带有脱模力检测系统的精锻机空心锻造芯棒夹持器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带有脱模力检测系统的精锻机空心锻造芯棒夹持器，芯棒连接座插接在导向座的内腔中，导杆位于芯棒连接座和导向座之间的部位套接有弹簧和压套，与弹簧相连接的弹簧位移传感器安装在芯棒连接座的侧壁上，弹簧位移传感器与控制中心远程连接；芯棒连接座的中部内腔中安装有芯棒连接杆、转动轴承，芯棒连接杆的内腔中安装有水管。本实用新型专利技术中芯棒连接杆与芯棒螺纹连接，通过芯棒连接座在导向座中的前后移动实现芯棒往复运动，通过轴承实现芯棒连接杆跟随锻造工件的转动，通过水管对芯棒在锻造过程进行降温，保证了芯棒的稳定性和旋转能力，并通过弹簧位移传感器监测了弹簧的伸缩长度，准确计算出芯棒脱模力。准确计算出芯棒脱模力。准确计算出芯棒脱模力。

【技术实现步骤摘要】
带有脱模力检测系统的精锻机空心锻造芯棒夹持器


[0001]本技术涉及锻造机械
，具体的说是一种带有脱模力检测系统的精锻机空心锻造芯棒夹持器。

技术介绍

[0002]精锻机在锻打空心工件时，为了防止在锻造过程中芯棒与工件粘连在一起，和工件一起移动，需要将工件与芯棒连接杆分开设置，以避免造成设备损坏，并影响工件锻造质量。当锤头完成锻造过程离开工件的瞬间，芯棒与工件脱离，保持工件向前移动，芯棒在原始位置的状态。现有精锻机所使用的空心锻造芯棒脱模力没有检测系统，无法检测脱模力的大小，无法确保设备的安全使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种带有脱模力检测系统的精锻机空心锻造芯棒夹持器，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案为：
[0005]一种带有脱模力检测系统的精锻机空心锻造芯棒夹持器，包括导向座，导向座的尾端与芯棒连接座相连接，芯棒连接座圆柱状的中部活动插接在导向座的内腔中，芯棒连接座侧壁上的法兰和导向座侧壁上的法兰之间嵌装有数根导杆，导杆的两端分别安装有锁紧螺母，所述导杆位于芯棒连接座和导向座之间的部位套接有弹簧和压套，与弹簧相连接的弹簧位移传感器安装在芯棒连接座的侧壁上，弹簧位移传感器与控制中心远程连接；芯棒连接座的中部内腔中安装有中空的芯棒连接杆，芯棒连接杆的前端与芯棒螺纹相连接，芯棒连接杆的外侧壁上安装有轴承座，轴承座上安装有转动轴承，轴承压盖通过螺栓固定在芯棒连接座的后端面；芯棒连接杆的内腔中安装有水管，水管的前端与芯棒相连接，水管的尾端设置有进水口，水管的后部侧壁上安装有水套，水套与水管和芯棒连接杆的间隙构成的回水管路相连通，水套的底部设置有出水口，水套的外侧安装有连接套，连接套的前端固定在轴承压盖的后端，连接套的后端安装有端盖，端盖的中心设置有固定在芯棒连接杆后端的堵板。
[0006]优选的，所述导向座与导杆的连接孔壁内侧安装有铜套。
[0007]优选的，所述芯棒连接座中部圆柱体的外壁上安装有铜滑带。
[0008]优选的，所述轴承压盖与芯棒连接座之间设置有调整垫片。
[0009]优选的，所述弹簧位移传感器为拉线式位移传感器。
[0010]优选的，所述弹簧为碟形弹簧。
[0011]本技术的工作过程为：
[0012]当精锻机进行空心工件的锻造时，作业人员将工件套装在芯棒上，芯棒连接杆随同芯棒与工件一起向前移动，并随着工件转动，带动芯棒连接座、轴承、轴承压盖、水套、连接套一起向前移动，同时水管、轴承座和轴承转动，导杆在导向座的导杆安装孔中向前滑
动，芯棒连接座通过铜滑带在导向座内部滑动，芯棒连接座和压套对压缩弹簧进行压缩；水管的冷却水对工件内部的芯棒进行冷，并通过水管与芯棒连接杆间隙形成的回水管路回水，通过水套流出，形成循环。当芯棒需要与工件脱离时，芯棒连接杆在被压缩的弹簧的回弹力带动下，芯棒连接杆向后移动，使芯棒与工件脱离，实现芯棒安全运行。在此过程中弹簧位移传感器通过监测弹簧的压缩长度，并将位移信号传输给远程控制中心，远程控制中心内部预先设定有脱模力与弹簧压缩的长度关系的函数计算公式，芯棒脱模力的大小就会显示在控制系统中，确保设备的安全运行。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]（1）本技术中芯棒连接杆与芯棒螺纹连接，通过芯棒连接座在导向座中的前后移动实现芯棒的往复运动，通过轴承实现芯棒连接杆跟随工件的转动，通过水管对芯棒在锻造过程进行降温，保证了芯棒的稳定性和旋转能力，并通过弹簧位移传感器监测了弹簧的伸缩长度，准确计算出芯棒脱模力；
