本实用新型专利技术公开了一种便于下料的自动翻转式锻压装置，涉及锻压装置领域，包括操作台，所述操作台的内部固定有电机，所述电机的顶端固定有转轴，所述转轴的外侧固定有转盘，所述转盘的内部开设有槽孔，所述槽孔内设置有环形挡板，所述环形挡板的一侧固定有挡杆，所述挡杆的一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定有限位杆。本实用新型专利技术通过设置转轴、转盘、槽孔、环形挡板、和接料筒，在使用时，加热后的金属块从加热炉中传出，掉到接料筒中，电机带动转盘转动，转盘内的推杆推动挡杆转动，使开口对准传料筒，金属掉到送料杆上，机械手臂把金属块送到锻压位置，不用人工夹持金属块，提高工作的安全性，节约人工成本，提高工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的自动翻转式锻压装置
[0001]本技术涉锻压装置及领域，具体为一种便于下料的自动翻转式锻压装置。
技术介绍
[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
[0003]现有的锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。锻压设备主要用于金属成形，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备在使用时要注意设备和人身安全。
[0004]现有的锻压机在送料时，需要人工将加热炉中的金属块夹到传料筒上放下，然后金属块经过传料筒掉到送料杆上，机械手臂将传料杆上的金属块送到锻压位置，对金属块进行锻压，这种方式需要人工操作，加热后的金属块温度很高，存在一定的危险性。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种便于下料的自动翻转式锻压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于下料的自动翻转式锻压装置，包括操作台，所述操作台的内部固定有电机，所述电机的顶端固定有转轴，所述转轴的外侧固定有转盘，所述转盘的内部开设有槽孔，所述槽孔内设置有环形挡板，所述环形挡板的一侧固定有挡杆，所述挡杆的一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定有限位杆，所述槽孔的顶面转动连接有推杆，所述推杆的一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与槽孔的顶面固定连接，所述转盘上设置有接料筒。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置转轴、转盘、槽孔、环形挡板、挡杆、弹簧、限位杆、推杆、接料筒、调整板、和弹簧，在使用时，加热后的金属块从加热炉中传出，掉到接料筒中，金属块给调整板推力，调整板给弹簧推力，弹簧的弹力带动调整板调整金属块的位置，使金属块竖直向下，电机带动转盘转动，转盘内的推杆推动挡杆转动，压缩弹簧，使开口对准传料筒，金属块掉入传料筒，然后掉到送料杆上，机械手臂把金属块送到锻压位置，不用人工夹持金属块，提高工作的安全性，节约人工成本，提高工作效率。
[0008]本技术进一步设置为，所述接料筒的一侧转动连接有调整板。
[0009]通过采用上述技术方案，调整板可以防止金属块落下时横向向下，保证落料的正常进行，从而方便下一步传送。
[0010]本技术进一步设置为，所述调整板的一侧固定有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与接料筒固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，方便在金属块掉落时，调整金属块的位置，从而是金属块竖直向下，方便金属块的传送。
[0012]本技术进一步设置为，所述接料筒设置为“Y”形，且所述接料筒底端的宽度和
传料筒的宽度一致。
[0013]通过采用上述技术方案，方便金属块可以落入接料筒内，不会出现掉落到外面发生危险，影响工作进程。
[0014]本技术进一步设置为，所述转盘的底部开设有环形孔，且诉所述环形孔的宽度和接料筒底端的宽度相同。
[0015]通过采用上述技术方案，环形挡板的开口打开时，可以通过环形孔直接掉落到传料筒内，然后掉落到送料杆上，方便下一步锻压。
[0016]本技术进一步设置为，所述调整板的数量为两个，分别位于接料筒内部的两侧。
[0017]通过采用上述技术方案，金属块掉入接料筒时，金属块给调整板推力，调整板给弹簧推力，弹簧的弹力带动调整板调整金属块的位置，使金属块竖直向下。
