冷墩机动模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了冷墩机动模机构，包括机体，所述机体的一侧表面固定安装有伺服电机一，且伺服电机一的输出端通过联轴器延伸至机体的内侧固定安装有丝杆一，所述丝杆一的上方位于机体的内壁固定安装有滑杆一，且滑杆一与丝杆一的表面设有滚珠移动块一。本实用新型专利技术中首先工作人员向远离动模的一侧拉动拉环，从而拉环通过移动块和移动板将插杆从插槽内移出，此时限位弹簧被拉伸变形，然后向下拉动动模即可对动模进行更换的目的，反之，将动模插接在支撑块内后，松开拉环，此时限位弹簧复位带动插杆插接在插槽内，从而实现对动模进行固定的目的，极大的提高工作人员维护更换动模时的工作效率，有效的降低工作人员的工作难度。有效的降低工作人员的工作难度。有效的降低工作人员的工作难度。

【技术实现步骤摘要】
冷墩机动模机构


[0001]本技术涉及冷墩机
，尤其涉及冷墩机动模机构。

技术介绍

[0002]冷墩机是制造钢球、滚子的机器。原材料由机械落料，再由机械手把落料送至定模处，最后由动模与定模高精度配合，将原材料像冲压似的挤压成滚子等产品。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]传统的冷墩机动模机构不便于对动模进行维护更换，且维护更换时较为费时费力，其次调节动模杆位置时较为费时费力。
[0005]我们为此，提出了冷墩机动模机构解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对动模进行维护更换，且维护更换时较为费时费力，其次调节动模杆位置时较为费时费力的缺点而提出的冷墩机动模机构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：冷墩机动模机构，包括机体，所述机体的一侧表面固定安装有伺服电机一，且伺服电机一的输出端通过联轴器延伸至机体的内侧固定安装有丝杆一，所述丝杆一的上方位于机体的内壁固定安装有滑杆一，且滑杆一与丝杆一的表面设有滚珠移动块一，所述滚珠移动块一的底面焊接有支架，且支架的一侧表面固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端通过联轴器贯穿支架的表面并延伸至内部固定安装有丝杆二，且丝杆二的表面螺纹连接有滚珠移动块二，所述支架的内壁位于丝杆二的一侧固定安装有滑杆二，且滑杆二的表面滑动连接有滑块，并且滑块的一侧表面通过连接杆与滚珠移动块二固定连接，所述滚珠移动块二的下方通过连接块固定安装有支撑块，且支撑块的下方设有动模，并且动模的前端面设有动模杆，所述机体的内壁位于动模的正前方设有定模座，且定模座的表面设有定模，所述支撑块与动模的两侧表面均开设有插槽，且插槽的内部插接有插杆，并且插杆的一端位于支撑块的一侧焊接有移动块，所述移动块的一侧焊接有移动板，且移动板的另一侧表面固定安装有拉环，所述移动板与支撑块之间位于移动块的外侧设有限位弹簧。
[0008]优选的，所述机体的一侧表面固定安装有控制面板，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源，并且控制面板的输出端通过导线与伺服电机一和伺服电机二的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述插槽设有多个，且多个插槽两两分布在支撑块的表面两侧。
[0010]优选的，所述定模座为长方体结构，且定模座的材质为钢。
[0011]优选的，所述支架的材质为铝合金，且支架由中空型圆管焊接而成。
[0012]优选的，所述动模杆为圆柱体结构，且动模杆的直径小于动模的长度。
[0013]优选的，所述插槽的直径大于插杆的直径，且插杆的材质与支架的材质相同。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术中通过设置拉环，首先工作人员向远离动模的一侧拉动拉环，从而拉环通过移动块和移动板将插杆从插槽内移出，此时限位弹簧被拉伸变形，然后向下拉动动模即可对动模进行更换的目的，反之，将动模插接在支撑块内后，松开拉环，此时限位弹簧复位带动插杆插接在插槽内，从而实现对动模进行固定的目的，极大的提高工作人员维护更换动模时的工作效率，有效的降低工作人员的工作难度。
