本实用新型专利技术公开了一种用于大吨位冷锻液压机模具的安装装置，包括主机和安装槽，所述主机内部上下开设有两个安装槽，上侧所述安装槽内设置有上模板。本实用新型专利技术通过设置有蜗轮蜗杆、环形齿轮和活动板，通过蜗杆啮合蜗杆转动，使得环形板带动环形齿轮啮合齿轮柱转动，可以使得活动板和调节板插入到模板侧壁上的插槽内，方便且牢靠的实现对模具的安装固定操作；通过设置有调节板，第二转轮带动螺纹杆转动，使得连接板在横板上的横槽内运动，通过连接板的运动改变插板的位置，可以根据模板的形状实现调节操作，从而使得本装置可以实现对不同形状的模板进行固定安装操作，通用性好。本实用新型专利技术具有便于安装和通用性好的优点。实用新型专利技术具有便于安装和通用性好的优点。实用新型专利技术具有便于安装和通用性好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大吨位冷锻液压机模具的安装装置
[0001]本技术涉及工业生产
，具体为一种用于大吨位冷锻液压机模具的安装装置。
技术介绍
[0002]在工业生产的过程中，很多时候会使用到大吨位冷锻液压机来实现对零部件的生产操作，通过大吨位冷锻液压机的使用，可以有效的加快零件生产的效率。现有技术的大吨位冷锻液压机在对其上的模具进行安装操作时十分的不便，需要花费大量的时间进行安装操作，会影响到零件的加工进度，这是现有技术的一大不足，并且现有技术的大吨位冷锻液压机其上所能安装的模板大小尺寸固定，很难实现对不同大小的模板实现安装操作，极大的限制了大吨位冷锻液压机的使用，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本技术提出一种用于大吨位冷锻液压机模具的安装装置来解决现有技术的不足。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的安装不便和通用性差的缺陷，提供一种用于大吨位冷锻液压机模具的安装装置。所述一种用于大吨位冷锻液压机模具的安装装置具有便于安装和通用性好等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于大吨位冷锻液压机模具的安装装置，包括主机,所述主机内部上下开设有两个安装槽，上侧所述安装槽内设置有上模板，下侧所述安装槽内设置有下模板，所述上模板和下模板之间相互匹配设置，所述主机位于安装槽处开设有空腔，所述空腔内活动连接有环形板，所述环形板的外侧壁上固定连接有蜗轮，所述蜗轮的左侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的前后端与空腔内侧壁活动连接，所述蜗杆的前端贯穿主机前侧壁并固定连接有第一转轮，所述环形板的内侧壁上固定连接有环形齿轮，所述环形齿轮内均匀分布啮合有四个齿轮柱，所述齿轮柱的侧壁中心固定连接有转轴，所述转轴与空腔活动连接，所述空腔的侧壁上均匀分布开设有四个侧槽，左右两个所述侧槽内左右对称活动连接有两个调节板，其余所述侧槽内活动连接有活动板，所述活动板和调节板的一侧侧壁上均固定连接有齿条，所述齿条与齿轮柱之间啮合，所述上模板和下模板的侧壁上均匀分布开设有四个插槽，所述活动板和调节板远离侧槽一侧贯穿安装槽侧壁并插入插槽。
[0005]优选的，所述调节板包括横板，所述横板靠近安装槽一侧开设有横槽，所述横槽内活动连接有连接板，所述连接板位于横槽内腔一侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离连接板一端贯穿横板并固定连接有第二转轮，所述螺纹杆与横板之间螺纹连接，所述连接板远离螺纹杆一侧固定连接有插板。
[0006]优选的，所述空腔的底面上开设有环形槽，所述环形板的底面上均匀分布固定连接有若干个固定块，所述固定块与环形槽之间活动连接。
[0007]优选的，所述侧槽的底面上开设有滑槽，所述调节板和活动板的底面上均固定连
接有滑块，所述滑块与滑槽之间活动连接。
[0008]优选的，所述插板和活动板靠近安装槽中心一侧呈锥形设置，所述插槽内侧壁呈锥形设置。
[0009]优选的，左右两个所述侧槽贯穿主机侧壁，所述第二转轮延伸出侧槽。
[0010]优选的，所述安装槽和空腔均呈矩形设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置有蜗轮蜗杆、环形齿轮和活动板，通过蜗杆啮合蜗杆转动，使得环形板带动环形齿轮啮合齿轮柱转动，可以使得活动板和调节板插入到模板侧壁上的插槽内，方便且牢靠的实现对模具的安装固定操作；
[0013]2、通过设置有调节板，通过第二转轮带动螺纹杆转动，可以使得连接板在横板上的横槽内运动，通过连接板的运动改变插板的位置，可以根据模板的形状实现调节操作，从而使得本装置可以实现对不同形状的模板进行固定安装操作，通用性好。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术安装槽处横向截面结构示意图；
[0016]图3为本技术安装槽处纵向截面结构示意图；
