本实用新型专利技术公开了一种钢球加工用锻压装置，包括锻压装置和模具，所述模具活动连接在锻压装置的顶部，所述模具的右侧固定连接有合页，所述合页的另一端与锻压装置顶部的右侧固定连接，所述锻压装置的顶部开设有凹槽，所述模具的底部开设有活动槽。本实用新型专利技术通过设置气缸一，可以在锻压完成后通过气缸一推动，使模具的左侧顶起，同时通过合页使模具向右翻转，使钢球落到输送架内，可以在取出钢球时更加方便，解决了现有的锻压装置在锻压完成后需要工人使用长夹子将钢球夹出，不仅费时费力还容易使钢球落到地上，使钢球发生变形，会影响钢球的质量和成品率的问题，具备了在使用时更加方便的优点。加方便的优点。加方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢球加工用锻压装置
[0001]本技术涉及锻压装置
，具体为一种钢球加工用锻压装置。
技术介绍
[0002]工业空气锤锻制钢球时，需要对加热后的钢坯反复多次锻压，每次锻压前需对钢坯进行翻转，以便成型。人工便用长夹子翻转钢坯，一边用脚踩踏空气锤起落控制杆，现有的锻压装置在锻压完成后需要工人使用长夹子将钢球夹出，不仅费时费力还容易使钢球落到地上，使钢球发生变形，会影响钢球的质量和成品率。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种钢球加工用锻压装置，具备了在使用时更加方便的优点，解决了现有的锻压装置在锻压完成后需要工人使用长夹子将钢球夹出，不仅费时费力还容易使钢球落到地上，使钢球发生变形，会影响钢球的质量和成品率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢球加工用锻压装置，包括锻压装置和模具，所述模具活动连接在锻压装置的顶部，所述模具的右侧固定连接有合页，所述合页的另一端与锻压装置顶部的右侧固定连接，所述锻压装置的顶部开设有凹槽，所述模具的底部开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有活动板，所述凹槽内壁的底部固定连接有气缸一，所述活动板的底部与气缸一的活塞端活动连接，所述锻压装置的右侧活动连接有输送架。
[0005]作为本技术优选的，所述锻压装置正面的左侧固定连接有放置板，所述放置板顶部的右侧固定连接有气缸二。
[0006]作为本技术优选的，所述气缸二的活塞端固定连接有推板，所述推板的右侧呈半圆设置。
[0007]作为本技术优选的，所述输送架底部的两侧均设置有调节杆，所述调节杆固定连接在输送架底部的两侧。
[0008]作为本技术优选的，所述输送架的右侧设置有放置架，所述放置架的顶部固定连接有挡板。
[0009]作为本技术优选的，所述活动板的顶部通过轴销固定连接有滚轮，所述滚轮设置有三个，且三个滚轮呈等距离分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置气缸一，可以在锻压完成后通过气缸一推动，使模具的左侧顶起，同时通过合页使模具向右翻转，使钢球落到输送架内，可以在取出钢球时更加方便，解决了现有的锻压装置在锻压完成后需要工人使用长夹子将钢球夹出，不仅费时费力还容易使钢球落到地上，使钢球发生变形，会影响钢球的质量和成品率的问题，具备了在使用时更加方便的优点。
[0012]2、本技术通过设置放置板和气缸二，可以将原料放在推板的右侧，然后通过气缸二向右推动原料使原料落进模具内，可以在使用时更加便捷，能够减小工人的工作量。
[0013]3、本技术通过设置推板，能够通过推板避免气缸二与原料接触，防止原料将气缸二烫坏，然后呈半圆设置可以在推动原料时对原料进行限位，避免在移动时原料前后移动与模具发生偏移，使原料落到地上。
附图说明
[0014]图1为本技术锻装置立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术为图2中A处放大结构示意图，
[0017]图中：1、锻压装置；2、模具；3、合页；4、凹槽；5、活动槽；6、活动板；7、气缸一；8、输送架；9、放置板；10、气缸二；11、推板；12、调节杆；13、放置架；14、挡板；15、滚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的一种钢球加工用锻压装置，包括锻压装置1和模具2，模具2活动连接在锻压装置1的顶部，模具2的右侧固定连接有合页3，合页3的另一端与锻压装置1顶部的右侧固定连接，锻压装置1的顶部开设有凹槽4，模具2的底部开设有活动槽5，活动槽5的内壁活动连接有活动板6，凹槽4内壁的底部固定连接有气缸一7，活动板6的底部与气缸一7的活塞端活动连接，锻压装置1的右侧活动连接有输送架8。