[0018]本技术进一步设置为，所述环形挡板的一侧开设有开口，所述推杆固定在开口处的一侧，且开孔的宽度和传料筒的宽度一致。
[0019]通过采用上述技术方案，推杆推动挡杆转动，使环形挡板的开口和传料筒对齐，方便金属块经过传料筒掉入送料杆。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置转轴、转盘、槽孔、环形挡板、挡杆、弹簧、限位杆、推杆、接料筒、调整板、和弹簧，在使用时，加热后的金属块从加热炉中传出，掉到接料筒中，金属块给调整板推力，调整板给弹簧推力，弹簧的弹力带动调整板调整金属块的位置，使金属块竖直向下，电机带动转盘转动，转盘内的推杆推动挡杆转动，压缩弹簧，使开口对准传料筒，金属块掉入传料筒，然后掉到送料杆上，机械手臂把金属块送到锻压位置，不用人工夹持金属块，提高工作的安全性，节约人工成本，提高工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术推杆和挡杆的连接示意图；
[0024]图3为本技术环形挡板和传料筒的连接示意图。
[0025]图中：1、加热炉；2、电机；3、转轴；4、转盘；5、槽孔；6、环形挡板；7、挡杆；8、第一弹簧；9、限位杆；10、推杆；11、第二弹簧；12、接料筒；13、调整板；14、第三弹簧；15、传料筒；16、送料杆；17、环形孔；18、操作台。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种便于下料的自动翻转式锻压装置，如图所示1
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3，包括操作台18，操作台18的内部固定有电机2，电机2的顶端固定有转轴3，转轴3的外侧固定有转盘4，转盘4的内部开设有槽孔5，槽孔5内设置有环形挡板6，环形挡板6可以挡住接料筒12底端，在传料筒15的上方
打开开口，方便金属块掉落，环形挡板6的一侧固定有挡杆7，挡杆7的一侧固定有第一弹簧8，第一弹簧8的另一端固定有限位杆9，槽孔5的顶面转动连接有推杆10，推杆10的一侧固定有第二弹簧11，第二弹簧11的另一端与槽孔5的顶面固定连接，电机2带动转盘4转动，转盘4内部的推杆10推动挡杆7，压缩第二弹簧11和第三弹簧14，推动环形挡板6在槽孔5内转动，打开开口使接料筒12底端和传料筒15相通，金属块掉落，转盘4上设置有接料筒12。
[0029]请参阅图，在上述实施例中，接料筒12的一侧转动连接有调整板13，调整板13可以防止金属块落下时横向向下，保证落料的正常进行，从而方便下一步传送。
[0030]请参阅图，在上述实施例中，调整板13的一侧固定有第三弹簧14，第三弹簧14的另一端与接料筒12固定连接，方便在金属块掉落时，调整金属块的位置，从而是金属块竖直向下，方便金属块的传送。
[0031]请参阅图，在上述实施例中，接料筒12设置为“Y”形，且接料筒12底端的宽度和传料筒15的宽度一致，方便金属块可以落入接料筒12内，不会出现掉落到外面发生危险，影响工作进程。
[0032]请参阅图，在上述实施例中，转盘4的底部开设有环形孔1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于下料的自动翻转式锻压装置，包括操作台（18），其特征在于：所述操作台（18）的内部固定有电机（2），所述电机（2）的顶端固定有转轴（3），所述转轴（3）的外侧固定有转盘（4），所述转盘（4）的内部开设有槽孔（5），所述槽孔（5）内设置有环形挡板（6），所述环形挡板（6）的一侧固定有挡杆（7），所述挡杆（7）的一侧固定有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）的另一端固定有限位杆（9），所述槽孔（5）的顶面转动连接有推杆（10），所述推杆（10）的一侧固定有第二弹簧（11），所述第二弹簧（11）的另一端与槽孔（5）的顶面固定连接，所述转盘（4）上设置有接料筒（12）。2.根据权利要求1所述的便于下料的自动翻转式锻压装置，其特征在于：所述接料筒（12）的一侧转动连接有调整板（13）。3.根据权利要求2所述的便于下料的自动翻转式锻压装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞俊华，
申请(专利权)人：朝阳希望铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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