一种冷墩组合主模料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷墩组合主模料架，包括底座和中空料筒，所述底座中央固定安装有安装柱，且安装柱侧壁均匀开设有八个活动槽，并且活动槽顶端设有安装在安装柱上的第二滑套，所述第二滑套内套接安装有第二活动滑杆，且第二活动滑杆底端固定连接中空料筒侧壁底端，八个所述中空料筒底面中央安装有第三滑套，且第三滑套内套接安装有固定滑杆，并且固定滑杆底端固定安装在底座顶面，所述固定滑杆顶端固定连接有顶出板，八个所述中空料筒底面与底座顶面均安装有若干个第二复位弹簧。本实用新型专利技术设置有第二活动滑杆、中空料筒和顶出板，便于使用者快速将所需冷墩组合主模从中空料筒当中取出，且能够对同类型不同型号的冷墩组合主模进行快速区分。组合主模进行快速区分。组合主模进行快速区分。

【技术实现步骤摘要】
一种冷墩组合主模料架


[0001]本技术涉及料架
，尤其涉及一种冷墩组合主模料架。

技术介绍

[0002]冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一，它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，冷墩工艺加工工件时需要使用冷墩组合主模，为了方便冷墩组合主模的储存和取用，现多使用一种冷墩组合主模料架来对冷墩组合主模进行存储。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]传统的冷墩组合主模大多为圆柱型模具，常常将其完全放置入料架的中空料筒内时进行储存，当使用者需再次取用时，由于其卡嵌在中空料筒内腔当中，并且无提拉结构，所以工人往往难以将其快速取出，从而为使用者使用冷墩组合主模带来不便，另外，同类型冷墩组合主模往往也具有大小不同的多种型号，当将其共同放置在同一料架内时，使用者往往难以快速区分不同型号冷墩组合主模，且不便于同时取用多个不同型号的冷墩组合主模，从而为使用者使用冷墩组合主模带来不便。
[0005]我们为此，提出了一种冷墩组合主模料架解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，使之具有便于使用者快速将所需冷墩组合主模从中空料筒当中取出、且能够对同类型不同型号的冷墩组合主模进行快速区分和同时取用的优点，而提出的一种冷墩组合主模料架。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷墩组合主模料架，包括底座和中空料筒，所述底座中央固定安装有安装柱，且安装柱侧壁均匀开设有八个活动槽，并且活动槽顶端设有安装在安装柱上的第二滑套，所述第二滑套内套接安装有第二活动滑杆，且第二活动滑杆底端固定连接中空料筒侧壁底端，八个所述中空料筒底面中央安装有第三滑套，且第三滑套内套接安装有固定滑杆，并且固定滑杆底端固定安装在底座顶面，所述固定滑杆顶端固定连接有顶出板，八个所述中空料筒底面与底座顶面均安装有若干个第二复位弹簧。
[0008]优选的，所述安装柱内腔中央开设有活动腔，且活动腔顶端设有安装在安装柱上的第一滑套，并且第一滑套内套接安装有第一活动滑杆，所述第一活动滑杆位于活动腔内腔一端固定连接有活塞板，且活塞板底面与活动腔底面之间安装连接有第一复位弹簧，所述第一活动滑杆顶端连接安装有第一压板。
[0009]优选的，所述安装柱侧壁顶端固定安装有顶板，且顶板底面均匀安装有八个密封圈，八个所述中空料筒顶端均开设有密封槽，所述密封圈卡嵌在密封槽内。
[0010]优选的，所述顶出板侧壁开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚动滚珠，并且滚动滚珠与中空料筒内壁相抵接。
[0011]优选的，所述第二活动滑杆顶端固定连接有第二压板，且第二压板顶面开设有标签槽。
[0012]优选的，所述第一压板直径大于安装柱直径。
