全自动智能吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动智能吹膜机，包括机架以及固定在机架上的吹膜机构，吹膜机构的侧边设置立架，立架上设置人字板结构，立架活动连接牵引机构，立架侧壁设有收卷机构，收卷机构包括对称设置的立板，立板之间设有收卷辊组件，收卷辊组件两端通过转动轴与立板活动连接，其中一端的转动轴连接动力组件，立板上端固定连接顶板，顶板上从靠近立架侧到远离立架侧依次设有压模辊、热切割组件和接触感应器；本实用新型专利技术利用动力组件带动收卷辊组件旋转，接触感应器判定收卷厚度，压模辊把薄膜压到另一个收卷辊上，利用热切割组件对薄膜切割，实现不停机自动更换收卷辊，节约时间，提高吹膜机的工作效率，便于实现吹膜机全自动智能化生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
全自动智能吹膜机


[0001]本技术涉及吹膜机
，特别涉及全自动智能吹膜机。

技术介绍

[0002]吹膜机主要是用来生产塑料薄膜，通过挤出机构将原料加热成熔融状态并且挤出，利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，最后通过收卷机构收卷成筒，现有收卷机构是通过电机带动收卷辊旋转进行收卷，收卷到一定厚度时需要停机进行更换收卷辊，浪费时间，减低了吹膜机的工作效率，不利于实现吹膜机的全自动生产。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供全自动智能吹膜机，通过在立板之间设置收卷辊组件，利用动力组件带动收卷辊旋转，依次在收卷辊组件上进行薄膜收卷，利用接触感应器判定收卷厚度后，通过压模辊把薄膜压到另一个收卷辊上，并利用热切割组件对薄膜进行切割，实现不停机自动更换收卷辊，节约时间，提高吹膜机的工作效率，便于实现吹膜机全自动智能化生产，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：全自动智能吹膜机，包括机架以及固定在机架上的吹膜机构，所述吹膜机构的一端连通进料斗，所述吹膜机构的侧边设置有立架，所述立架上设置有人字板结构，所述立架上活动连接牵引机构，所述立架侧壁设有收卷机构，所述收卷机构包括对称设置的立板，所述立板之间设有收卷辊组件，所述收卷辊组件的两端通过转动轴与立板活动连接，其中一端所述的转动轴连接动力组件，所述立板的上端固定连接顶板，所述顶板上从靠近立架侧到远离立架侧依次设有压模辊、热切割组件和接触感应器，所述压模辊通过第一伸缩杆与顶板连接，所述热切割组件通过第二伸缩杆与顶板连接，所述接触感应器通过立杆与顶板连接。
[0005]优选的，所述收卷辊组件包括对称设置的圆盘，所述圆盘之间的通过中部横柱固定连接，其中一个所述圆盘上环形阵列安装若干个旋转电机，另一个所述圆盘上安装与旋转电机对应的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端和旋转电机的输出端均连接卡件，所述卡件与伸缩气缸旋转活动连接，所述卡件与旋转电机固定连接，所述卡件之间连接收卷辊。
[0006]优选的，所述卡件包括盘体，所述盘体靠近收卷辊的一端面中部固定连接定位柱，所述定位柱的底部外侧套接弹簧棉。
[0007]优选的，所述收卷辊的表面固定连接沿长度方向设置的粘合胶条。
[0008]优选的，所述动力组件包括动力电机、从齿轮和主齿轮，所述动力电机通过安装架与立板侧面连接，所述动力电机的输出端连接主齿轮，所述主齿轮与从齿轮齿合且从齿轮与转动轴固定连接。
[0009]优选的，所述牵引机构包括第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊，所述第一牵引辊活动连接在立架靠近吹膜机构的一侧，所述第二牵引辊活动连接在立架的顶部中端，所述第三牵引辊活动连接在立架靠近收卷辊组件的一侧。
[0010]与传统技术相比，本技术产生的有益效果是：本技术通过在立板之间设置收卷辊组件，利用动力组件带动收卷辊组件旋转，依次在收卷辊组件上进行薄膜收卷，利用接触感应器判定收卷厚度后，通过压模辊把薄膜压到另一个收卷辊上，并利用热切割组件对薄膜进行切割，实现不停机自动更换收卷辊，节约时间，提高吹膜机的工作效率，便于实现吹膜机全自动智能化生产。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0012]图2为本技术的收卷机构一个视角立体示意图；
