模锻机用改良型X型导柱模座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模锻机用改良型X型导柱模座，包括上模座以及下模座；导柱，包括中心对称设置的四个上导柱以及中心设置的四个下导柱，所述上导柱和所述下导柱的相对面均为斜面，且所述上导柱与最邻近的所述下导柱的所述斜面接触，所述上导柱的对称中心与所述下导柱的对称中心重合，所述上导柱与所述下导柱的接触面连线成X形，本申请的模座相较传统方式，制作上精度更高，安装快速，能够调整四面精度，可对应不同设备的精度要求调整；后续使用上损坏更换容易，能直接替换，不影响到生产，圆柱型导柱模座一旦损坏，基本维修时间需要1

【技术实现步骤摘要】
模锻机用改良型X型导柱模座


[0001]本技术属于模锻机
，具体地说是涉及一种模锻机用改良型X型导柱模座。

技术介绍

[0002]传统模式:一般传统使用的导柱模座，都是采用圆柱体方式，导柱数量为2，图附图1所示，上模座1
’
、下模座4
’
、导柱2
’
以及导套3
’
，在制作工艺上，材料选用特殊，工艺过程繁杂，工时较长，成本也比较高。安装公差是干涉配合，需要用到额外的液态氮，做物理方式冷缩，在进行安装，保证两者间的抱持力。虽然稳定性高，但现在加工设备精度已不同于过往；另外，圆柱型导柱模座一旦损坏，基本维修时间需要1
‑
2周。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种模锻机用改良型X型导柱模座，其已在解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种模锻机用改良型X型导柱模座，包括上模座以及下模座；
[0006]导柱，包括中心对称设置的四个上导柱以及中心设置的四个下导柱，所述上导柱和所述下导柱的相对面均为斜面，且所述上导柱与最邻近的所述下导柱的所述斜面接触，所述上导柱的对称中心与所述下导柱的对称中心重合，所述上导柱与所述下导柱的接触面连线成X形。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上导柱和所述下导柱的横截面为三角形；所述上导柱邻近横向中分平面，所述下导柱邻近纵向中分平面。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括耐磨板，每个所述上导柱与所述下导柱的接触面之间设置有所述耐磨板。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述耐磨板一面贴合固设于所述上导柱、所述下导柱任一的斜面上，另一面与相对的所述上导柱或所述下导柱的斜面滑动接触。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述耐磨板包括铜基材本体，所述铜基材本体上镶嵌有石墨。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述石墨在所述铜基材本体的横向和纵向均有设置。
[0012]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本申请的模座相较传统方式，制作上精度更高，安装快速，能够调整四面精度，可对应不同设备的精度要求调整；后续使用上损坏更换容易，能直接替换，不影响到生产，圆柱型导柱模座一旦损坏，基本维修时间需要1
‑
2周，X型导柱维修更换更加直接快速。
附图说明
[0013]图1是传统技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的A
‑
A剖视图；
[0015]图3是本技术的B
‑
B剖视图；
[0016]图4是本技术的整体结构示意图；
[0017]图5是耐磨板结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0020]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0021]一种模锻机用改良型X型导柱模座，包括上模座1以及下模座2；
[0022]导柱3，包括中心对称设置的四个上导柱31(图2中的，31a、31b、31c以及31d)以及中心设置的四个下导柱32(附图3中的32a、32b、32c以及32d)，所述上导柱31和所述下导柱32的相对面均为斜面，且所述上导柱31与最邻近的所述下导柱32的所述斜面接触，所述上导柱31的对称中心与所述下导柱32的对称中心重合，所述上导柱31与所述下导柱32的接触面连线成X形。具体的，详见说明书附图2和3，本实施方式中优选所述上导柱31和所述下导柱32的横截面为三角形；所述上导柱31邻近横向中分平面D，所述下导柱32邻近纵向中分平面E，通过这样的结构设计，似的上导柱31和下导柱32均能够在X和Y方向上进行限制，从而实现对上模座1和下模座2的导向和限位，该X型导柱结构在上导柱31和下导柱32活动过程中，能够使滑动面均匀受力，故设计四个方位，也就是四个斜面相互配合滑动，并且进一步优选斜面的角度为45度，这样进一步的使得本申请的导柱在导向过程中不出现偏差，能够保证模座受均有的收到四个方向的拘束，保证模座的精度，提高产品质量。需要说明的是，本实施方式中的上导柱31可以和上模座1一体成型，当然，也可以采用如图2所述的结构，将上模座1上开设与上导柱31截面想匹配的定位槽，采用螺栓311由上模座11背离所述上导柱31所在的一端穿过所述上模座后，旋紧在上导柱31内，实现上导柱31的定位固定；同理的，下导柱32与下模座2亦可以采用相同的结构使用螺栓321将下导柱32与下模座2定位固定。此外，还需要说明的是，上导柱31的下端面与下模座2和上端面之间、下导柱32的上端面与上模具1的下端面之间具有设定间距，该设定间距不小于模具5的成型所需行程，从而避免其在成型加工过程中发生干涉。那么便可以通过上导柱31和下导柱32分别四个相互接触的斜面形成X结构，从而能够良好的保证上下模具在运行过程中对中。
[0023]进一步的，本实施方式优选，还包括耐磨板4，每个所述上导柱31与所述下导柱32
的接触面之间设置有所述耐磨板4。优选所述耐磨板4一面贴合固设于所述上导柱31、所述下导柱32任一的斜面上，另一面与相对的所述上导柱31或所述下导柱32的斜面滑动接触。此外，进一步优选所述耐磨板4包括铜基材本体41，所述铜基材本体41上镶嵌有石墨42。所述石墨42在所述铜基材本体41的横向和纵向均有设置。本实施方式中采用铜材质并且加入自润性石墨，模座动作时，不会因为没有油润滑导致受损。在安装方面与拆装容易，能配合不同设备的精度要求做调整采用铜材质，并且在耐磨板4与上导柱31后下导柱32的滑动接触面上加入自润性的石墨52，模座动作时，不会因为没有油润滑导致受损；具体的，可以选择在铜基材本体41上开设横向和竖向的凹槽，然后将石墨条镶嵌粘接固定在凹槽内，石墨条略高出与凹槽，那么石墨条在滑动过程中变回出现石墨粉末位于滑动面之间，由此实现润滑。并且在安装方面与拆装容易，能配合不同设备的精度要求做调整。当然，耐磨板4还可以采用现有技术中的粉末冶金技术，将铜粉末中掺入石墨粉，共同经过压铸烧结形成一体化的耐磨板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模锻机用改良型X型导柱模座，其特征在于：包括上模座(1)以及下模座(2)；导柱(3)，包括中心对称设置的四个上导柱(31)以及中心设置的四个下导柱(32)，所述上导柱(31)和所述下导柱(32)的相对面均为斜面，且所述上导柱(31)与最邻近的所述下导柱(32)的所述斜面接触，所述上导柱(31)的对称中心与所述下导柱(32)的对称中心重合，所述上导柱(31)与所述下导柱(32)的接触面连线成X形。2.根据权利要求1所述的一种模锻机用改良型X型导柱模座，其特征在于：所述上导柱(31)和所述下导柱(32)的横截面为三角形；所述上导柱(31)邻近横向中分平面，所述下导柱(32)邻近纵向中分平面。3.根据权利要求1所述的一种模锻机用改...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炯亨，林东民，陈俞廷，
申请(专利权)人：浙江精勇精锻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：