[0013]优选的，所述底座、安装柱、第一压板和活塞板中轴线处于同一直线上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术设置有第二活动滑杆、中空料筒和顶出板，当使用者想取出放置在中空料筒内腔的冷墩组合主模时，可先观察第二压板顶面标签槽内贴有的标签，通过预先贴好的标签查找对应型号的冷墩组合主模，找到所需型号的冷墩组合主模后，按压对应的第二压板带动第二活动滑杆沿第二滑套和活动槽滑动，因第二活动滑杆底端固定连接中空料筒侧壁底端，且中空料筒底端安装的第三滑套内套接有固定安装在底座顶面的固定滑杆上，并且中空料筒底面与底座顶面之间连接安装有第二复位弹簧，所以中空料筒随着第二活动滑杆的下降而下降，同时第三滑套沿固定滑杆下滑，并且第二复位弹簧被压缩，另一方面，固定滑杆顶端固定连接有顶出板，且顶出板侧面开设的滚珠槽内安装的滚动滚珠与中空料筒内壁相抵接，所以当中空料筒下降时，顶出板上放置的冷墩组合主模保持不动，直至冷墩组合主模从中空料筒内腔脱出，此时使用者即可将冷墩组合主模取出进行使用，当完成冷墩组合主模使用后，只需将冷墩组合主模重新放置会顶出板上，并松开第二压板，在第二复位弹簧的弹力作用下，中空料筒连同第二压板完成复位，且此时安装在顶板底面的密封圈卡嵌在中空料筒顶端开设的密封槽内，从而能够将冷墩组合主模与外界环境隔绝储存，通过设置的第二活动滑杆、中空料筒和顶出板，实现了便于使用者快速将所需冷墩组合主模从中空料筒当中取出，且能够对同类型不同型号的冷墩组合主模进行快速区分。
[0016]2、本技术设置有第一压板和第一活动滑杆，当使用者需要一次性取用多个不同型号的冷墩组合主模时，使用者可按压第一压板带动第一活动滑杆沿第一滑套下滑，因第一活动滑杆底端连接有安装在活动腔内的活塞板，且活塞板底端连接有第一复位弹簧，所以随着第一活动滑杆的下降，活塞板将第一复位弹簧进行压缩，与此同时，第一压板会压覆在全部的第二压板上，并带动所有第二压板下移，如上所述，各个第二压板下移会带动对应的中空料筒同步下移，从而能够使储存在各个中空料筒当中的不同型号的冷墩组合主模脱出，使用者即可一次性同时取用多个不同型号的冷墩组合主模，进而为使用者使用冷墩组合主模带来便利，当冷墩组合主模使用完毕后，将其放置会对应的中空料筒当中，并松开第一压板，在第一复位弹簧和第二复位弹簧的弹力作用下，第一滑动滑杆、第一压板、第二滑动滑杆和第二压板复位，回归最初的储存状态。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种冷墩组合主模料架的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的图1的A
‑
A剖视图；
[0020]图3为本技术提出的图1的B处放大图；
[0021]图4为本技术提出的图1的C处放大图；
[0022]图5为本技术提出的一种冷墩组合主模料架的中空料筒立体图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底座；2、第二复位弹簧；3、安装柱；4、中空料筒；5、活动腔；6、第一复位弹簧；7、活塞板；8、第一滑套；9、第一活动滑杆；10、第一压板；11、活动槽；12、第二滑套；13、第二活动滑杆；14、第二压板；15、顶板；16、固定滑杆；17、顶出板；18、第三滑套；19、滚珠槽；20、滚动滚珠；21、密封圈；22、密封槽；23、标签槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷墩组合主模料架，包括底座(1)和中空料筒(4)，其特征在于，所述底座(1)中央固定安装有安装柱(3)，且安装柱(3)侧壁均匀开设有八个活动槽(11)，并且活动槽(11)顶端设有安装在安装柱(3)上的第二滑套(12)，所述第二滑套(12)内套接安装有第二活动滑杆(13)，且第二活动滑杆(13)底端固定连接中空料筒(4)侧壁底端，八个所述中空料筒(4)底面中央安装有第三滑套(18)，且第三滑套(18)内套接安装有固定滑杆(16)，并且固定滑杆(16)底端固定安装在底座(1)顶面，所述固定滑杆(16)顶端固定连接有顶出板(17)，八个所述中空料筒(4)底面与底座(1)顶面均安装有若干个第二复位弹簧(2)。2.根据权利要求1所述的一种冷墩组合主模料架，其特征在于，所述安装柱(3)内腔中央开设有活动腔(5)，且活动腔(5)顶端设有安装在安装柱(3)上的第一滑套(8)，并且第一滑套(8)内套接安装有第一活动滑杆(9)，所述第一活动滑杆(9)位于活动腔(5)内腔一端固定连接有活塞板(7)，且活塞板(7)底面与活动腔(5)底面之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠玉，刘飞，
申请(专利权)人：太仓固博精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：