一种管状零件加工的防过度折弯的防护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管状零件加工的防过度折弯的防护结构，包括用于放置管状零件的安装套筒，所述安装套筒的底部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有防护板，所述安装套筒的底部固定安装有弧形套管，所述防护板的一侧固定安装有弧形调节杆，本实用新型专利技术涉及零件加工技术领域；该管状零件加工的防过度折弯的防护结构，通过设置的防护板能够对管状零件本体的折弯角度进行限制，防护板能够使其折弯一定角度后受限无法继续折弯，同时通过设置的防护机构能够对防护板的角度进行调节，从而能根据加工要求调节折弯角度。求调节折弯角度。求调节折弯角度。

【技术实现步骤摘要】
一种管状零件加工的防过度折弯的防护结构


[0001]本技术涉及零件加工
，具体是一种管状零件加工的防过度折弯的防护结构。

技术介绍

[0002]随着时代的不断发展，我国在零件加工领域取得了飞速的发展，零件根据其功能和安装位置的不同存在多种形状，分为金属块、金属棒和金属管等，其中管状零件在加工过程中需要根据其安装角度以及倾斜角度对其进行折弯，方便后续使用。
[0003]公开号为CN216679709U公布了一种模具零件自动折弯设备，包括底座、滑动座、固定座和折弯机构，底座的上表面成型有中空直线槽，固定座设置在中空直线槽的一个端部，中空直线槽的相对两侧内壁均设置有滑块，滑动座滑接在两个滑块之间，中空直线槽的另一个端部底部设置有伸缩驱动装置，伸缩驱动装置的驱动轴通过连接块与滑动座固定，但是该装置存以下不足，在对零件进行折弯的过程中，往往会由于折弯的力度把握不好导致零件折弯角度过大，而零件过度折弯后无法正常使用，需要重新处理。
[0004]为此，本技术提供了一种管状零件加工的防过度折弯的防护结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管状零件加工的防过度折弯的防护结构，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种管状零件加工的防过度折弯的防护结构，包括用于放置管状零件的安装套筒，所述安装套筒的底部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有防护板，所述安装套筒的底部固定安装有弧形套管，所述防护板的一侧固定安装有弧形调节杆，所述弧形调节杆的一端滑动延伸至弧形套管内，所述弧形套管上设置有用于调节防护板角度的防护机构；
[0007]所述防护机构包括有多个开设在弧形调节杆上的插孔，所述弧形套管上固定安装有防护筒，所述防护筒的底部贯穿安装有固定筒，所述固定筒的底部内壁转动贯穿安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹安装有插筒，所述插筒的顶端滑动延伸至对应的插孔内。
[0008]优选的，所述安装套筒的顶部贯穿安装有升降筒，所述升降筒内转动安装有转动筒，所述转动筒内螺纹安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端延伸至升降筒内，所述第二螺纹杆的底端固定安装有延伸杆，所述延伸杆的底端滑动延伸至升降筒外，所述延伸杆的底端固定安装有弧形压板，所述安装套筒的底部内壁固定安装有弧形底板，通过设置的升降筒方便控制弧形压板进行升降，方便对不同尺寸的管状零件本体进行固定。
[0009]优选的，所述弧形压板的一侧固定安装有第一弧形防滑垫，所述弧形底板的一侧
固定安装有第二弧形防滑垫，通过设置的第一弧形防滑垫和第二弧形防滑垫能够增加与管状零件本体接触时的摩擦力。
[0010]优选的，所述弧形调节杆上固定安装有卡块，所述弧形套管内固定安装有挡块，通过设置的卡块和挡块能够避免弧形调节杆与弧形套管分离。
[0011]优选的，所述第一螺纹杆的底端固定安装有手轮，所述转动筒的顶端延伸至升降筒外，所述转动筒的顶端固定安装有拧动轮通过设置的手轮和拧动轮方便对第一螺纹杆和转动筒进行操控。
[0012]优选的，所述固定筒的一侧内壁开设有第一滑槽，所述插筒的外壁固定安装有第一挡杆，所述第一挡杆的一端延伸至第一滑槽内，通过设置的第一挡杆能够对插筒进行限位，避免其发生转动或者与固定筒脱离。
[0013]优选的，所述升降筒的一侧内壁开设有第二滑槽，所述延伸杆的外壁固定安装有第二挡杆，所述第二挡杆的一端延伸至第二滑槽内，通过设置的第二挡杆能够对延伸杆进行限位，避免其发生转动或者与升降筒脱离。
