一种螺旋式压力机金属模锻模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式压力机金属模锻模架，包括：上模座，设置于冲压执行机构的动态部分上，能够沿冲压执行机构的冲压路径往复运动；下模座，设置于冲压执行机构的静态部分上，且与所述下模座相对设置；上模垫板，活动设置于所述上模座上，用于安装上模具；下模垫板，活动设置于所述下模座上，用于安装下模具；导柱，安装于所述下模座上；导柱孔，开设于所述上模座上，用于嵌套所述导柱以对所述上模座进行限位。本实用新型专利技术将模架设计为分体式，使上模具和下模具对模架的损耗均集中于上模垫板和下模垫板上，而上模垫板和下模垫板分别与上模座和下模座活动连接，只需对上模垫板和下模垫板进行更换即可，以延长模架的使用寿命。以延长模架的使用寿命。以延长模架的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式压力机金属模锻模架


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种螺旋式压力机金属模锻模架。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑结构；例如压铸机上，将模具各部分按照一定规律和位置加以组合与固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架；在模锻过程中模架起到支撑上下模具的作用，同时将螺旋式压力机所给予的能量传递给模具，以驱动上模具移动直至与下模具合模；在上模具与下模具合模时则会挤压坯料，使坯料按照模具的型腔形状规律流动最终形成模锻制品。
[0003]在现有技术中，上模具与下模具是直接安装在模架上，上模具与下模具一般是通过螺栓紧固在模架上；故存在以下情况：1、上模具与下模具在紧固时的相互挤压作用；2、上模具与下模具在安装时的相互摩擦；此两种情况均会对模架造成损伤，最终导致模架的寿命减少。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋式压力机金属模锻模架，以解决现有技术中直接将上模具与下模具安装在模架上造成模架寿命减少的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]一种螺旋式压力机金属模锻模架，包括：
[0007]上模座，设置于冲压执行机构的动态部分上，能够沿冲压执行机构的冲压路径往复运动；
[0008]下模座，设置于冲压执行机构的静态部分上，且与所述下模座相对设置；
[0009]上模垫板，活动设置于所述上模座上，用于安装上模具；
[0010]下模垫板，活动设置于所述下模座上，用于安装下模具；
[0011]导柱，安装于所述下模座上；
[0012]导柱孔，开设于所述上模座上，用于嵌套所述导柱以对所述上模座进行限位。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述上模垫板的周侧上及所述下模垫板的周侧上均活动设置有多个限位键，所述限位键用于抵触上模具的边沿或下模具的边沿；
[0014]所述上模垫板及所述下模垫板的正对表面上均开设有限位键槽，所述限位键活动嵌设于所述限位键槽内。
[0015]作为本技术的一种优选方案，在所述上模垫板上，至少有两个所述限位键的外端同时贯穿所述上模座的侧壁；
[0016]在所述下模垫板上，至少有两个所述限位键的外端同时贯穿所述下模座的侧壁。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述上模座上及所述上模座上均开设有凹槽，所述凹槽的相对两侧均开放，所述上模垫板及所述下模垫板分别嵌设于两个所述凹槽内，且所述上模垫板或所述下模垫板能够从对应的所述凹槽的任一开放侧滑入至对应的所述
凹槽中。
[0018]作为本技术的一种优选方案，还包括：
[0019]第一定位螺栓孔，一端贯穿所述上模垫板，另一端至少贯穿所述上模座的部分，用于安装螺栓以锁定所述上模座与所述上模垫板的相对位置关系；
[0020]第二定位螺栓孔，一端贯穿所述下模垫板，另一端至少贯穿所述下模座的部分，用于安装螺栓以锁定所述下模座与所述下模垫板的相对位置关系；
[0021]半圆柱连接孔，设置于所述上模座的周侧上及所述下模座的周侧上，用于安装螺栓以使所述上模座及所述下模座安装于冲压执行机构上；
