一种钢球加工切胚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢球加工切胚装置，包括加工台，所述加工台的上部左侧设置有支撑架，所述支撑架的左侧设置有固定机构，所述支撑架的内侧顶端设置有气缸，所述气缸的底端设置有L形板，所述L形板的底部设置有电机，所述电机的输出轴上设置有切割刀片，所述支撑架的内侧气缸的右侧设置有竖板，所述竖板上设置有清理机构，所述加工台的底部左右两侧均设置有支撑板，右侧所述支撑板的一侧设置有出料机构，所述加工台的上部开设有限位槽，所述加工台的上部右侧开设有凹槽。本实用新型专利技术在使用时，便于对切割后的钢柱进行自动下料，提高了下料的效率和安全性，并且可以对切割时产生的异味和碎屑进行清理，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球加工切胚装置


[0001]本技术涉及钢球加工
，具体为一种钢球加工切胚装置。

技术介绍

[0002]目前，钢球在加工的过程中，需要使用到切割装置对钢柱进行切割，然后再进行一系列的加工，最后加工成钢球。
[0003]在使用现有的钢球加工切胚装置时存在以下问题：在钢柱切割完成后，需要人工进行下料，不但费时费力，并且存在安全风险；在切割时产生的异味和碎屑没有进行处理，长时间容易对工作人员的健康造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢球加工切胚装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢球加工切胚装置，包括加工台，所述加工台的上部左侧设置有支撑架，所述支撑架的左侧设置有固定机构，所述支撑架的内侧顶端设置有气缸，所述气缸的底端设置有L形板，所述L形板的底部设置有电机，所述电机的输出轴上设置有切割刀片，所述支撑架的内侧气缸的右侧设置有竖板，所述竖板上设置有清理机构，所述加工台的底部左右两侧均设置有支撑板，右侧所述支撑板的一侧设置有出料机构，所述加工台的上部开设有限位槽，所述加工台的上部右侧开设有凹槽，所述加工台的上部凹槽的左侧开设有切割槽。
[0006]优选的，所述固定机构包括连接板、第一电推杆、压板，所述连接板安装在支撑架的左侧，所述第一电推杆安装在连接板的底部，所述压板安装在第一电推杆的底端，且所述压板的底部安装有橡胶垫。
[0007]优选的，所述清理机构包括风机、出气管、抽气管，所述风机安装在竖板的右侧，所述出气管安装在风机的出气端，所述抽气管安装在风机的进气端，且所述抽气管为波纹管。
[0008]优选的，所述出料机构包括底板和第二电推杆，所述底板安装在右侧所述支撑板的一侧，所述第二电推杆安装在底板的上部，且所述第二电推杆的顶端贯穿进凹槽内，所述第二电推杆的顶端安装有顶板。
[0009]优选的，所述加工台的右侧安装有下料板，且所述下料板的内侧转动安装有多个下料辊。
[0010]优选的，所述支撑架的右侧安装有收集箱，且所述出气管的顶端与净化收集箱连通，所述支撑架的左侧下端开设有通口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置了固定机构、出料机构、顶板、下料板和下料辊，在对钢柱进行切割时，通过固定机构对钢柱进行固定，防止切割时晃动，然后切割完之后，通过出料机构和顶板可以把切割后的钢柱推到下料板上，然后通过下料辊进行下料，使得下料方便，且提
高了安全性；
[0013]2、本技术同时还设置了清理机构和净化收集箱，通过清理机构可以把钢柱切割时产生的碎屑和异味抽到净化收集箱内，然后对异味进行净化，对碎屑进行集中处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视局部剖视图；
[0015]图2为本技术的局部俯视图；
[0016]图3为本技术的侧视图。