[0016]2、本技术中通过设置伺服电机一和伺服电机二，伺服电机一能够带动动模左右移动，而伺服电机二则能够带动动模进行前后移动，从而相对于采用人力方式对动模杆位置进行调节的方法，更加的省时省力，有效的降低工作人员的劳动量，提高工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的冷墩机动模机构的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的冷墩机动模机构的支架俯视图；
[0020]图3为本技术提出的冷墩机动模机构的A处放大示意图；
[0021]图4为本技术提出的冷墩机动模机构的定模座和定模结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、机体；2、伺服电机一；3、滑杆一；4、丝杆一；5、滚珠移动块一；6、支架；7、伺服电机二；8、丝杆二；9、滚珠移动块二；10、滑杆二；11、滑块；12、连接杆；13、支撑块；14、动模；15、动模杆；16、定模座；17、定模；18、插槽；19、插杆；20、移动块；21、移动板；22、拉环；23、限位弹簧；24、控制面板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1
‑
4，冷墩机动模机构，包括机体1，机体1的一侧表面固定安装有伺服电机一2，且伺服电机一2的输出端通过联轴器延伸至机体1的内侧固定安装有丝杆一4，丝杆一4的上方位于机体1的内壁固定安装有滑杆一3，且滑杆一3与丝杆一4的表面设有滚珠移动块一5，滚珠移动块一5的底面焊接有支架6，且支架6的一侧表面固定安装有伺服电机二7，伺服电机二7的输出端通过联轴器贯穿支架6的表面并延伸至内部固定安装有丝杆二8，且丝杆二8的表面螺纹连接有滚珠移动块二9，支架6的内壁位于丝杆二8的一侧固定安装有滑杆二10，且滑杆二10的表面滑动连接有滑块11，并且滑块11的一侧表面通过连接杆12与滚珠移动块二9固定连接，滚珠移动块二9的下方通过连接块固定安装有支撑块13，且支撑块13的下方设有动模14，并且动模14的前端面设有动模杆15，机体1的内壁位于动模14的正前方设有定模座16，且定模座16的表面设有定模17，伺服电机一2能够带动动模14左右移动，而伺服电机二7则能够带动动模14进行前后移动，从而相对于采用人力方式对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷墩机动模机构，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一侧表面固定安装有伺服电机一(2)，且伺服电机一(2)的输出端通过联轴器延伸至机体(1)的内侧固定安装有丝杆一(4)，所述丝杆一(4)的上方位于机体(1)的内壁固定安装有滑杆一(3)，且滑杆一(3)与丝杆一(4)的表面设有滚珠移动块一(5)，所述滚珠移动块一(5)的底面焊接有支架(6)，且支架(6)的一侧表面固定安装有伺服电机二(7)，所述伺服电机二(7)的输出端通过联轴器贯穿支架(6)的表面并延伸至内部固定安装有丝杆二(8)，且丝杆二(8)的表面螺纹连接有滚珠移动块二(9)，所述支架(6)的内壁位于丝杆二(8)的一侧固定安装有滑杆二(10)，且滑杆二(10)的表面滑动连接有滑块(11)，并且滑块(11)的一侧表面通过连接杆(12)与滚珠移动块二(9)固定连接，所述滚珠移动块二(9)的下方通过连接块固定安装有支撑块(13)，且支撑块(13)的下方设有动模(14)，并且动模(14)的前端面设有动模杆(15)，所述机体(1)的内壁位于动模(14)的正前方设有定模座(16)，且定模座(16)的表面设有定模(17)，所述支撑块(13)与动模(14)的两侧表面均开设有插槽(18)，且插槽(18)的内部插接有插杆(19)，并且插杆(19)的一端位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，陈忠玉，
申请(专利权)人：太仓固博精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：