[0022]螺钉孔，开设于所述上模垫板上及所述下模垫板上，用于安装螺钉以固定上模具及下模具。
[0023]作为本技术的一种优选方案，还包括两个定位孔，其中一个所述定位孔沿着所述上模座的往复运动方向同时贯穿所述上模座及所述上模垫板；
[0024]另一个所述定位孔沿着所述上模座的往复运动方向同时贯穿所述下模座及所述下模垫板。
[0025]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0026]本技术将模架设计为分体式，通过上模座和下模座作为模架的主要支撑结构，通过上模垫板和下模垫板分别安装上模具和下模具并分别与上模具和下模具直接接触，使得上模具和下模具对模架的损耗均集中于上模垫板和下模垫板上，而上模垫板和下模垫板分别与上模座和下模座活动连接，从而只需对上模垫板和下模垫板进行更换即可，以延长模架主要支撑结构的寿命。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0028]图1为本技术实施方式中整体结构的正视图；
[0029]图2为本技术实施方式中整体结构的侧视图；
[0030]图3为本技术实施方式中上模座的结构示意图；
[0031]图4为本技术实施方式中下模座的结构示意图；
[0032]图5为本技术实施方式中上模垫板的结构示意图；
[0033]图6为本技术实施方式中下模垫板的结构示意图。
[0034]图中的标号分别表示如下：
[0035]1‑
上模座；2
‑
下模座；3
‑
上模垫板；4
‑
下模垫板；5
‑
导柱；6
‑
导柱孔；7
‑
限位键；8
‑
限位键槽；9
‑
第一定位螺栓孔；10
‑
第二定位螺栓孔；11
‑
螺钉孔；12
‑
定位孔；13
‑
半圆柱连接孔。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]如图1
‑
图6所示，本技术提供了一种螺旋式压力机金属模锻模架，包括：
[0038]上模座1，设置于冲压执行机构的动态部分上，能够沿冲压执行机构的冲压路径往复运动；
[0039]下模座2，设置于冲压执行机构的静态部分上，且与所述下模座2相对设置；
[0040]上模垫板3，活动设置于所述上模座1上，用于安装上模具；
[0041]下模垫板4，活动设置于所述下模座2上，用于安装下模具；
[0042]导柱5，安装于所述下模座2上；
[0043]导柱孔6，开设于所述上模座1上，用于嵌套所述导柱5以对所述上模座1进行限位。
[0044]本技术将模架设计为分体式，通过上模座1和下模座2作为模架的主要支撑结构，通过上模垫板3和下模垫板4分别安装上模具和下模具并分别与上模具和下模具直接接触，使得上模具和下模具对模架的损耗均集中于上模垫板3和下模垫板4上，而上模垫板3和下模垫板4分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式压力机金属模锻模架，其特征在于，包括：上模座(1)，设置于冲压执行机构的动态部分上，能够沿冲压执行机构的冲压路径往复运动；下模座(2)，设置于冲压执行机构的静态部分上，且与所述下模座(2)相对设置；上模垫板(3)，活动设置于所述上模座(1)上，用于安装上模具；下模垫板(4)，活动设置于所述下模座(2)上，用于安装下模具；所述上模垫板(3)的周侧上及所述下模垫板(4)的周侧上均活动设置有多个限位键(7)，所述限位键(7)用于抵触上模具的边沿或下模具的边沿；所述上模垫板(3)及所述下模垫板(4)的正对表面上均开设有限位键槽(8)，所述限位键(7)活动嵌设于所述限位键槽(8)内；所述上模座(1)上及所述下模座(2)上均开设有凹槽，所述凹槽的相对两侧均开放，所述上模垫板(3)及所述下模垫板(4)分别嵌设于两个所述凹槽内，且所述上模垫板(3)或所述下模垫板(4)能够从对应的所述凹槽的任一开放侧滑入至对应的所述凹槽中；导柱(5)，安装于所述下模座(2)上；导柱孔(6)，开设于所述上模座(1)上，用于嵌套所述导柱(5)以对所述上模座(1)进行限位。2.根据权利要求1所述的一种螺旋式压力机金属模锻模架，其特征在于，在所述上模垫板(3)上，至少有两个所述限位键(7)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎诚，董奇，殷剑，金康，丁伟，
申请(专利权)人：中机精密成形产业技术研究院安徽股份有限公司，
类型：新型
国别省市：