高品质双金属双基体组织的壳体铸件的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了高品质双金属双基体组织的壳体铸件的加工工艺，属于金属加工技术领域，用于解决缺乏对缺损不合格壳体铸件的挑选品控，导致局部存在缺损不合格的壳体铸件做无用功的表面处理，影响整体壳体铸件生产成型效率的技术问题；本发明专利技术既能实现壳体铸件的缺陷检测与挑选品控，有助于品控合格产品的针对性表面处理，避免对不合格壳体铸件做无用功，又能对经过缺陷检测组件区域的壳体铸件进行软带式上下同步适配性夹持，有助于壳体铸件内部易脱落氧化物实施翻转倾倒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工，尤其涉及高品质双金属双基体组织的壳体铸件的加工工艺。

技术介绍

1、双金属双基体组织是指由两种不同金属组成的材料，其中每一种金属都有自己独特的晶体结构和性质，这种组织结构常用于制造具有特定性能要求的工程材料，在双金属双基体组织中，通常会选择两种具有不同热膨胀系数的金属，通过将这两种金属进行精确的热处理和冷却，使其形成具有精确几何形状的组合，当这种材料在温度变化时，由于两种金属的热膨胀系数不同，会产生内部应力和变形，这种特殊的组织结构和性质使得双金属双基体材料在某些应用中非常有用，通过利用不同金属之间的热膨胀差异可以实现灵敏的温度测量和能量转换；

2、此外，双金属双基体组织还可以用于制造具有优异机械性能的工程零件，如具有高强度和高韧性的双金属刀具、双金属弹簧和双金属连接件等，这些材料可以在不同温度和应力条件下保持其性能，提供更好的耐久性和可靠性；

3、结合上述内容需要说明的是：传统的壳体铸件在成型后进行表面处理时，缺乏对其进行缺损不合格壳体铸件的挑选品控，从而导致局部存在缺损不合格的壳体铸件做无用功的表面处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.高品质双金属双基体组织的壳体铸件的加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

2.根据权利要求1所述的高品质双金属双基体组织的壳体铸件的加工工艺，需要采用铸件后处理机构来实现表面处理过程，以完成整体的加工工艺流程，所述铸件后处理机构包括输送带一(1)和控制面板，其特征在于，所述输送带一(1)底部设置有底架(101)，且底架(101)一端顶部架设有缺陷检测组件(5)，所述缺陷检测组件(5)包括光谱共焦传感器(505)，所述光谱共焦传感器(505)侧边设置有顶升气缸(504)，所述顶升气缸(504)侧边设置有朝向输送带一(1)弧形架(8)，所述弧形架(8)与顶升气缸(504)连...

【技术特征摘要】

1.高品质双金属双基体组织的壳体铸件的加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

2.根据权利要求1所述的高品质双金属双基体组织的壳体铸件的加工工艺，需要采用铸件后处理机构来实现表面处理过程，以完成整体的加工工艺流程，所述铸件后处理机构包括输送带一(1)和控制面板，其特征在于，所述输送带一(1)底部设置有底架(101)，且底架(101)一端顶部架设有缺陷检测组件(5)，所述缺陷检测组件(5)包括光谱共焦传感器(505)，所述光谱共焦传感器(505)侧边设置有顶升气缸(504)，所述顶升气缸(504)侧边设置有朝向输送带一(1)弧形架(8)，所述弧形架(8)与顶升气缸(504)连接处嵌设有称重传感器(508)，所述弧形架(8)一端外壁上滑动设置有收卷仓(804)，且收卷仓(804)内部缠绕放卷有夹带(801)，所述夹带(801)表面滑动套接有限位杆(802)；

3.根据权利要求2所述的高品质双金属双基体组织的壳体铸件的加工工艺，其特征在于，所述顶升气缸(504)侧边设置有与弧形架(8)连接的回转气缸(506)，所述顶升气缸(504)顶部套接有横移气缸(507)，所述横移气缸(507)两端设置有多组朝向输送带一(1)的上喷气口(503)，且上喷气口(503)下方设置有位于输送带一(1)下方的下吸气口，所述顶升气缸(506)下方设置有与下吸气口和上吸气口(506)管线连接的抽风机(502)，所述抽风机(502)侧边设置有位于下吸气口下方的废料仓(501)。

4.根据权利要求3所述的高品质双金属双基体组织的壳体铸件的加工工艺，其特征在于，所述弧形架(8)两端中部贯穿设置有导槽(803)，所述导槽(803)内部滑动套接有滑块(806)，所述滑块(806)一端与收卷仓(804)固定连接，所述收卷仓(804)顶部安装有收卷电机(805)，且收卷电机(805)输出端设置有延伸至收卷仓(804)内部的收卷辊，所述夹带(801)与收卷辊缠绕连接，且夹带(801)两端中部设置有多组齿槽(812)。

5.根据权利要求4所述的高品质双金属双基体组织的壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆波，张清泉，董大丰，陈连新，朱明，盖彤彤，
申请(专利权)人：朝阳希望铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：