磁力锁铁芯热锻机用成形模具制造技术

本发明专利技术公开了一种磁力锁铁芯热锻机用成型模具，包括压扁模、预型模和成型模，其中：压扁模，包括P0上模和P0下模，P0上模和P0下模的相对面均为平面；预型模，包括P1上冲头和P1下模模芯，所述P1上冲头的下表面为平面，P1下模模芯上具有P1模腔，P1模腔内设置有向上凸起的P1凸顶块，所述P1凸顶块的高度小于成品磁力锁铁芯上凹槽的槽深；成型模，包括P2上冲头和P2下模模芯，所述P2上冲头的下表面为平面，P2下模模芯具有P2模腔，P2模腔内设置有向上凸起的P2凸顶块，所述P2凸顶块的高度大于成品磁力锁铁芯上凹槽的槽深，本发明专利技术利用热锻技术来成型磁力锁铁芯，降低成本快速生产，减少加工量时间，并提升产品抗拉强度。并提升产品抗拉强度。并提升产品抗拉强度。

【技术实现步骤摘要】
磁力锁铁芯热锻机用成形模具


[0001]本专利技术属于磁力锁铁芯生产成型
，更具体的说涉及一种磁力锁铁芯热锻机用成形模具。

技术介绍

[0002]现有技术的是整块材料直接来料加工，时间与成本上的上涨，对现在的竞争性有很大的影响，如图1所示，其直接采用一圆柱状的铁芯进行CNC加工，虚线为待成型的磁力锁铁芯，其包括底壁和竖直布置的侧壁，整体呈“山”字形，底壁与侧壁见形成凹槽，而虚线意外均为待除去部分，即需要切除大部分的材料，不但浪费多，而且需要耗费较长时间，并且产出的铁芯抗拉强度一般。
[0003]还有的采用铸造方式来成型磁力锁铁芯，如图2所示，其利用铁为原料进行铸造出毛坯的磁力锁铁芯，然后再进行CNC加工，虚线为待成型的磁力锁铁芯，而虚线意外均为待除去部分，此种方式虽然减少部分材料的浪费，但其拉伸强度弱，且耗时仍较长。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种利用热锻技术来成型磁力锁铁芯，降低成本快速生产，减少加工量时间，并提升产品抗拉强度。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种磁力锁铁芯热锻机用成型模具，包括压扁模、预型模和成型模，其中：
[0006]压扁模，包括P0上模和P0下模，P0上模和P0下模的相对面均为平面；
[0007]预型模，包括P1上冲头和P1下模模芯，所述P1上冲头的下表面为平面，P1下模模芯上具有P1模腔，P1模腔内设置有向上凸起的P1凸顶块，所述P1凸顶块的高度小于成品磁力锁铁芯上凹槽的槽深；
[0008]成型模，包括P2上冲头和P2下模模芯，所述P2上冲头的下表面为平面，P2下模模芯具有P2模腔，P2模腔内设置有向上凸起的P2凸顶块，所述P2凸顶块的高度大于成品磁力锁铁芯上凹槽的槽深。
[0009]进一步的所述P1下模模芯上开设有P1顶出孔，P1顶出孔内设置有P1下模顶棒。
[0010]进一步的所述P2下模模芯上开设有P2顶出孔，P2顶出孔内设置有P2下模顶棒。
[0011]进一步的所述预型模还包括P1上承座、P1上压盖、P1下压盖、P1下承座、P1下模固定座、P1顶料块、P1压力板和P1下顶杆，所述P1上压盖将P1上冲头固定在P1上承座上；所述P1下承座固定于P1下模固定座上，P1下压盖将P1下模模芯固定于P1下承座上，P1压力板位于P1下模固定座下方，所述P1顶料块和P1下顶杆依次连接P1下模顶棒。
[0012]进一步的所述预型模还包括P2上承座、P2上压盖、P2下压盖、P2下承座、P2下模固定座、P2顶料块、P2压力板和P2下顶杆，所述P2上压盖将P2上冲头固定在P2上承座上；所述P2下承座固定于P2下模固定座上，P2下压盖将P2下模模芯固定于P2下承座上，P2压力板位于P2下模固定座下方，所述P2顶料块和P2下顶杆依次连接P2下模顶棒。
[0013]进一步的所述P0上模、P1上冲头、P2上冲头、P2下模、P1下模模芯和P2下模模芯的材质为H13钢材，其硬度为HRC48
‑
50。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用锻造工艺，减少材料成本跟加工时间，也提升抗拉强度，能有效的提高产品的竞争性。
附图说明
[0015]图1为现有技术直接采用CNC加工的示意图；
[0016]图2为现有技术采用先铸造再CNC加工的示意图；
[0017]图3为采用本专利技术先锻造再CNC加工的示意图；
