一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构，包括放置在加工台的底座，所述底座的顶部固定安装有两个安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧固定安装有同一个压装块，所述压装块上开设有压装孔，所述压装孔的内壁开设有两个对称分布的定位槽，所述压装孔内设置有辅助块，所述辅助块的外壁固定安装有两个对称分布的定位块，本实用新型专利技术涉及零件加工技术领域；该金属零件制备加工用易拆卸压装结构，通过设置的导向筒和定位杆搭配使用能够使得导向筒在压装孔内不发生偏移，从而能够在压装拼装杆时使其按照既定方向下压，能够精准的压装至下方的连接件上，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构


[0001]本技术涉及零件加工
，具体是一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构。

技术介绍

[0002]随着时代的不断发展，我国在金属零件制备领域取得了飞速的发展，金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，在金属零件进行制备加工的过程中，往往需要将不同形状的金属零件压装在一起形成一个整体。
[0003]公开号为CN215092222U公布了一种医疗器械零件加工用带导向易拆卸压装夹具，零件包括对线滑块和导向杆，对线滑块上设有安装柱，对线滑块底面设有安装孔和凸棱，导向杆固定于安装柱上，夹具包括基座、立柱和导向块，立柱底部开设有可容纳对线滑块的空槽，立柱上开设有可供对线滑块穿过的内孔，导向块上设有导向孔，但是该装置存以下不足，在将导向杆压装至对线滑块内的过程中，导向杆会通过导向块进行导向来使其能够对准对线滑块上的预设连接柱，而导向块滑动设置在内孔没有对其进行限位导致其在移动过程中可能会发生小范围偏移，影响压装效果。
[0004]为此，本技术提供了一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构，包括放置在加工台的底座，所述底座的顶部固定安装有两个安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧固定安装有同一个压装块，所述压装块上开设有压装孔，所述压装孔的内壁开设有两个对称分布的定位槽，所述压装孔内设置有辅助块，所述辅助块的外壁固定安装有两个对称分布的定位块，所述定位块的一侧延伸至对应的定位槽内，所述定位槽内固定安装有定位杆，所述定位杆滑动贯穿对应的定位块，所述辅助块上贯穿安装有用于对零件进行导向的导向筒，所述导向筒内滑动贯穿安装有拼装杆，所述拼装杆的两端均延伸至压装孔外，所述拼装杆的底端固定安装有插头，所述底座的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有放置通槽，所述放置通槽内滑动安装有连接件，所述连接件的顶部开设有插孔，所述插孔与插头相适配。
[0007]优选的，所述放置通槽的两侧内壁均开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有压杆，所述压杆的一端延伸至放置通槽内，所述压杆的一端与连接件的一侧相接触，通过设置的两个压杆能够对连接件进行固定。
[0008]优选的，所述固定块上开设有驱动腔，所述驱动腔的顶部内壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有移动板，所
述移动板的顶部活动贯穿至移动槽内，所述移动板的顶部与对应的压杆固定连接，通过设置的双轴电机能够间接控制两个压杆进行移动。
[0009]优选的，所述定位杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与定位槽的底部内壁固定连接，所述第一弹簧的顶端固定安装有复位板，所述复位板与定位杆滑动连接，所述复位板的顶部与对应的定位块的底部相接触，通过设置的第一弹簧能够通过自身弹力来对定位块提供支撑力。
[0010]优选的，所述压装块上开设有两个对称分布的限位腔，所述限位腔内设置有T形卡板，所述T形卡板的一侧滑动延伸至对应的定位槽内，通过设置得T形卡板能够对定位杆的顶端进行遮挡，防止定位块与定位杆脱离。
[0011]优选的，所述T形卡板的一侧固定安装有T形拉杆，所述T形拉杆的一端滑动延伸至压装块外，通过设置的T形拉杆能够拉动T形卡板远离定位杆。
[0012]优选的，所述T形拉杆上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与T形卡板的一侧固定连接，所述第二弹簧的另一端与限位腔的一侧内壁固定连接，通过设置的第二弹簧能够带动T形拉杆和T形卡板复位，方便拆卸。