[0013]图3为本技术的收卷机构另一个视角立体示意图；
[0014]图4为本技术的收卷辊组件立体示意图；
[0015]图5为本技术的卡件立体示意图；
[0016]图6为本技术的收卷辊立体示意图。
[0017]图中：1、机架；2、吹膜机构；3、进料斗；4、立架；5、人字板结构；6、牵引机构；61、第一牵引辊；62、第二牵引辊；63、第三牵引辊；7、立板；8、收卷辊组件；81、圆盘；82、横柱；83、旋转电机；84、伸缩气缸；85、卡件；851、盘体；852、定位柱；853、弹簧棉；86、收卷辊；861、粘合胶条；9、转动轴；10、动力组件；101、动力电机；102、从齿轮；103、主齿轮；104、安装架；11、顶板；12、压模辊；13、热切割组件；14、接触感应器；15、第一伸缩杆；16、第二伸缩杆；17、立杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
6所示，全自动智能吹膜机，包括机架1以及固定在机架1上的吹膜机构2，所述吹膜机构2的一端连通进料斗3，所述吹膜机构2的侧边设置有立架4，所述立架4上设置有人字板结构5，所述立架4上活动连接牵引机构6，所述立架4侧壁设有收卷机构，所述收卷机构包括对称设置的立板7，所述立板7之间设有收卷辊组件8，所述收卷辊组件8的两端通过转动轴9与立板7活动连接，其中一端所述的转动轴9连接动力组件10，所述立板7的上端固定连接顶板11，所述顶板11上从靠近立架4侧到远离立架4侧依次设有压模辊12、热切割组件13和接触感应器14，所述压模辊12通过第一伸缩杆15与顶板11连接，所述热切割组件13通过第二伸缩杆16与顶板11连接，所述接触感应器14通过立杆17与顶板11连接。
[0020]本实施例中，所述收卷辊组件8包括对称设置的圆盘81，所述圆盘81之间通过中部横柱82固定连接，其中一个所述圆盘81上环形阵列安装若干个旋转电机83，另一个所述圆盘81上安装与旋转电机83对应的伸缩气缸84，所述伸缩气缸84的输出端和旋转电机83的输出端均连接卡件85，所述卡件85与伸缩气缸84旋转活动连接，所述卡件85与旋转电机83固定连接，所述卡件85之间连接收卷辊86。
[0021]本实施例中，所述卡件85包括盘体851，所述盘体851靠近收卷辊86的一端面中部固定连接定位柱852，所述定位柱852的底部外侧套接弹簧棉853。
[0022]本实施例中，所述收卷辊86的表面固定连接沿长度方向设置的粘合胶条861。
[0023]本实施例中，所述动力组件10包括动力电机101、从齿轮102和主齿轮103，所述动力电机101通过安装架104与立板7侧面连接，所述动力电机101的输出端连接主齿轮103，所述主齿轮103与从齿轮102齿合且从齿轮102与转动轴9固定连接。
[0024]本实施例中，所述牵引机构6包括第一牵引辊61、第二牵引辊62和第三牵引辊63，所述第一牵引辊61活动连接在立架4靠近吹膜机构2的一侧，所述第二牵引辊62活动连接在立架4的顶部中端，所述第三牵引辊63活动连接在立架4靠近收卷辊组件8的一侧。
[0025]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动智能吹膜机，包括机架以及固定在机架上的吹膜机构，其特征在于：所述吹膜机构的一端连通进料斗，所述吹膜机构的侧边设置有立架，所述立架上设置有人字板结构，所述立架上活动连接牵引机构，所述立架侧壁设有收卷机构，所述收卷机构包括对称设置的立板，所述立板之间设有收卷辊组件，所述收卷辊组件的两端通过转动轴与立板活动连接，其中一端所述的转动轴连接动力组件，所述立板的上端固定连接顶板，所述顶板上从靠近立架侧到远离立架侧依次设有压模辊、热切割组件和接触感应器，所述压模辊通过第一伸缩杆与顶板连接，所述热切割组件通过第二伸缩杆与顶板连接，所述接触感应器通过立杆与顶板连接。2.根据权利要求1所述的全自动智能吹膜机，其特征在于：所述收卷辊组件包括对称设置的圆盘，所述圆盘之间通过中部横柱固定连接，其中一个所述圆盘上环形阵列安装若干个旋转电机，另一个所述圆盘上安装与旋转电机对应的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端和旋转电机的输出端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：林青龙，尚昌俊，陈贵华，史贤云，汪超，童帅，
申请(专利权)人：合肥永威机械设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：