[0018]图4为采用本专利技术进行锻造成型的工艺道次图；
[0019]图5为采用本专利技术经压扁模生产的道次示意图；
[0020]图6为采用本专利技术经预型模生产的道次示意图；
[0021]图7为采用本专利技术经成型模生产的道次示意图。
[0022]附图标记：11、P0上模；12、P2下模；21、P1上承座；22、P1上压盖；23、P1上冲头；24、P1下压盖；25、P1下模模芯；26、P1下模顶棒；27、P1下承座；28、P1压力板；31、P2上承座；32、P2上压盖；33、P2上冲头；34、P2下压盖；35、P2下模模芯；36、P2下模顶棒；37、P2下承座；38、P2压力板。
具体实施方式
[0023]参照图3
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7对本专利技术磁力锁铁芯热锻机用成型模具的实施例做进一步说明。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。
[0025]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本专利技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]一种磁力锁铁芯热锻机用成型模具，包括压扁模、预型模和成型模，其中：
[0027]压扁模，包括P0上模11和P0下模，P0上模11和P0下模的相对面均为平面；
[0028]预型模，包括P1上冲头23和P1下模模芯25，所述P1上冲头23的下表面为平面，P1下模模芯25上具有P1模腔，P1模腔内设置有向上凸起的P1凸顶块，所述P1凸顶块的高度小于成品磁力锁铁芯上凹槽的槽深；
[0029]成型模，包括P2上冲头33和P2下模模芯35，所述P2上冲头33的下表面为平面，P2下模模芯35具有P2模腔，P2模腔内设置有向上凸起的P2凸顶块，所述P2凸顶块的高度大于成品磁力锁铁芯上凹槽的槽深。
[0030]在本实施例中为方便将P1下模模芯25和P2下模模芯35内成型的磁力锁铁芯毛坯
取出，优选的所述P1下模模芯25上开设有P1顶出孔，P1顶出孔内设置有P1下模顶棒26。
[0031]并所述P2下模模芯35上开设有P2顶出孔，P2顶出孔内设置有P2下模顶棒36。
[0032]在一个实施例中所述预型模还包括P1上承座21、P1上压盖22、P1下压盖24、P1下承座27、P1下模固定座、P1顶料块、P1压力板28和P1下顶杆，所述P1上压盖22将P1上冲头23固定在P1上承座21上；所述P1下承座27固定于P1下模固定座上，P1下压盖24将P1下模模芯25固定于P1下承座27上，P1压力板28位于P1下模固定座下方，所述P1顶料块和P1下顶杆依次连接P1下模顶棒26。
[0033]实际上成型模与预型模基本结构相同，具体的所述预型模还包括P2上承座31、P2上压盖32、P2下压盖34、P2下承座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁力锁铁芯热锻机用成型模具，其特征在于，包括压扁模、预型模和成型模，其中：压扁模，包括P0上模和P0下模，P0上模和P0下模的相对面均为平面；预型模，包括P1上冲头和P1下模模芯，所述P1上冲头的下表面为平面，P1下模模芯上具有P1模腔，P1模腔内设置有向上凸起的P1凸顶块，所述P1凸顶块的高度小于成品磁力锁铁芯上凹槽的槽深；成型模，包括P2上冲头和P2下模模芯，所述P2上冲头的下表面为平面，P2下模模芯具有P2模腔，P2模腔内设置有向上凸起的P2凸顶块，所述P2凸顶块的高度大于成品磁力锁铁芯上凹槽的槽深。2.根据权利要求1所述的磁力锁铁芯热锻机用成型模具，其特征在于：所述P1下模模芯上开设有P1顶出孔，P1顶出孔内设置有P1下模顶棒。3.根据权利要求2所述的磁力锁铁芯热锻机用成型模具，其特征在于：所述P2下模模芯上开设有P2顶出孔，P2顶出孔内设置有P2下模顶棒。4.根据权利要求3所述的磁力锁铁芯热锻机用成型模具，其特征在于：所述预型模还包括P1上承座、P1上压盖、P1下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炯亨，林东民，陈俞廷，
申请(专利权)人：浙江精勇精锻机械有限公司，
类型：发明
国别省市：