[0015]（2）本技术通过位移传感器检测到的弹簧压缩的长度，远程控制中心对芯棒脱模力的大小进行精确计算，有效实现了芯棒脱模力的远程监控，自动化程度高，检测结果可靠；
[0016]（3）本技术在导杆上安装的弹簧为蝶形弹簧，刚度好，安装空间小，组合使用方便，寿命长，进而实现对芯棒脱模力精确控制，提高设备稳定性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是图1中本技术的剖面图；
[0019]图3是本技术的使用状态图；
[0020]图中：1、弹簧位移传感器，2、芯棒连接座，3、弹簧，4、压套，5、导向座，6、铜套，7、轴承座，8、轴承，9、铜滑带，10、芯棒连接杆，11、锁紧螺母，12、导杆，13、轴承压盖，14、调整垫片，15、水套，16、连接套，17、端盖，18、堵板，19、水管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0022]如图1至图3所示的一种带有脱模力检测系统的精锻机空心锻造芯棒夹持器，包括导向座5，导向座5的尾端与芯棒连接座2相连接，芯棒连接座2圆柱状的中部活动插接在导向座5的内腔中，芯棒连接座2侧壁上的法兰和导向座5侧壁上的法兰之间嵌装有数根导杆12，导杆12的两端分别安装有锁紧螺母11，其特征在于：导杆12位于芯棒连接座2和导向座5之间的部位套接有弹簧3和压套4，与弹簧3相连接的弹簧位移传感器1安装在芯棒连接座2的侧壁上，弹簧位移传感器1与控制中心远程连接；芯棒连接座2的中部内腔中安装有中空的芯棒连接杆10，芯棒连接杆10的前端与芯棒螺纹连接，芯棒连接杆10的外侧壁上安装有轴承座7，轴承座7上安装有转动轴承8，轴承压盖13通过螺栓固定在芯棒连接座2的后端面；芯棒连接杆10的内腔中安装有水管19，水管19的前端与芯棒相连接，水管19的尾端设置有进水口，水管19的后部侧壁上安装有水套15，水套15与水管19和芯棒连接杆10的间隙构成的回水管路相连通，水套15的底部设置有出水口，水套15的外侧安装有连接套16，连接套16
的前端固定在轴承压盖13的后端，连接套16的后端安装有端盖17，端盖17的中心设置有固定在芯棒连接杆10后端的堵板18。
[0023]导向座5与导杆12的连接孔壁内侧安装有铜套6。
[0024]芯棒连接座2中部圆柱体的外壁上安装有铜滑带9。
[0025]轴承压盖13与芯棒连接座2之间设置有调整垫片14。
[0026]弹簧位移传感器1为拉线式位移传感器。
[0027]弹簧3为碟形弹簧。
[0028]本技术的工作过程为：
[0029]当精锻机进行空心工件的锻造时，作业人员将工件套装在芯棒上，芯棒连接杆10随同芯棒与工件一起向前移动，并随着工件转动，带动芯棒连接座2、轴承8、轴承压盖13、水套15、连接套16一起向前移动，同时水管19、轴承座7和轴承8转动，导杆12在导向座5的导杆安装孔中向前滑动，芯棒连接座2通过铜滑带9在导向座5内部滑动，芯棒连接座2和压套4对压缩弹簧3进行压缩；水管19的冷却水对工件内部的芯棒进行冷，并通过水管19与芯棒连接杆10间隙形成的回水管路回水，通过水套15流出，形成循环。当芯棒需要与工件脱离时，在被压缩的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有脱模力检测系统的精锻机空心锻造芯棒夹持器，包括导向座（5），导向座（5）的尾端与芯棒连接座（2）相连接，芯棒连接座（2）圆柱状的中部活动插接在导向座（5）的内腔中，芯棒连接座（2）侧壁上的法兰和导向座（5）侧壁上的法兰之间嵌装有数根导杆（12），导杆（12）的两端分别安装有锁紧螺母（11），其特征在于：所述导杆（12）位于芯棒连接座（2）和导向座（5）之间的部位套接有弹簧（3）和压套（4），与弹簧（3）相连接的弹簧位移传感器（1）安装在芯棒连接座（2）的侧壁上，弹簧位移传感器（1）与控制中心远程连接；芯棒连接座（2）的中部内腔中安装有中空的芯棒连接杆（10），芯棒连接杆（10）的前端与芯棒螺纹相连接，芯棒连接杆（10）的外侧壁上安装有轴承座（7），轴承座（7）上安装有转动轴承（8），轴承压盖（13）通过螺栓固定在芯棒连接座（2）的后端面；芯棒连接杆（10）的内腔中安装有水管（19），水管（19）的前端与芯棒相连接，水管（19）的尾端设置有进水口，水管（19）的后部侧壁上安装有水套（15），水套（15）与水管（19）和芯棒连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳龙，马学鹏，赵辉翔，刘赟清，刘强，苏建婷，黄周轩，
申请(专利权)人：兰州兰石重工有限公司，
类型：新型
国别省市：