[0013]优选的，所述驱动腔内固定安装有滑动杆，所述滑动杆滑动贯穿移动板，通过设置的滑动杆能够对移动板进行限位，防止其发生转动。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016](1)、该金属零件制备加工用易拆卸压装结构，通过设置的导向筒和定位杆搭配使用能够使得导向筒在压装孔内不发生偏移，从而能够在压装拼装杆时使其按照既定方向下压，能够精准的压装至下方的连接件上，方便使用。
[0017](2)、该金属零件制备加工用易拆卸压装结构，通过设置的压杆和T形卡板能够方便对连接件和导向筒进行拆卸，从而能够在完成压装工作后对成型零件进行快速拆卸，方便使用。
附图说明
[0018]图1是本技术的外部结构立体图；
[0019]图2是本技术的正视剖视结构示意图；
[0020]图3是图2中A部分的放大结构示意图；
[0021]图4是图2中B部分的放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、安装板；3、压装块；4、压装孔；5、定位槽；6、辅助块；7、定位块；8、定位杆；9、导向筒；10、拼装杆；11、插头；12、固定块；13、放置通槽；14、连接件；15、插孔；16、移动槽；17、压杆；18、驱动腔；19、双轴电机；20、螺纹杆；21、移动板；22、第一弹簧；23、复位板；24、限位腔；25、T形卡板；26、T形拉杆；27、第二弹簧；28、滑动杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图2和图3，一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构，包括放置在加工台的底座1，底座1的顶部固定安装有两个安装板2，两个安装板2相互靠近的一侧固定安装有同一个压装块3，压装块3上开设有压装孔4，压装孔4的内壁开设有两个对称分布的定位槽5，压装孔4内设置有辅助块6，辅助块6的外壁固定安装有两个对称分布的定位块7，定位块7的一侧延伸至对应的定位槽5内，定位槽5内固定安装有定位杆8，定位杆8滑动贯穿对应的定位块7，辅助块6上贯穿安装有用于对零件进行导向的导向筒9，导向筒9内滑动贯穿安装有拼装杆10，拼装杆10的两端均延伸至压装孔4外，拼装杆10的底端固定安装有插头11，底座1的顶部固定安装有固定块12，固定块12的顶部开设有放置通槽13，放置通槽13内滑动安装有连接件14，连接件14的顶部开设有插孔15，插孔15与插头11相适配。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：放置通槽13的两侧内壁均开设有移动槽16，移动槽16内滑动安装有压杆17，压杆17的一端延伸至放置通槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构，包括放置在加工台的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有两个安装板(2)，两个所述安装板(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个压装块(3)，所述压装块(3)上开设有压装孔(4)，所述压装孔(4)的内壁开设有两个对称分布的定位槽(5)，所述压装孔(4)内设置有辅助块(6)，所述辅助块(6)的外壁固定安装有两个对称分布的定位块(7)，所述定位块(7)的一侧延伸至对应的定位槽(5)内，所述定位槽(5)内固定安装有定位杆(8)，所述定位杆(8)滑动贯穿对应的定位块(7)，所述辅助块(6)上贯穿安装有用于对零件进行导向的导向筒(9)，所述导向筒(9)内滑动贯穿安装有拼装杆(10)，所述拼装杆(10)的两端均延伸至压装孔(4)外，所述拼装杆(10)的底端固定安装有插头(11)，所述底座(1)的顶部固定安装有固定块(12)，所述固定块(12)的顶部开设有放置通槽(13)，所述放置通槽(13)内滑动安装有连接件(14)，所述连接件(14)的顶部开设有插孔(15)，所述插孔(15)与插头(11)相适配。2.根据权利要求1所述的一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构，其特征在于：所述放置通槽(13)的两侧内壁均开设有移动槽(16)，所述移动槽(16)内滑动安装有压杆(17)，所述压杆(17)的一端延伸至放置通槽(13)内，所述压杆(17)的一端与连接件(14)的一侧相接触。3.根据权利要求2所述的一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构，其特征在于：所述固定块(12)上开设有驱动腔(18)，所述驱动腔(18)的顶部内壁固定安装有双轴电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：任超，
申请(专利权)人：合肥永威机械设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：