一种基于波纹型扁带相变热控器件的弯折模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于波纹型扁带相变热控器件的弯折模具，包括凹模、凸模、第一限位块和第二限位块；凸模内设有通孔，第二限位块穿设于通孔内；凹模下底面设有凹槽，凹槽与通孔对应设置；第一限位块设有卡接部，卡接部卡接于凹模凹槽，卡接部高度等于凹槽深度，卡接部两侧分别设有侧翼部，两个侧翼部分别卡接于下凸模两侧且可拆卸地连接于第二限位块。由于第一限位块受到凹模凹槽限制，不会产生横向滑移；同时，第一限位块受到第二限位块限制，不会产生侧向滑移；直线型扁带相变热控器件受到第一限位块两个侧翼部的限制，因此在弯折过程中不会发生侧滑移位，不会导致相变热控器件的变形偏离预定轨迹，避免出现塌陷问题，弯折效果更好。更好。更好。

【技术实现步骤摘要】
一种基于波纹型扁带相变热控器件的弯折模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种基于波纹型扁带相变热控器件的弯折模具。

技术介绍

[0002]随着电机向高功率密度、高过载能力、小型化等方向发展，电机损耗与温升持续增加，严重影响了电机的运行效率、可靠性、寿命。效率高的导热散热系统是控制电机温升、提升电机运行稳定性、延长电机寿命的重要基础。
[0003]电机的散热能力作为电机能否稳定运行的最重要条件之一，得到了广泛的关注却仍有待妥善解决。传统水冷电机难以解决端部绕组发热的问题，油冷电机对端部绕组发热的问题有一定优化，但端部绕组底部仍存在高温区。
[0004]针对电机端部绕组温升过高的问题，专利技术人构思引入环状的波纹型扁带相变热控器件，波纹型扁带相变热控器件包括多个依次交错拼接的波峰和波谷，将波纹型扁带相变热控器件套设于电机绕组端部外，波峰和电机外壳接触，波谷和电机绕组端部接触，使电机绕组端部热量通过波纹型扁带相变热控器件迅速传导至电机外壳，能够实现电机绕组的高效散热。
[0005]波纹型扁带相变热控器件由直线型相变热控器件利用模具弯折而成。现有技术的弯折模具通常包括凹模与凸模，利用凹模与凸模配合的方式来弯折相变热控器件。凹模与凸模的厚度与波纹型扁带相变热控器件宽度相同，凸模的上底面和凹模的下底面均与波纹型扁带相变热控器件的外形相匹配。工作时，将相变热控器件放置于凹模与凸模之间，然后逐渐加大压力，使凹模与凸模之间的直线型相变热控器件最终弯折为需要的形状。
[0006]现有技术的弯折模具存在以下技术问题：
[0007]缺少对相变热控器件两侧的限位，相变热控器件在弯折过程中容易侧滑移位，导致相变热控器件的变形偏离预定轨迹，容易出现塌陷问题，弯折效果不佳。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种基于波纹型扁带相变热控器件的弯折模具，设有对相变热控器件两侧的限位，相变热控器件在弯折过程中不会侧滑移位，相变热控器件不会偏离预定轨迹，避免出现塌陷问题，弯折效果更好。
[0009]本技术目的通过以下技术方案实现：
[0010]一种基于波纹型扁带相变热控器件的弯折模具，包括凹模、凸模、第一限位块和第二限位块；
[0011]凸模内设有通孔，第二限位块穿设于通孔内；
[0012]凹模下底面设有凹槽，凹槽与通孔对应设置；
[0013]第一限位块设有卡接部，卡接部卡接于凹模凹槽，卡接部高度等于凹槽深度；
[0014]卡接部两侧分别设有侧翼部，两个侧翼部分别卡接于下凸模两侧且可拆卸地连接
于第二限位块。
[0015]进一步，凹槽设于凹模的中部，通孔设于凸模的中部。
[0016]进一步，凹模和凸模的两端分别设有安装孔。
[0017]进一步，凹槽和第一限位块卡接部的横截面均为矩形。
[0018]进一步，通孔和第二限位块的横截面均为矩形。
[0019]进一步，第一限位块两个侧翼部之间距离等于第二限位块厚度。
[0020]进一步，卡接部和侧翼部为一体成型。
