17，导向滑块17位于导向滑槽16内部，可以对一号冂型固定板11和二号冂型固定板14的移动进行限位，便于一号冂型固定板11和二号冂型固定板14的使用。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：工作人员将焊带穿过一号冂型固定架8和二号冂型固定架9移动到加工腔室2内部，通过液压推杆3、冂型卡板4和切断刀片5的配合使用，可以对经过加工腔室2的焊带进行切断，通过电动推杆10、一号冂型固定板11和一号挤压滚轮12的配合使用，可以对焊带进行主动挤压，使的焊带紧贴传送带7，通过挤压弹簧13、二号冂型固定板14和二号挤压滚轮15的配合使用，可以对焊带进行被动挤压，从而可以使矫直后的焊带通过加工腔室2，焊带切断后无需进行矫直，便于焊带的切断加工。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)内部开设有加工腔室(2)，所述固定块(1)顶端中部安装有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)底端焊接有冂型卡板(4)，所述冂型卡板(4)内部安装有切断刀片(5)，所述固定块(1)一侧底部焊接有凵型转运架(6)，所述凵型转运架(6)内顶部安装有传送带(7)，所述凵型转运架(6)顶端一侧安装有一号冂型固定架(8)，所述凵型转运架(6)顶端中部和凵型转运架(6)顶端另一侧均安装有二号冂型固定架(9)；所述一号冂型固定架(8)顶端中部安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)底端连接有一号冂型固定板(11)，所述一号冂型固定板(11)内部对称安装有一号挤压滚轮(12)，所述二号冂型固定架(9)内壁顶端等距安装有挤压弹簧(13)，所述挤压弹簧(13)一端连接有二号冂型固定板(14)，所述二号冂型固定板(14)内部对称安装有二号挤压滚轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，
申请(专利权)人：安徽铜诚新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：