[0020]参考图2，锻压装置1正面的左侧固定连接有放置板9，放置板9顶部的右侧固定连接有气缸二10。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置放置板9和气缸二10，可以将原料放在推板11的右侧，然后通过气缸二10向右推动原料使原料落进模具2内，可以在使用时更加便捷，能够减小工人的工作量。
[0022]参考图2，气缸二10的活塞端固定连接有推板11，推板11的右侧呈半圆设置。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置推板11，能够通过推板11避免气缸二10与原料接触，防止原料将气缸二10烫坏，然后呈半圆设置可以在推动原料时对原料进行限位，避免在移动时原料前后移动与模具2发生偏移，使原料落到地上。
[0024]参考图2，输送架8底部的两侧均设置有调节杆12，调节杆12固定连接在输送架8底部的两侧。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置调节杆12，可以在使用时通过调节杆12调节输送架8两侧的高度，可以在输送钢球时更加方便，同时可以通过调节输送架8不同的高度，控制钢球的输送速度。
[0026]参考图2，输送架8的右侧设置有放置架13，放置架13的顶部固定连接有挡板14。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置放置架13和挡板14，能够使放置
架13可以储存段压好的钢球，同时可以降低钢球的温度，可以避免在转移钢球时烫伤工人，然后挡板14可以避免钢球掉落，可以在使用时更加稳定。
[0028]参考图3，活动板6的顶部通过轴销固定连接有滚轮15，滚轮15设置有三个，且三个滚轮15呈等距离分布。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滚轮15，可以在气缸一7推动模具2时通过滚轮15使活动板6向下移动，从而使模具2旋转的角度更大，可以便于钢球与模具2分离落到输送架8上。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：在使用时将原料放在推板11的右侧，然后通过气缸二10向右推动原料使原料落进模具2内，可以在使用时更加便捷，能够减小工人的工作量，同时通过推板11避免气缸二10与原料接触，防止原料将气缸二10烫坏，然后呈半圆设置可以在推动原料时对原料进行限位，避免在移动时原料前后移动与模具2发生偏移，使原料落到地上，然后通过锻装置将原料锻压成钢球，同时在锻压完成后通过气缸一7推动，使模具2的左侧顶起，同时通过合页3使模具2向右翻转，使钢球落到输送架8内，同时在气缸一7推动模具2时通过滚轮15使活动板6向下移动，从而使模具2旋转的角度更大，可以便于钢球与模具2分离落到输送架8上，然后通过放置架13可以储存段压好的钢球本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球加工用锻压装置，包括锻压装置(1)和模具(2)，其特征在于：所述模具(2)活动连接在锻压装置(1)的顶部，所述模具(2)的右侧固定连接有合页(3)，所述合页(3)的另一端与锻压装置(1)顶部的右侧固定连接，所述锻压装置(1)的顶部开设有凹槽(4)，所述模具(2)的底部开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)的内壁活动连接有活动板(6)，所述凹槽(4)内壁的底部固定连接有气缸一(7)，所述活动板(6)的底部与气缸一(7)的活塞端活动连接，所述锻压装置(1)的右侧活动连接有输送架(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢球加工用锻压装置，其特征在于：所述锻压装置(1)正面的左侧固定连接有放置板(9)，所述放置板(9)顶部的右侧固定连接有气缸二(...
【专利技术属性】
技术研发人员：董建，孙凯，秦红英，
申请(专利权)人：东阿三星钢球有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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