[0021]进一步，第二限位块设有用于与第一限位块侧翼部连接的螺丝孔。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0023]使用时，首先将第二限位块安装在凸模的通孔内。然后将直线型扁带相变热控器件放在凸模的上底面，将第一限位块卡在凸模两侧，使直线型扁带相变热控器件位于第一限位块的卡接部下底面与凸模上底面之间，将第一限位块的侧翼部与第二限位块固定连接，使设于其中的直线型扁带相变热控器件无法往侧部移动。再将凹模凹槽卡在第一限位块的卡接部上底面。压紧凹模和凸模，使直线型扁带相变热控器件逐渐弯折并最终形成波纹型扁带相变热控器件。通过设置第一限位块和第二限位块，第一限位块受到凹模凹槽限制，不会产生横向滑移，同时，第一限位块受到第二限位块限制，不会产生侧向滑移；直线型扁带相变热控器件受到第一限位块两个侧翼部的限制，因此在弯折过程中不会发生侧滑移位，不会导致相变热控器件的变形偏离预定轨迹，避免出现塌陷问题，弯折效果更好。相比于其他弯折模具，本技术使扁带相变热控器件得到充分弯折，达到弯折效果的同时不会破坏扁带相变热控器件结构，使得电机能够显著提升散热能力，实现电机高过载倍数稳定运行。
附图说明
[0024]图1为本技术的弯折模具的立体结构示意图。
[0025]图2为本技术的弯折模具的结构分解示意图。
[0026]图中：
[0027]1‑
凹模，11
‑
凹槽；
[0028]2‑
凸模，21
‑
通孔；
[0029]3‑
第一限位块，31
‑
卡接部，32
‑
侧翼部；
[0030]4‑
第二限位块；
[0031]5‑
相变热控器件。
具体实施方式
[0032]下面对本技术作进一步详细的描述。
[0033]如图1、图2所示，一种基于波纹型扁带相变热控器件的弯折模具，可用在平头钳或台虎钳等夹具上，凹模1下端和凸模2的上端尺寸根据所需要的平头钳或台虎钳等夹具的尺寸所设计，凹模1和凸模2的两端分别设有安装孔，方便与平头钳或台虎钳等夹具进行连接。
[0034]弯折模具凸模2与凹模1的弧度可根据所需要的波纹型均热板的弧度设计，选用45钢等力学性能良好的材料制作。
[0035]弯折模具包括凹模1、凸模2、第一限位块3和第二限位块4；
[0036]弯折模具的凹模1和凸模2重合时，第一限位块3夹在凹模1与凸模2之间。
[0037]凸模2内设有通孔21，通孔21设于凸模2的中部。第二限位块4穿设于通孔21内；
[0038]凹模1下底面设有凹槽11，凹槽11设于凹模1的中部，凹槽11与通孔21对应设置；
[0039]第一限位块3设有卡接部31，卡接部31卡接于凹模1凹槽11，卡接部31高度等于凹槽11深度；当卡接部31安装在凹模1凹槽11内时，卡接部31下底面与凹槽11下底平齐，即卡接部31嵌入于凹模1凹槽11内后，凹模1下底面呈现为与波纹型扁带相变热控器件5相适应的外形。
[0040]卡接部31两侧分别设有侧翼部32，两个侧翼部32分别卡接于凸模2两侧且可拆卸地连接于第二限位块4。具体地，第二限位块4设有用于与第一限位块3侧翼部32连接的螺丝孔。
[0041]优选地，凹槽11和第一限位块3卡接部31的横截面以及通孔21和第二限位块4的横截面均为矩形，有利于各零件的相互限位，不容易发生相对滑动。
[0042]优选地，第一限位块3两个侧翼部32之间距离等于第二限位块4厚度，从而方便锁紧第一限位块3和第二限位块4，进而限制相变热控器件5的侧滑。
[0043]优选地，第一限位块3的卡接部31和侧翼部32为一体成型，第一限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于波纹型扁带相变热控器件的弯折模具，其特征在于：包括凹模、凸模、第一限位块和第二限位块；凸模内设有通孔，第二限位块穿设于通孔内；凹模下底面设有凹槽，凹槽与通孔对应设置；第一限位块设有卡接部，卡接部卡接于凹模凹槽，卡接部高度等于凹槽深度；卡接部两侧分别设有侧翼部，两个侧翼部分别卡接于下凸模两侧且可拆卸地连接于第二限位块。2.按照权利要求1所述的一种基于波纹型扁带相变热控器件的弯折模具，其特征在于：凹槽设于凹模的中部，通孔设于凸模的中部。3.按照权利要求1所述的一种基于波纹型扁带相变热控器件的弯折模具，其特征在于：凹模和凸模的两端分别设有安装孔。4.按照权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹树彬，黄云贤，汤勇，张仕伟，黄梓滨，余小媚，
申请(专利权)人：广东畅能投资控股有限公司，
类型：新型
国别省市：