[0014]优选的，所述安装套筒内活动贯穿设置有管状零件本体，所述管状零件本体的顶部与第一弧形防滑垫的底部相接触，所述管状零件本体的底部与第二弧形防滑垫的顶部相接触，通过将管状零件本体固定放置在安装套筒内方便对其进行折弯。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种管状零件加工的防过度折弯的防护结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017](1)、该管状零件加工的防过度折弯的防护结构，通过设置的防护板能够对管状零件本体的折弯角度进行限制，防护板能够使其折弯一定角度后受限无法继续折弯，同时通过设置的防护机构能够对防护板的角度进行调节，从而能根据加工要求调节折弯角度。
[0018](2)、该管状零件加工的防过度折弯的防护结构，通过在安装套筒内设置的可升降弧形压板和弧形底板能够对不同尺寸的管状零件本体进行固定，从而方便对其进行防折弯加工。
附图说明
[0019]图1是本技术的正视剖视结构示意图；
[0020]图2是图1中A部分的放大结构示意图；
[0021]图3是本技术的局部剖视侧视结构示意图；
[0022]图4是本技术中第一螺纹杆、插筒、手轮和第一挡杆的立体结构示意图；
[0023]图5是本技术中转动筒、第二螺纹杆、延伸杆、拧动轮和第二挡杆的立体结构示意图。
[0024]图中：1、安装套筒；2、支撑板；3、转轴；4、安装板；5、防护板；6、弧形套管；7、弧形调节杆；8、插孔；9、防护筒；10、固定筒；11、第一螺纹杆；12、插筒；13、升降筒；14、转动筒；15、第二螺纹杆；16、延伸杆；17、弧形压板；18、弧形底板；19、第一弧形防滑垫；20、第二弧形防滑垫；21、卡块；22、挡块；23、手轮；24、拧动轮；25、第一挡杆；26、第二挡杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1和图2，一种管状零件加工的防过度折弯的防护结构，包括用于放置管状零件的安装套筒1，安装套筒1的底部固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2之间转动安装有转轴3，转轴3上固定安装有安装板4，安装板4的底部固定安装有防护板5，安装套筒1的底部固定安装有弧形套管6，防护板5的一侧固定安装有弧形调节杆7，弧形调节杆7的一端滑动延伸至弧形套管6内，弧形套管6上设置有用于调节防护板5角度的防护机构；
[0028]防护机构包括有多个开设在弧形调节杆7上的插孔8，弧形套管6上固定安装有防护筒9，防护筒9的底部贯穿安装有固定筒10，固定筒10的底部内壁转动贯穿安装有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11上螺纹安装有插筒12，插筒12的顶端滑动延伸至对应的插孔8内。
[0029]实施例二：
[0030]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：安装套筒1的顶部贯穿安装有升降筒13，升降筒13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状零件加工的防过度折弯的防护结构，包括用于放置管状零件的安装套筒(1)，其特征在于：所述安装套筒(1)的底部固定安装有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间转动安装有转轴(3)，所述转轴(3)上固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的底部固定安装有防护板(5)，所述安装套筒(1)的底部固定安装有弧形套管(6)，所述防护板(5)的一侧固定安装有弧形调节杆(7)，所述弧形调节杆(7)的一端滑动延伸至弧形套管(6)内，所述弧形套管(6)上设置有用于调节防护板(5)角度的防护机构；所述防护机构包括有多个开设在弧形调节杆(7)上的插孔(8)，所述弧形套管(6)上固定安装有防护筒(9)，所述防护筒(9)的底部贯穿安装有固定筒(10)，所述固定筒(10)的底部内壁转动贯穿安装有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)上螺纹安装有插筒(12)，所述插筒(12)的顶端滑动延伸至对应的插孔(8)内。2.根据权利要求1所述的一种管状零件加工的防过度折弯的防护结构，其特征在于：所述安装套筒(1)的顶部贯穿安装有升降筒(13)，所述升降筒(13)内转动安装有转动筒(14)，所述转动筒(14)内螺纹安装有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)的底端延伸至升降筒(13)内，所述第二螺纹杆(15)的底端固定安装有延伸杆(16)，所述延伸杆(16)的底端滑动延伸至升降筒(13)外，所述延伸杆(16)的底端固定安装有弧形压板(17)，所述安装套筒(1)的底部内壁固定安装有弧形底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：任超，
申请(专利权)人：合肥永威机械设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：