[0017]图中：1、加工台；2、支撑架；3、固定机构；31、连接板；32、第一电推杆；33、压板；4、气缸；5、L形板；6、电机；7、切割刀片；8、竖板；9、清理机构；91、风机；92、出气管；93、抽气管；10、支撑板；11、出料机构；111、底板；112、第二电推杆；12、限位槽；13、凹槽；14、切割槽；15、顶板；16、下料板；17、下料辊；18、净化收集箱；19、通口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钢球加工切胚装置，包括加工台1，加工台1的上部左侧安装有支撑架2，支撑架2的左侧设置有固定机构3，支撑架2的内侧顶端安装有气缸4，气缸4的底端安装有L形板5，L形板5的底部安装有电机6，电机6的输出轴上安装有切割刀片7，支撑架2的内侧气缸4的右侧安装有竖板8，竖板8上设置有清理机构9，加工台1的底部左右两侧均安装有支撑板10，右侧支撑板10的一侧设置有出料机构11，加工台1的上部开设有限位槽12，加工台1的上部右侧开设有凹槽13，加工台1的上部凹槽13的左侧开设有切割槽14；
[0020]固定机构3包括连接板31、第一电推杆32、压板33，连接板31安装在支撑架2的左侧，第一电推杆32安装在连接板31的底部，压板33安装在第一电推杆32的底端，且压板33的底部安装有橡胶垫，通过固定机构3可以对钢柱进行按压固定，使其在切割时不会晃动；清理机构9包括风机91、出气管92、抽气管93，风机91安装在竖板8的右侧，出气管92安装在风机91的出气端，抽气管93安装在风机91的进气端，且抽气管93为波纹管，通过清理机构9便于对钢柱切割时的碎屑和异味进行清理；出料机构11包括底板111和第二电推杆112，底板111安装在右侧支撑板10的一侧，第二电推杆112安装在底板111的上部，且第二电推杆112的顶端贯穿进凹槽13内，第二电推杆112的顶端安装有顶板15，通过出料机构11便于对切割后的钢柱进行自动下料；加工台1的右侧安装有下料板16，且下料板16的内侧转动安装有多个下料辊17；支撑架2的右侧安装有收集箱，且出气管92的顶端与净化收集箱18连通，支撑架2的左侧下端开设有通口19。
[0021]工作原理：该技术在使用时外接供电设备，在进行切割时，把钢柱放置在加工台1上部的限位槽12内，然后第一电推杆32工作带动压板33下移，通过压板33对钢柱进行固定限位使其不会晃动，再通过电机6工作带动切割刀片7转动，然后气缸4工作带动电机6持
续下移，通过切割刀片7对钢柱进行切割工作，并且在进行切割时风机91工作，通过抽气管93把切割时的异味和碎屑筹集净化收集箱18内，进行集中处理，并且抽气管93可以随便改变弯折角度，使得对碎屑和异味的收集更加的方便，切割结束后，第二电推杆112工作带动顶板15上升，通过顶板15推动切割后的钢柱使得钢柱倾斜然后落到下料板16上，通过下料辊17进行下料，从而使得下料方便且安全性高。本技术在使用时，便于对切割后的钢柱进行自动下料，提高了下料的效率和安全性，并且可以对切割时产生的异味和碎屑进行清理，提高了装置的实用性。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球加工切胚装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上部左侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的左侧设置有固定机构(3)，所述支撑架(2)的内侧顶端设置有气缸(4)，所述气缸(4)的底端设置有L形板(5)，所述L形板(5)的底部设置有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上设置有切割刀片(7)，所述支撑架(2)的内侧气缸(4)的右侧设置有竖板(8)，所述竖板(8)上设置有清理机构(9)，所述加工台(1)的底部左右两侧均设置有支撑板(10)，右侧所述支撑板(10)的一侧设置有出料机构(11)，所述加工台(1)的上部开设有限位槽(12)，所述加工台(1)的上部右侧开设有凹槽(13)，所述加工台(1)的上部凹槽(13)的左侧开设有切割槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢球加工切胚装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括连接板(31)、第一电推杆(32)、压板(33)，所述连接板(31)安装在支撑架(2)的左侧，所述第一电推杆(32)安装在连接板(31)的底部，所述压板(33)安装在第一电推杆(32)的底端，且所述压板(33)的底部安装有橡胶垫。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建，
申请(专利权)人：东阿三星钢球有限责任公司，
类型：新型
国别省市：