[0017]图4为本技术图2的A处放大图。
[0018]图中标号：1、主机；2、安装槽；3、上模板；4、下模板；5、环形板；6、蜗轮；7、蜗杆；8、第一转轮；9、环形齿轮；10、齿轮柱；11、转轴；12、侧槽；13、调节板；14、活动板；15、齿条；16、插槽；17、横板；18、横槽；19、连接板；20、螺纹杆；21、第二转轮；22、插板；23、环形槽；24、固定块；25、滑槽；26、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于大吨位冷锻液压机模具的安装装置，包括主机1,主机1内部上下开设有两个安装槽2，上侧安装槽2内设置有上模板3，下侧安装槽2内设置有下模板4，上模板3和下模板4之间相互匹配设置，主机1位于安装槽2处开设有空腔，安装槽2和空腔均呈矩形设置，空腔内活动连接有环形板5，空腔的底面上开设有环形槽23，环形板5的底面上均匀分布固定连接有若干个固定块24，固定块24与环形槽23之间活动连接，环形板5的外侧壁上固定连接有蜗轮6，蜗轮6的左侧啮合有蜗杆7，蜗杆7的前后端与空腔内侧壁活动连接，蜗杆7的前端贯穿主机1前侧壁并固定连接有第一转轮8，环形板5的内侧壁上固定连接有环形齿轮9，环形齿轮9内均匀分布啮合有四个齿轮柱10，齿轮柱10的侧壁中心固定连接有转轴11，转轴11与空腔活动连接，空腔的侧壁上均匀分布开设有四个侧槽12，左右两个侧槽12内左右对称活动连接有两个调节板13，其余侧槽12内活动连接有活动板14，活动板14和调节板13的一侧侧壁上均固定连接有齿条15，
侧槽12的底面上开设有滑槽25，调节板13和活动板14的底面上均固定连接有滑块26，滑块26与滑槽25之间活动连接，齿条15与齿轮柱10之间啮合，上模板3和下模板4的侧壁上均匀分布开设有四个插槽16，活动板14和调节板13远离侧槽12一侧贯穿安装槽2侧壁并插入插槽16，可以便捷的实现对上模板3和下模板4的固定安装操作。
[0021]实施例二：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于大吨位冷锻液压机模具的安装装置，包括主机1,主机1内部上下开设有两个安装槽2，上侧安装槽2内设置有上模板3，下侧安装槽2内设置有下模板4，上模板3和下模板4之间相互匹配设置，主机1位于安装槽2处开设有空腔，安装槽2和空腔均呈矩形设置，空腔内活动连接有环形板5，空腔的底面上开设有环形槽23，环形板5的底面上均匀分布固定连接有若干个固定块24，固定块24与环形槽23之间活动连接，环形板5的外侧壁上固定连接有蜗轮6，蜗轮6的左侧啮合有蜗杆7，蜗杆7的前后端与空腔内侧壁活动连接，蜗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大吨位冷锻液压机模具的安装装置，包括主机(1),其特征在于：所述主机(1)内部上下开设有两个安装槽(2)，上侧所述安装槽(2)内设置有上模板(3)，下侧所述安装槽(2)内设置有下模板(4)，所述上模板(3)和下模板(4)之间相互匹配设置，所述主机(1)位于安装槽(2)处开设有空腔，所述空腔内活动连接有环形板(5)，所述环形板(5)的外侧壁上固定连接有蜗轮(6)，所述蜗轮(6)的左侧啮合有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的前后端与空腔内侧壁活动连接，所述蜗杆(7)的前端贯穿主机(1)前侧壁并固定连接有第一转轮(8)，所述环形板(5)的内侧壁上固定连接有环形齿轮(9)，所述环形齿轮(9)内均匀分布啮合有四个齿轮柱(10)，所述齿轮柱(10)的侧壁中心固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)与空腔活动连接，所述空腔的侧壁上均匀分布开设有四个侧槽(12)，左右两个所述侧槽(12)内左右对称活动连接有两个调节板(13)，其余所述侧槽(12)内活动连接有活动板(14)，所述活动板(14)和调节板(13)的一侧侧壁上均固定连接有齿条(15)，所述齿条(15)与齿轮柱(10)之间啮合，所述上模板(3)和下模板(4)的侧壁上均匀分布开设有四个插槽(16)，所述活动板(14)和调节板(13)远离侧槽(12)一侧贯穿安装槽(2)侧壁并插入插槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于大吨位冷锻液压机模具的安装装置，其特征在于：所述调节板(13)包括横板(17)，所述横板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩志刚，赵晓辉，施耀，琚峰，张建民，孔德瑜，李伟，
申请(专利权)人：合肥合威锻压机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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